CN112525462A - 跌落试验机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种跌落试验机。跌落试验机包括：立柱；连接板，设于立柱；释放装置，包括释放件、第一翻板和第二翻板，第一翻板和第二翻板分别与连接板转动连接，释放件在外力作用下能在一个第一位置和一个第二位置之间切换；释放件位于第一位置时，释放件处于第一翻板和第二翻板之间，第一翻板和第二翻板共同承靠于释放件以形成一支撑面；释放件自第一位置切换至第二位置时，第一翻板和第二翻板失去承靠并翻转，支撑面打开；以及加速装置，与第一翻板和第二翻板连接，用于在释放件自第一位置切换至第二位置时，加速第一翻板和第二翻板翻转。上述跌落试验机能够提升小体积、复杂形状样品的跌落试验精度。

Description

跌落试验机

技术领域

本发明涉及跌落试验设备技术领域，特别是涉及一种跌落试验机。

背景技术

自由跌落试验是国家标准GB2423.8《电工电子产品基本环境试验规程》、GB4857.5《运输包装件垂直冲击跌落试验》以及国际标准ISO2248《包装—完整满装的运输包装件的垂直冲击跌落试验》等项标准所规定的试验项目，其目的是考核产品在运输流通过程中对跌落冲击环境的适应性以及为产品的包装设计提供改进的建议和依据。认真贯彻实施上述标准，对电工电子产品质量的提高有着重要的意义，在国内外诸如电视机、静电复印机、微型计算机、电风扇等大量电工电子产品的力学环境试验中历来受到重视并普遍实施。

自由跌落试验机作为实施包装件跌落试验的主要工具和手段，经过近二十年的发展历史，已经由最初的人工试验方式发展到自动化程度较高的机械化试验。

然而，传统的自由跌落试验机，都限定在较低的高度，且大都是大件的包装跌落。但随着各种新的严酷的应用环境出现，自由跌落试验不再局限于包装件的跌落，新的标准和企业要求也随之出现。这些标准的试验条件要求很大的跌落高度，样品也向更小的体积、更复杂的形状的方向发展。而这些试验由于样品和跌落条件的特殊性，大多只能使用最原始的人工试验方式。但若是这些试验对跌落的精度要求很高时，即使微小的误差，也会对试验结果产生很大的影响，这种时候人工试验的方法和大多数传统的自由跌落机，都不再适用。目前，某些大批量的，需要特定跌落条件的电子设备，虽然已经有了一些专用的跌落机，但是都仅限于特定样品的特定试验，适用范围窄。

发明内容

基于此，有必要针对人工试验方法和传统的自由跌落机较难满足不同形状、小体积样品跌落的试验精度要求的问题，提供一种改进的跌落试验机。

一种跌落试验机，包括：

立柱；

连接板，设于所述立柱；

释放装置，包括释放件、第一翻板和第二翻板，所述第一翻板和所述第二翻板分别与所述连接板转动连接，所述释放件在外力作用下能在一个第一位置和一个第二位置之间切换；

所述释放件位于所述第一位置时，所述释放件处于所述第一翻板和所述第二翻板之间，所述第一翻板靠近所述释放件的一边和所述第二翻板靠近所述释放件的一边共同承靠于所述释放件以形成一支撑面；所述释放件自所述第一位置切换至所述第二位置时，所述第一翻板和所述第二翻板失去承靠并翻转，所述支撑面打开；

以及，

加速装置，与所述第一翻板和所述第二翻板连接，用于在所述释放件自所述第一位置切换至所述第二位置时，加速所述第一翻板和所述第二翻板翻转。

上述跌落试验机，通过控制支撑面的形成与打开来控制样品的放置与跌落，可降低样品释放瞬间外界对样品的横向干扰，避免样品跌落时偏离预先设置的跌落方向，提升跌落的试验精度；同时，通过加速装置可提高翻板的翻转速度，避免因翻板形变导致释放瞬间翻板回弹对样品跌落造成干扰，从而进一步保证跌落的试验精度。

在其中一个实施例中，所述释放装置还包括一端与所述连接板连接的第一连接轴和第二连接轴；所述第一连接轴上套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第一翻板连接，所述第二连接轴上套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二翻板连接；所述释放件自所述第一位置切换至所述第二位置时，所述第一翻板绕所述第一连接轴翻转，所述第二翻板绕所述第二连接轴翻转。

在其中一个实施例中，还包括第一止动机构和第二止动机构，所述第一止动机构与所述第一连接轴或所述连接板连接，所述第二止动机构与所述第二连接轴或所述连接板连接；所述释放件位于所述第二位置时，所述第一止动机构阻碍所述第一翻板翻转，所述第二止动机构阻碍所述第二翻板翻转。

在其中一个实施例中，所述连接板上设置有第一限位部，所述第一限位部位于所述第一翻板和所述第二翻板之间，用于在所述释放件位于所述第一位置时，对所述释放件进行限位。

在其中一个实施例中，所述连接板上还设置有第二限位部和第三限位部，所述第一连接轴设于所述第二限位部，所述第二连接轴设于所述第三限位部；所述第二限位部用于在所述释放件位于所述第一位置时，对应所述释放件在所述第一限位部中的位置对所述第一连接轴进行限位；所述第三限位部用于在所述释放件位于所述第一位置时，对应所述释放件在所述第一限位部中的位置对所述第二连接轴进行限位。

在其中一个实施例中，所述加速装置包括：第一拉簧，通过第一安装板与所述连接板连接，所述释放件位于所述第一位置时，所述第一拉簧处于拉伸状态并与所述第一翻板连接；以及第二拉簧，通过第二安装板与所述连接板连接，所述释放件位于所述第一位置时，所述第二拉簧处于拉伸状态并与所述第二翻板连接。

在其中一个实施例中，所述连接板被配置为与所述立柱滑动连接，所述跌落试验机还包括升降装置，所述升降装置包括：电机；以及绞盘，与所述电机的动力输出端连接，用于在所述电机的驱动下转动，所述绞盘上绕设有绞绳，所述绞绳远离所述绞盘的一端与所述连接板连接。

在其中一个实施例中，还包括地面受冲装置，所述地面受冲装置包括：钢平板，设于地面且与所述支撑面对应；钢包边混凝土板，设置在角铁框架内，且所述钢包边混凝土板层叠设置在所述钢平板上。

在其中一个实施例中，还包括若干挡风板，所述若干挡风板环绕设置在所述地面受冲装置的周围。

在其中一个实施例中，所述释放件包括金属插销，所述金属插销通过电磁吸盘的吸附和释放在所述第一位置和所述第二位置之间进行切换。

附图说明

图1为本申请一实施例的结构示意图；

图2为本申请一实施例的连接板、释放装置以及加速装置的正视图；

图3为本申请一实施例的连接板、释放装置以及加速装置的后视图；

图4为本申请一实施例的挡风板以及地面受冲装置的结构示意图。

图中各元件的符号表示如下：

100、跌落试验机；

10、立柱，11、三角型材，12、导轨；

20、连接板，21、第一限位部，22、第二限位部，23、第三限位部，24、滑块；

30、释放装置，31、第一翻板，311、第一连接轴，312、第一轴承，32、第二翻板，321、第二连接轴，322、第二轴承，33、释放件，34、释放件安装板；

40、加速装置，41、第一拉簧，42、第二拉簧，43、第一安装板，44、第二安装板；

50、升降装置；

60、地面受冲装置，61、钢平板，62、钢包边混凝土板，63、角铁框架；

70、挡风板，80、钢平台，90、控制电箱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的优选实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“周向”以及类似的表述是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有的跌落试验机主要分为两类，吊钩式和摆臂式。吊钩式跌落机的工作原理是将试验样品通过附加包角悬挂于具有电磁释放装置的吊钩上，由卷扬机通过吊索带动吊上升到设定高度，然后释放样品，使其连同包角一起落下，完成规定方向的自由跌落。摆臂式跌落机的工作原理是利用卷扬系统将承载着试验样品的摆臂替身至某一给定高度，然后使摆臂在动力矩作用下由释放装置释放而迅速回摆，从而实现样品与摆臂上的承载面沿接触面法线方向分离，试验样品由于失去依托而开始呈无约束状态自由下落。撤去支承的时刻及其之后试验样品未受到任何机械力的干扰，从而使样品在与冲击面相撞时让保持释放前给定的状态。

然而，一方面，吊钩式跌落机虽然对自由跌落的实现比较准确，但规定跌落方向这一要求往往达不到。因为在释放机构释放样品的一瞬间，不可避免的存在横向干扰，从而会破坏预先设置的给定方向。另一方面，摆臂式跌落机如果摆臂刚性较差或者样品重量过大，则样品置于承载面时摆臂的形变也会较大，样品在撤去支撑后，摆臂在恢复形变过程中承载面由于回弹会呈惯性滞后，从而也容易对样品跌落形成干扰。

针对上述缺陷，请参考图1至图3，本申请提供一种可适应小体积、复杂形状样品跌落试验精度要求的跌落试验机100。该跌落试验机100包括立柱10、连接板20、释放装置30以及加速装置40。

立柱10可由轻质金属(如铝)制备，从而既可增强其结构强度，又能保证其重量较轻，方便搬运。另外，立柱10具有一定的高度，如2m、3m、4m或5m等，从而有利于调节样品的跌落高度，满足样品的跌落高度要求。

连接板20设置在立柱10上，并用于连接释放装置30和加速装置40。优选的，连接板20与立柱10滑动连接，从而可以带动释放装置30、加速装置40以及样品同时相对于立柱10滑动，实现样品的跌落高度调节。例如，可在立柱10上设置导轨12，并在连接板20靠近立柱10的一侧设置与导轨12相适配的滑块24，通过外力驱动滑块24沿导轨12移动，即可实现连接板20的移动。

释放装置30用于控制样品的放置和跌落。具体的，释放装置20包括释放件33、第一翻板31和第二翻板32，第一翻板31和第二翻板32分别与连接板20转动连接，释放件33在外力作用下能在一个第一位置和一个第二位置之间切换；当释放件位于该第一位置时，释放件处于第一翻板31和第二翻板32之间，第一翻板31靠近释放件33的一边和第二翻板32靠近释放件33的一边共同承靠于释放件33以形成一支撑面，该支撑面用于支承样品并确定样品的初始高度；释放件33自第一位置切换至第二位置时，第一翻板31和第二翻板32失去承靠并翻转，支撑面打开，样品随即保持初始姿态跌落。其中，释放件可以采用具有移动功能的滑块(如在外力作用下可被拉动或推动)，或是能与磁场产生作用的金属部件，如金属插销，金属插销可通过电磁吸盘的吸附和释放在第一位置和第二位置之间进行切换，从而提升释放件33的释放速度，降低样品释放时被外力干扰的几率。第一位置位于连接板20的附近，既可以设置在连接板20上也可以不设置在连接板20上，第二位置可以为远离连接板20的任一位置。

进一步的，第一翻板31和第二翻板32可通过转轴与连接板20连接，从而第一翻板31和第二翻板32可绕对应的转轴相对于连接板20转动。转轴的位置可以位于翻板的一边或是位于翻板中部均可，只要当翻板的一边承靠在释放件33上时，翻板的重心能够保证稳定即可。优选的，转轴的位置位于翻板的一边，如此有助于增加支撑面的支撑面积，适应不同尺寸样品的放置要求。除此之外，支撑面的形状可根据第一翻板31和第二翻板32承靠于释放件33时的状态来确定。例如，当释放件33位于第一位置时，第一翻板31和第二翻板32水平承靠于释放件33，第一翻板31和第二翻板32的夹角为180°，支承面为一平面；第一翻板31和/或第二翻板32倾斜承靠于释放件33时，第一翻板31和第二翻板32的夹角理论上可处于0至180°(不包含180°)，具体可根据样品的形状或是初始跌落姿态来调整第一翻板31和第二翻板32承靠于释放件33时的状态，从而有助于小体积、复杂形状的样品跌落实验的进行。

加速装置40与第一翻板31和第二翻板32连接，用于在释放件33自第一位置切换至第二位置时，加速第一翻板31和第二翻板32翻转。具体的，加速装置40可以是能够驱动翻板转动的装置，例如电机、弹簧、拉绳等。

试验完成后，既可手动对第一翻板31和第二翻板32进行复位，也可通过电机与第一翻板31和第二翻板32连接，使其自动复位，以为下一次试验做好准备。

进一步的，为保证立柱20的稳定，如图1所示，可使立柱20背靠一钢平台80进行安装，并通过三角型材11进行加固，从而保证跌落试验机100整体的运行稳定。

上述跌落试验机100，通过控制支撑面的形成与打开来控制样品的放置与跌落，可降低样品释放瞬间外界对样品的横向干扰，避免样品跌落时偏离预先设置的跌落方向，提升跌落的试验精度；同时，通过加速装置40可提高翻板的翻转速度，使样品瞬时跌落，避免因翻板形变导致释放瞬间翻板回弹对样品跌落造成干扰，从而进一步保证跌落的试验精度。

在示例性实施方式中，如图2所示，释放装置30还包括一端与连接板20连接的第一连接轴311和第二连接轴321；第一连接轴311上套设有第一轴承312，第一轴承312的外圈与第一翻板31连接，第二连接轴321上套设有第二轴承322，第二轴承322的外圈与第二翻板32连接；释放件33自第一位置切换至第二位置时，第一翻板31绕第一连接轴311翻转，第二翻板32绕第二连接轴321翻转。另一些实施方式中，也可以是第一轴承312的内圈通过第一连接轴311与第一翻板31连接，第一轴承312的外圈与连接板20连接，技术人员可根据实际情况进行选择，本申请对此不做限制。

进一步的，跌落试验机100还包括第一止动机构(图未示出)和第二止动机构(图未示出)，第一止动机构与第一连接轴311或连接板20连接，第二止动机构与第二连接轴321或连接板20连接；释放件位于第二位置时，第一止动机构阻碍第一翻板31翻转，第二止动机构阻碍第二翻板32翻转。

具体的，上述止动机构可采用弹性元件并将该弹性元件设置在释放件位于第二位置时对应的翻板位置处，为方便叙述，可将该位置记为止动位置。以第一翻板31为例，当第一翻板31绕第一连接轴311翻转至其止动位置时，弹性元件便会对第一翻板31进行止动，进而，第一翻板31会在该止动位置处进行微小的摆动直至停止。优选的，采用弹性元件作为止动机构可对第一翻板31进行保护，避免第一翻板31多次撞击较硬边界后内部产生断裂，以延长第一翻板31的使用寿命。需要指出的是，止动机构安装在第一连接轴311或连接板20上均可，只需满足其安装位置与第一翻板31的止动位置对应即可。以图2所示为例，第一翻板31的止动位置优选为第一翻板31绕第一连接轴311顺时针翻转90°垂直于地面时的位置，第二翻板32的止动位置则优选为第二翻板32绕第二连接轴321逆时针翻转90°垂直于地面时的位置，止动机构可以是减震弹簧或是弹性橡胶板等。

另一些实施方式中，止动机构还可选用棘齿轮进行止动，具体可根据翻板的实际转动需求进行选择，本申请对此不做限制。

在示例性实施方式中，如图2所示，连接板20上设置有第一限位部21，第一限位部21位于第一翻板31和第二翻板32之间，用于在释放件33位于第一位置时，对释放件33进行限位。第一限位部21的形状可以是长条形、圆形、三角形或菱形的通孔。优选的，第一限位部21为具有预设长度的长条形通孔，且优选沿竖直方向延伸。如此，通过调整释放件33在第一限位部21中的位置即可对释放件33的第一位置进行调整，使得此时第一翻板31和第二翻板32形成的夹角可在0至180°(不含0)的范围内调整，进而方便调整样品的初始放置姿态(调整好后可利用海绵制作的夹具帮助固定)，满足复杂形状样品的跌落姿态要求。优选的，第一翻板31和第二翻板32形成的夹角可在45°至180°的范围内调整。另外，如图3所示。当释放件33在第一限位部21中的位置确定时，便可借助释放件安装板34以螺纹固定的方式将释放件33固定在第一限位部21的对应位置处。

进一步的，请继续参考图2，连接板20上还设置有第二限位部22和第三限位部23，第一连接轴311设于第二限位部22，第二连接轴321设于第三限位部23；第二限位部22用于在释放件33位于第一位置时，对应释放件33在第一限位部21中的位置对第一连接轴311进行限位，第三限位部23用于在释放件33位于第一位置时，对应释放件33在第一限位部21中的位置对第二连接轴321进行限位。

具体的，由于翻板的长度通常是固定的，因此当释放件33位于第一位置时第一翻板31和第二翻板32的夹角确定后，根据释放件33在第一限位部21中的位置便可对应确定第一连接轴311和第二连接轴321的位置。第二限位部22和第三限位部23也可以是长条形、圆形、三角形或菱形的通孔。以第二限位部22为例，当第二限位部22为长条形通孔时(如图2所示)，第二限位部22优选沿水平方向延伸，释放件33在第一限位部中的位置确定后，以释放件33所处的位置为圆心，第一翻板31的长度为半径作圆后，根据该圆与第二限位部22的相交位置即可确定第一连接轴311在第二限位部22中的位置，进而可通过螺母等固定件将第一连接轴311固定在该位置处，上述情况下，可以对第一翻板31和第二翻板32的夹角实现无级调整；而当第二限位部22为圆形通孔时，该圆形通孔可具有多个且优选沿水平方向间隔排布，从而可对第一翻板31和第二翻板32的夹角实现定点的角度调整，从而简化连接板20的加工工艺。第三限位部23与第二限位部22的设置方式相同，此处便不再赘述。

在示例性实施方式中，如图2所示，加速装置40包括：第一拉簧41，通过第一安装板43与连接板20连接，释放件33位于第一位置时，第一拉簧41处于拉伸状态并与第一翻板31连接；以及第二拉簧42，通过第二安装板44与连接板20连接，释放件33位于第一位置时，第二拉簧42处于拉伸状态并与第二翻板32连接。优选的，第一拉簧41与第一翻板31承靠于释放件33时靠近释放件33的部位连接，第二拉簧42与第二翻板32承靠于释放件33时靠近释放件33的部位连接，以使翻板形变最大的部位的线速度最大，从而最快地与样品分离，防止翻板回弹对跌落试验造成影响。

进一步的，为避免复位过程中翻板受到拉簧的阻力，可以在翻板与拉簧的连接位置处设置一个带缺口的挡圈，使拉簧钩在该挡圈上。在完成一次跌落后，可先将拉簧从挡圈的缺口处取下再对翻板进行复位。

在示例性实施方式中，当连接板20被配置为与立柱10滑动连接时，跌落试验机还可包括升降装置50，升降装置50包括：电机；以及绞盘，与电机的动力输出端连接，用于在电机的驱动下转动，绞盘上绕设有绞绳，绞绳远离绞盘的一端与连接板20连接。另一实施方式中，如图1所示，可以通过电箱90来控制电机运转，实现自动化的跌落高度调节。进一步的，为保证电机的平稳运行，电机也可设置在钢平台80上，同时立柱10的顶部设置有滑轮，绞绳可绕过滑轮与连接板20连接，从而拉动连接板20，调整样品的跌落高度。为更精准地控制跌落高度，还可在立柱10上设置位移传感器和/或激光测距仪来共同测量翻板的升降高度。

在示例性实施方式中，如图4所示，还包括地面受冲装置60，地面受冲装置60包括：钢平板61，设于地面且与支撑面对应；钢包边混凝土板62，设置在角铁框架63内，且钢包边混凝土板62层叠设置在钢平板61上，从而能够保证钢边混凝土板62长期受冲击不开裂。进一步的，可以在钢平板61的底部设置一个可调垫块来调节钢平板61的高度和水平。优选的，钢平板61的厚度为8mm-10mm，钢包边混凝土板62的厚度为180mm-220mm。

在示例性实施方式中，如图1和图4所示，跌落试验机100还包括若干挡风板70，挡风板70环绕设置在地面受冲装置60的周围。通过设置挡风板70，可以尽量减小被试品在跌落过程中的外力干扰，以保证被试品在跌落过程中不发生翻滚；同时也能保护被试样品，避免被试样品跌落到地面后弹出太远距离或有零件碎片飞溅，保证周围技术人员的安全。优选的，挡风板70的个数为3个，高度为1m-1.5m。

综上，本申请的跌落试验机100能够支持0～5m的跌落高度，且能适应小体积、复杂形状样品的试验精度要求，具有结构简单、响应速度快、高度范围大、试验精度高、重复性好、运行稳定性强等优点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种跌落试验机，其特征在于，包括：

立柱；

连接板，设于所述立柱；

释放装置，包括释放件、第一翻板和第二翻板，所述第一翻板和所述第二翻板分别与所述连接板转动连接，所述释放件在外力作用下能在一个第一位置和一个第二位置之间切换；

所述释放件位于所述第一位置时，所述释放件处于所述第一翻板和所述第二翻板之间，所述第一翻板靠近所述释放件的一边和所述第二翻板靠近所述释放件的一边共同承靠于所述释放件以形成一支撑面；所述释放件自所述第一位置切换至所述第二位置时，所述第一翻板和所述第二翻板失去承靠并翻转，所述支撑面打开；

以及，

加速装置，与所述第一翻板和所述第二翻板连接，用于在所述释放件自所述第一位置切换至所述第二位置时，加速所述第一翻板和所述第二翻板翻转。

2.根据权利要求1所述的跌落试验机，其特征在于，所述释放装置还包括一端与所述连接板连接的第一连接轴和第二连接轴；

所述第一连接轴上套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第一翻板连接，所述第二连接轴上套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二翻板连接；

所述释放件自所述第一位置切换至所述第二位置时，所述第一翻板绕所述第一连接轴翻转，所述第二翻板绕所述第二连接轴翻转。

3.根据权利要求2所述的跌落试验机，其特征在于，还包括第一止动机构和第二止动机构，所述第一止动机构与所述第一连接轴或所述连接板连接，所述第二止动机构与所述第二连接轴或所述连接板连接；

所述释放件位于所述第二位置时，所述第一止动机构阻碍所述第一翻板翻转，所述第二止动机构阻碍所述第二翻板翻转。

4.根据权利要求2所述的跌落试验机，其特征在于，所述连接板上设置有第一限位部，所述第一限位部位于所述第一翻板和所述第二翻板之间，用于在所述释放件位于所述第一位置时，对所述释放件进行限位。

5.根据权利要求4所述的跌落试验机，其特征在于，所述连接板上还设置有第二限位部和第三限位部，所述第一连接轴设于所述第二限位部，所述第二连接轴设于所述第三限位部；

所述第二限位部用于在所述释放件位于所述第一位置时，对应所述释放件在所述第一限位部中的位置对所述第一连接轴进行限位；

所述第三限位部用于在所述释放件位于所述第一位置时，对应所述释放件在所述第一限位部中的位置对所述第二连接轴进行限位。

6.根据权利要求1所述的跌落试验机，其特征在于，所述加速装置包括：

第一拉簧，通过第一安装板与所述连接板连接，所述释放件位于所述第一位置时，所述第一拉簧处于拉伸状态并与所述第一翻板连接；以及，

第二拉簧，通过第二安装板与所述连接板连接，所述释放件位于所述第一位置时，所述第二拉簧处于拉伸状态并与所述第二翻板连接。

7.根据权利要求1所述的跌落试验机，其特征在于，所述连接板被配置为与所述立柱滑动连接，所述跌落试验机还包括升降装置，所述升降装置包括：

电机；以及，

绞盘，与所述电机的动力输出端连接，用于在所述电机的驱动下转动，所述绞盘上绕设有绞绳，所述绞绳远离所述绞盘的一端与所述连接板连接。

8.根据权利要求1所述的跌落试验机，其特征在于，还包括地面受冲装置，所述地面受冲装置包括：

钢平板，设于地面且与所述支撑面对应；

钢包边混凝土板，设置在角铁框架内，且所述钢包边混凝土板层叠设置在所述钢平板上。

9.根据权利要求8所述的跌落试验机，其特征在于，还包括若干挡风板，所述若干挡风板环绕设置在所述地面受冲装置的周围。

10.根据权利要求1-9任一项所述的跌落试验机，其特征在于，所述释放件包括金属插销，所述金属插销通过电磁吸盘的吸附和释放在所述第一位置和所述第二位置之间进行切换。

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