CN113567271A - 一种玻璃杯冲击测试装置及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃杯冲击测试装置，包括底座、球体冲击测试结构、耐温冲击测试结构和玻璃杯放置台；所述球体冲击测试结构包括支撑杆、落球杆、球盒、平衡块和升降双轴制动电机，所述支撑杆底端固定在底座的一侧；所述耐温冲击测试结构包括油盒、吸油软管、加油管、第一推动气缸和磁环加热结构。本发明不仅可以进行对杯身和杯底进行钢球冲击测试，还能测试不同高度和不同球体对其冲击的测试，测试精度高，测试准确度高，还能进行高温冲击玻璃杯的测试，达到耐高温测试的目的。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃杯冲击测试技术领域，尤其涉及一种玻璃杯冲击测试装置及其测试方法。
背景技术
高硼玻璃杯具有耐高温、耐冷热冲击的性能，玻璃杯易于清洗、不易老化、安全卫生，玻璃杯已有逐步替换塑料杯以及不锈钢杯的趋势，可用于机器压制果汁杯以及咖啡壶。
玻璃杯在出厂前需进行冲击测试，测试玻璃杯承受物理强度是否满足要求。目前没有专门的测试装置，多是通过测试人员手拿钢球至一定高度进行冲击测试，测试操作繁琐，测试效率低；并且每次测试条件很难达到一致，测试精度差。而且这种测试仅仅可以测试球体冲击是否破碎的问题，无法测试高温对玻璃杯损伤的冲击。现需要一种即可测试球体冲击又能测试高温冲击的装置。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种玻璃杯冲击测试装置及其测试方法，解决了球体测试麻烦，测试精度低，也无法进行高温冲击测试等问题。
根据本发明提出的一种玻璃杯冲击测试装置，包括底座、球体冲击测试结构、耐温冲击测试结构和玻璃杯放置台；
所述球体冲击测试结构包括支撑杆、落球杆、球盒、平衡块和升降双轴制动电机，所述支撑杆底端固定在底座的一侧，所述落球杆的两端分别设有球盒和平衡块，所述落球杆靠近球盒的位置设有滑套块，所述滑套块套在支撑杆上，所述升降双轴制动电机安装在支撑杆的顶端，所述升降双轴制动电机的两侧转轴上分别套有一个卷盘，所述卷盘上的卷有钢丝并将钢丝系在滑套块的上表面两侧，所述落球杆内设有球走道，所述滑套块内设有球滚道，所述球盒的落球口与球滚道接通，所述球走道与球滚道接通，所述平衡块下方设有与球走道接通的落球管，所述落球管朝向玻璃杯放置台；
所述耐温冲击测试结构包括油盒、吸油软管、加油管、第一推动气缸和磁环加热结构，所述吸油软管一端插入到油盒内，所述吸油软管另一端与加油管接通，所述加油管内设有油泵，所述磁环加热结构套在加油管上且靠近排油口位置，所述加油管上套有限位活动的限位块，所述第一推动气缸的气缸轴与加油管的端部连接。
在本发明的一些实施例中，所述球盒内设有三个并排设置的球腔室，所述球腔室一侧下方设有落球通道，所述落球通道的出口位置设有下滑道，所述落球通道的内侧设有推球块以及驱动推球块的第二推动气缸，所述落球通道靠近出口位置设有挡球块以及驱动挡球块的第三驱动气缸，三个所述下滑道均接到球滚道上。
在本发明的另一些实施例中，所述球滚道从下滑道相接端到与球走道相接端是向下倾斜的。
在本发明的另一些实施例中，所述支撑杆上画有落球高度标尺。
在本发明的另一些实施例中，所述加油管为铜管，所述铜管外径1.5-2.0cm，所述铜管内径为0.5-0.8cm，所述磁环加热结构包括磁感线圈，所述磁感线圈套在铜管上。
在本发明的另一些实施例中，所述玻璃杯放置台包括中间的竖直放置台以及两侧的水平放置台，所述竖直放置台上设有圆形凹槽，所述水平放置台上对称设有两个半圆柱凹槽。
一种玻璃杯冲击测试方法，采用上述的玻璃杯冲击测试装置进行测试方法如下：
S：杯底测试，将玻璃杯倒扣的插在竖直放置台上的圆形凹槽内，利用升降双轴制动电机升起落球杆到需要高度，从球盒内放出测试冲击球体，从落球管落下，冲击到玻璃杯底部，根据需要，选择不同高度和不同大小球体对玻璃杯底部进行冲击测试；
S：杯身测试，将玻璃杯横着放在水平放置台上的两个半圆柱凹槽内，利用升降双轴制动电机升起落球杆到需要高度，从球盒内放出测试冲击球体，从落球管落下，冲击到玻璃杯的杯身，根据需要，选择不同高度和不同大小球体对玻璃杯的杯身进行冲击测试；
S：杯体耐温测试，将玻璃杯正放的插在竖直放置台上的圆形凹槽内，第一推动气缸将加油管推出，使加油管前端处在玻璃杯的杯口上方，油泵抽油经过加油管被磁环加热结构加热到测试温度，加热后的油落入玻璃杯内，测试玻璃杯是否开裂。
在本发明的另一些实施例中，所述球盒内的三个球腔室内分别放有不同大小的球体，球体之间的重量成双倍增加。
在本发明的另一些实施例中，所述加油管排出油的温度最高为150℃。
本发明中，不仅可以进行对杯身和杯底进行钢球冲击测试，还能测试不同高度和不同球体对其冲击的测试，测试精度高，测试准确度高，还能进行高温冲击玻璃杯的测试，达到耐高温测试的目的。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种玻璃杯冲击测试装置的结构示意图(球体测试)。
图2为本发明提出的一种玻璃杯冲击测试装置的结构示意图(油温测试)。
图3为本发明提出的玻璃杯放置台
图4为本发明提出的球腔室的剖面示意图。
图5为本发明提出的滑套块的剖面示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、落球杆；31、滑套块；311、球滚道；32、球走道；4、球盒；41、球腔室；42、第二推动气缸；421、推球块；43、第三驱动气缸；431、挡球块；44、下滑道；5、升降双轴制动电机；6、平衡块；7、油盒；71、吸油软管；8、加油管；81、限位块；82、油泵；9、磁环加热结构；10、第一推动气缸；11、水平放置台；111、半圆柱凹槽；12、竖直放置台；121、圆形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提出的一种玻璃杯冲击测试装置，包括底座1、球体冲击测试结构、耐温冲击测试结构和玻璃杯放置台；
所述球体冲击测试结构包括支撑杆2、落球杆3、球盒4、平衡块6和升降双轴制动电机5，所述支撑杆2底端固定在底座1的一侧，所述落球杆3的两端分别设有球盒4和平衡块6，所述落球杆3靠近球盒4的位置设有滑套块31，所述滑套块31套在支撑杆2上，所述升降双轴制动电机5安装在支撑杆2的顶端，所述升降双轴制动电机5的两侧转轴上分别套有一个卷盘，所述卷盘上的卷有钢丝并将钢丝系在滑套块31的上表面两侧，所述落球杆3内设有球走道32，所述滑套块31内设有球滚道311，所述球盒4的落球口与球滚道311接通，所述球走道32与球滚道311接通，所述平衡块6下方设有与球走道32接通的落球管61，所述落球管61朝向玻璃杯放置台；
所述耐温冲击测试结构包括油盒7、吸油软管71、加油管8、第一推动气缸10和磁环加热结构9，所述吸油软管71一端插入到油盒7内，所述吸油软管71另一端与加油管8接通，所述加油管8内设有油泵82，所述磁环加热结构9套在加油管8上且靠近排油口位置，所述加油管8上套有限位活动的限位块81，所述第一推动气缸10的气缸轴与加油管8的端部连接。
球体落下对杯身和杯底进行冲击测试，需要不同高度落下的球体以及不同大小的球体进行测试，能够达到不同需求的钢球冲击测试。升降双轴制动电机5可以将落球杆3升到不同的测试高，而球盒4内可以落出不同大小的钢球。
磁环加热结构9能够将加油管8内的油加热到不同温度，油被加热后落下，落到玻璃杯内，在不进行油温测试玻璃杯耐温测试时，加油管8时回拉的，落油口不在玻璃杯上方，需要测试时，将利用第一推动气缸10推动加油管8的落油口在玻璃杯上方，被开启磁环加热结构9工作，然后开始抽油。
玻璃杯放置台可以对玻璃杯进行水平放置盒竖直放置。
所述球盒4内设有三个并排设置的球腔室41，所述球腔室41一侧下方设有落球通道，所述落球通道的出口位置设有下滑道44，所述落球通道的内侧设有推球块421以及驱动推球块421的第二推动气缸42，所述落球通道靠近出口位置设有挡球块431以及驱动挡球块431的第三驱动气缸43，三个所述下滑道44均接到球滚道311上。
三个并排设置的球腔室41可以根据需要放置不同大小的球体，需要什么大小球体，就落下那个球腔室41内的球。第三驱动气缸43向下拉挡球块431，然后，第二推动气缸42将球从落球通道推出进入下滑道44，之后，第二推动气缸42回拉推球块421，同时，第三驱动气缸43向上推挡球块431，使得下个球再次落入落球通道。
所述球滚道311从下滑道44相接端到与球走道32相接端是向下倾斜的。
球一旦进入球滚道311就会滑落进入到球走道32，并从落球管61落下。
所述支撑杆2上画有落球高度标尺。可以直接看到落球高度。
所述加油管8为铜管，所述铜管外径1.5-2.0cm，所述铜管内径为0.5-0.8cm，所述磁环加热结构9包括磁感线圈，所述磁感线圈套在铜管上。
铜管内径不易太大，油在管内少，会被迅速加热，而铜管要具有一定壁厚，这样不会被加热变形。
所述玻璃杯放置台包括中间的竖直放置台12以及两侧的水平放置台11，所述竖直放置台12上设有圆形凹槽121，所述水平放置台11上对称设有两个半圆柱凹槽111。
一种玻璃杯冲击测试方法，采用上述的玻璃杯冲击测试装置进行测试方法如下：
S1：杯底测试，将玻璃杯倒扣的插在竖直放置台12上的圆形凹槽121内，利用升降双轴制动电机5升起落球杆3到需要高度，从球盒4内放出测试冲击球体，从落球管61落下，冲击到玻璃杯底部，根据需要，选择不同高度和不同大小球体对玻璃杯底部进行冲击测试；
S2：杯身测试，将玻璃杯横着放在水平放置台11上的两个半圆柱凹槽111内，利用升降双轴制动电机5升起落球杆3到需要高度，从球盒4内放出测试冲击球体，从落球管落下，冲击到玻璃杯的杯身，根据需要，选择不同高度和不同大小球体对玻璃杯的杯身进行冲击测试；
S3：杯体耐温测试，将玻璃杯正放的插在竖直放置台12上的圆形凹槽121内，第一推动气缸10将加油管8推出，使加油管8前端处在玻璃杯的杯口上方，油泵82抽油经过加油管8被磁环加热结构9加热到测试温度，加热后的油落入玻璃杯内，测试玻璃杯是否开裂。
三种测试方式，两种是球体测试，一种是耐温测试。
所述球盒4内的三个球腔室41内分别放有不同大小的球体，球体之间的重量成双倍增加。
方便了解随着球体质量递增对杯体的冲击情况。
所述加油管8排出油的温度最高为150℃。一般杯体盛放温度达150℃已经算是耐高温了。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃杯冲击测试装置，其特征在于：包括底座(1)、球体冲击测试结构、耐温冲击测试结构和玻璃杯放置台；
所述球体冲击测试结构包括支撑杆(2)、落球杆(3)、球盒(4)、平衡块(6)和升降双轴制动电机(5)，所述支撑杆(2)底端固定在底座(1)的一侧，所述落球杆(3)的两端分别设有球盒(4)和平衡块(6)，所述落球杆(3)靠近球盒(4)的位置设有滑套块(31)，所述滑套块(31)套在支撑杆(2)上，所述升降双轴制动电机(5)安装在支撑杆(2)的顶端，所述升降双轴制动电机(5)的两侧转轴上分别套有一个卷盘，所述卷盘上的卷有钢丝并将钢丝系在滑套块(31)的上表面两侧，所述落球杆(3)内设有球走道(32)，所述滑套块(31)内设有球滚道(311)，所述球盒(4)的落球口与球滚道(311)接通，所述球走道(32)与球滚道(311)接通，所述平衡块(6)下方设有与球走道(32)接通的落球管(61)，所述落球管(61)朝向玻璃杯放置台；
所述耐温冲击测试结构包括油盒(7)、吸油软管(71)、加油管(8)、第一推动气缸(10)和磁环加热结构(9)，所述吸油软管(71)一端插入到油盒(7)内，所述吸油软管(71)另一端与加油管(8)接通，所述加油管(8)内设有油泵(82)，所述磁环加热结构(9)套在加油管(8)上且靠近排油口位置，所述加油管(8)上套有限位活动的限位块(81)，所述第一推动气缸(10)的气缸轴与加油管(8)的端部连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯冲击测试装置，其特征在于：所述球盒(4)内设有三个并排设置的球腔室(41)，所述球腔室(41)一侧下方设有落球通道，所述落球通道的出口位置设有下滑道(44)，所述落球通道的内侧设有推球块(421)以及驱动推球块(421)的第二推动气缸(42)，所述落球通道靠近出口位置设有挡球块(431)以及驱动挡球块(431)的第三驱动气缸(43)，三个所述下滑道(44)均接到球滚道(311)上。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃杯冲击测试装置，其特征在于：所述球滚道(311)从下滑道(44)相接端到与球走道(32)相接端是向下倾斜的。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃杯冲击测试装置，其特征在于：所述支撑杆(2)上画有落球高度标尺。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃杯冲击测试装置，其特征在于：所述加油管(8)为铜管，所述铜管外径1.5-2.0cm，所述铜管内径为0.5-0.8cm，所述磁环加热结构(9)包括磁感线圈，所述磁感线圈套在铜管上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃杯冲击测试装置，其特征在于：所述玻璃杯放置台包括中间的竖直放置台(12)以及两侧的水平放置台(11)，所述竖直放置台(12)上设有圆形凹槽(121)，所述水平放置台(11)上对称设有两个半圆柱凹槽(111)。
7.一种玻璃杯冲击测试方法，其特征在于：采用权利要求1-6任一项所述的玻璃杯冲击测试装置进行测试方法如下：
S1：杯底测试，将玻璃杯倒扣的插在竖直放置台(12)上的圆形凹槽(121)内，利用升降双轴制动电机(5)升起落球杆(3)到需要高度，从球盒(4)内放出测试冲击球体，从落球管(61)落下，冲击到玻璃杯底部，根据需要，选择不同高度和不同大小球体对玻璃杯底部进行冲击测试；
S2：杯身测试，将玻璃杯横着放在水平放置台(11)上的两个半圆柱凹槽(111)内，利用升降双轴制动电机(5)升起落球杆(3)到需要高度，从球盒(4)内放出测试冲击球体，从落球管落下，冲击到玻璃杯的杯身，根据需要，选择不同高度和不同大小球体对玻璃杯的杯身进行冲击测试；
S3：杯体耐温测试，将玻璃杯正放的插在竖直放置台(12)上的圆形凹槽(121)内，第一推动气缸(10)将加油管(8)推出，使加油管(8)前端处在玻璃杯的杯口上方，油泵(82)抽油经过加油管(8)被磁环加热结构(9)加热到测试温度，加热后的油落入玻璃杯内，测试玻璃杯是否开裂。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃杯冲击测试方法，其特征在于：所述球盒(4)内的三个球腔室(41)内分别放有不同大小的球体，球体之间的重量成双倍增加。
9.根据权利要求7所述的一种玻璃杯冲击测试方法，其特征在于：所述加油管(8)排出油的温度最高为150℃。
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