CN112666011A - 落球冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于冲击实验设备技术领域，具体为落球冲击试验机，包括无盖箱体，所述无盖箱体底部通过螺栓连接有夹具，所述无盖箱体内腔后侧固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有升降板，所述滑杆右侧设置有丝杆，所述丝杆底部固定连接有电机，所述电机与无盖箱体之间通过螺栓连接，所述滑杆与丝杆轴线相互平行，所述升降板与丝杆螺接，所述无盖箱体内腔右侧通过螺栓连接有支架，所述支架顶部固定连接有控制箱，所述升降板上方前侧固定连接有支柱，通过电机带动丝杆转动，由于升降板与丝杆螺接，且升降板与滑杆滑动连接，所以丝杆转动后能够带动升降板向上或向下移动，对钢球的高度进行调节，避免人工手动调整，操作简单，提高效率。

Description

落球冲击试验机

技术领域

本发明涉及冲击实验设备技术领域，具体为落球冲击试验机。

背景技术

落球冲击试验机适用于塑胶、陶瓷、亚克力、玻璃、镜片、五金等产品的耐冲击强度测试。工作时，将测试产品放在试验台面上，按下跌落键，钢球自由下落，对试品进行冲击，将规定重量的钢球从规定跌落高度上自由跌落在产品上，对产品进行冲击，然后检查产品外观及各方面性能，根据客户的需要可重复试验及更换钢球试验或者更换产品试验等，此时应当记录好每次的试验结果。

现有的落球冲击试验机，钢球的高度大多为人工手动调整，操作不易，降低效率，且钢球的下落点大多通过肉眼观察，不易进行准确的控制。

发明内容

本发明的目的在于提供落球冲击试验机，以解决上述背景技术中提出的现有的落球冲击试验机，钢球的高度大多为人工手动调整，操作不易，降低效率，且钢球的下落点大多通过肉眼观察，不易进行准确的控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：落球冲击试验机，包括无盖箱体，所述无盖箱体底部通过螺栓连接有夹具，所述无盖箱体内腔后侧固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有升降板，所述滑杆右侧设置有丝杆，所述丝杆底部固定连接有电机，所述电机与无盖箱体之间通过螺栓连接，所述滑杆与丝杆轴线相互平行，所述升降板与丝杆螺接，所述无盖箱体内腔右侧通过螺栓连接有支架，所述支架顶部固定连接有控制箱，所述升降板上方前侧固定连接有支柱，所述支柱套接有连接板，所述连接板后侧螺接有固定把手，所述连接板前端固定连接有固定座，所述固定座下侧设置有电磁铁，所述电磁铁下侧吸附有钢球，所述电磁铁、电机均与控制箱电连接，所述钢球下侧设置有钢球管道，所述钢球管道与连接板之间通过螺栓连接有固定板。

优选的，所述滑杆上端通过螺栓连接有顶板，所述丝杆上端与顶板转动连接。

优选的，所述支柱上侧设置有限位块，所述连接板位于限位块下侧。

优选的，所述连接板下侧安装有测距传感器，所述测距传感器与控制箱电连接。

优选的，所述测距传感器为红外线测距传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过电机带动丝杆转动，由于升降板与丝杆螺接，且升降板与滑杆滑动连接，所以丝杆转动后能够带动升降板向上或向下移动，对钢球的高度进行调节，避免人工手动调整，操作简单，提高效率；

2)通过测距传感器测量钢球距离无盖箱体底部的距离，便于掌握钢球的所在高度；

3)通过钢球管道的设置，钢球落下后进入钢球管道，通过钢球管道落到箱底，工作人员通过观察钢球管道底部的位置，即可确定钢球的下落点，便于较为准确的的确定下落点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明升降板左视的剖视结构示意图。

图中：1无盖箱体、2控制箱、3支架、4滑杆、5钢球管道、6丝杆、7顶板、8升降板、9夹具、10电机、11支柱、12固定把手、13测距传感器、14连接板、15固定座、16电磁铁、17钢球、18固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：落球冲击试验机，包括无盖箱体1，所述无盖箱体1底部通过螺栓连接有夹具9，通过夹具9固定需要试验的物体，所述无盖箱体1内腔后侧固定连接有滑杆4，所述滑杆4上滑动连接有升降板8，升降板8在滑杆4上能够上下滑动，所述滑杆4右侧设置有丝杆6，所述丝杆6底部固定连接有电机10，所述电机10与无盖箱体1之间通过螺栓连接，所述滑杆4与丝杆6轴线相互平行，所述升降板8与丝杆6螺接，所述无盖箱体1内腔右侧通过螺栓连接有支架3，所述支架3顶部固定连接有控制箱2，所述升降板8上方前侧固定连接有支柱11，所述支柱11套接有连接板14，使连接板14能够进行转动，调节角度，所述连接板14后侧螺接有固定把手12，通过拧紧固定把手12对连接板14进行固定，所述连接板14前端固定连接有固定座15，所述固定座15下侧设置有电磁铁16，所述电磁铁16下侧吸附有钢球17，所述电磁铁16、电机10均与控制箱2电连接，所述钢球17下侧设置有钢球管道5，钢球17落下后通过钢球管道5，钢球管道5为可伸缩式，有两个环形柱体滑动连接而成，两个环形柱体之间存在一定的摩擦力，需要一定的力才能拉长或缩短钢球管道5，所述钢球管道5与连接板14之间通过螺栓连接有固定板18。

所述滑杆4上端通过螺栓连接有顶板7，所述丝杆6上端与顶板7转动连接，提高丝杆6转动的稳定性。

所述支柱11上侧设置有限位块，所述连接板14位于限位块下侧，对连接板14进行限位。

所述连接板14下侧安装有测距传感器13，所述测距传感器13与控制箱2电连接，用于测量钢球17距离无盖箱体1底部的距离，便于掌握钢球17的所在高度。

所述测距传感器13为红外线测距传感器。

工作原理：待试验的物体固定在无盖箱体1中，通过电机10带动丝杆6转动，由于升降板8与丝杆6螺接，且升降板8与滑杆4滑动连接，所以丝杆6转动后能够带动升降板8向上或向下移动，对钢球17的高度进行调节，通过测距传感器13测量钢球17距离无盖箱体1底部的距离，钢球17调节到需要的高度后，通过钢球管道5底部的位置确定钢球17的下落点，通过控制箱2将电磁铁16断电，电磁铁16断电后失去磁性，钢球17通过钢球管道5后落到待试验的物体，进行冲击试验。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.落球冲击试验机，包括无盖箱体(1)，其特征在于：所述无盖箱体(1)底部通过螺栓连接有夹具(9)，所述无盖箱体(1)内腔后侧固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)上滑动连接有升降板(8)，所述滑杆(4)右侧设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)底部固定连接有电机(10)，所述电机(10)与无盖箱体(1)之间通过螺栓连接，所述滑杆(4)与丝杆(6)轴线相互平行，所述升降板(8)与丝杆(6)螺接，所述无盖箱体(1)内腔右侧通过螺栓连接有支架(3)，所述支架(3)顶部固定连接有控制箱(2)，所述升降板(8)上方前侧固定连接有支柱(11)，所述支柱(11)套接有连接板(14)，所述连接板(14)后侧螺接有固定把手(12)，所述连接板(14)前端固定连接有固定座(15)，所述固定座(15)下侧设置有电磁铁(16)，所述电磁铁(16)下侧吸附有钢球(17)，所述电磁铁(16)、电机(10)均与控制箱(2)电连接，所述钢球(17)下侧设置有钢球管道(5)，所述钢球管道(5)与连接板(14)之间通过螺栓连接有固定板(18)。

2.根据权利要求1所述的落球冲击试验机，其特征在于：所述滑杆(4)上端通过螺栓连接有顶板(7)，所述丝杆(6)上端与顶板(7)转动连接。

3.根据权利要求1所述的落球冲击试验机，其特征在于：所述支柱(11)上侧设置有限位块，所述连接板(14)位于限位块下侧。

4.根据权利要求1所述的落球冲击试验机，其特征在于：所述连接板(14)下侧安装有测距传感器(13)，所述测距传感器(13)与控制箱(2)电连接。

5.根据权利要求4所述的落球冲击试验机，其特征在于：所述测距传感器(13)为红外线测距传感器。

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