CN205397192U - 导向支撑滚轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导向支撑滚轮机构，包括上表面设有安装孔的支架和若干个以预定间距安装于支架上表面的滚轮模块。滚轮模块包括：嵌设于安装孔内的定位座，其横截面形状与安装孔形状相匹配，定位座顶部设有容纳腔，容纳腔相对两侧壁上对应设有枢孔；以及导向滚轮，其轴心处设有贯穿的轴孔，定位轴穿设于轴孔内且两端分别组装于枢孔内，导向滚轮的轴心至定位座顶面的距离小于导向滚轮半径，滚轮模块安装至支架上后，导向滚轮的中轴线与支架上表面平行且垂直于支架的长度方向，导向滚轮圆柱侧面的上缘高于支架的上表面。本实用新型将导向滚轮与定位座组合成可嵌设于支架的安装孔内的滚轮模块，无需采用螺丝组装，拆装方便。

Description

导向支撑滚轮机构

技术领域

本实用新型涉及生产线工件传送设备领域，尤其涉及一种导向支撑滚轮机构。

背景技术

在工业生产中，会使用大量的工件传送设备，其中，有采用导向支撑滚轮来进行工件承载和传送。但是，现有的导向支撑滚轮都是直接采用螺丝等紧固件装配至相应的支架上，拆装及日常维护多有不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种导向支撑滚轮机构，能方便地进行拆装和维护。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种导向支撑滚轮机构，包括呈长条状的支架和若干个以预定间距呈线性排列地安装于支架上表面的滚轮模块，支架上表面开设有安装孔，所述滚轮模块包括：

定位座，所述定位座的横截面形状与安装孔的横截面形状相匹配而对应嵌设于所述安装孔内，定位座的顶部设有在顶面开口的容纳腔，容纳腔的相对两侧壁上还对应设有共轴的枢孔；以及

导向滚轮，所述导向滚轮的轴心处开设有贯穿的轴孔，由定位轴穿设于所述轴孔内且两端分别组装于定位座上的枢孔内，且所述导向滚轮的轴心至定位座顶面的距离小于导向滚轮的半径，滚轮模块安装至支架上后，所述导向滚轮的中轴线与支架上表面平行且垂直于支架的长度方向，导向滚轮圆柱侧面的上缘高于支架的上表面。

进一步地，所述安装孔为盲孔或者是底端孔口由挡止件遮挡的通孔。

进一步地，所述定位座的高度不小于安装孔的深度。

进一步地，所述定位座的侧壁和安装孔的孔壁上对应设有限制定位座在安装孔内绕中轴线旋转的限位组件。

进一步地，所述限位组件包括：设于定位座的外侧壁上且沿定位座进出安装孔的方向延伸的定位凸肋以及设于安装孔孔壁上且与定位凸肋对应嵌套配合的定位槽；或者，所述限位组件包括：设于安装孔孔壁上且沿定位座进出安装孔的方向延伸的定位凸肋以及设于定位座的外侧壁上且与定位凸肋对应嵌套配合的定位槽。

进一步地，所述容纳腔的至少一侧壁上的枢孔为贯穿容纳腔侧壁的贯穿孔。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下有益效果：通过将导向滚轮与定位座组合形成滚轮模块，而将该滚轮模块嵌设于支架上对应的安装孔内，无需采用诸如螺丝等紧固件进行组装，从而可以便捷地进行组装和拆卸，后期维护相当方便。

附图说明

图1是本实用新型导向支撑滚轮机构的安装示意图。

图2是本实用新型导向支撑滚轮机构的滚轮模块的立体图。

图3是本实用新型导向支撑滚轮机构的滚轮模块的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种导向支撑滚轮机构，包括呈长条状的支架1和若干个以预定间距呈线性排列地安装于支架1上表面的滚轮模块2。

所述支架1的上表面开设有安装孔10，可用于安装所述滚轮模块2。而且为方便对滚轮模块2进行定位，还可在安装孔10的孔壁上设有定位槽（图未示出）。所述安装孔10可以设计为盲孔或者通孔。当为通孔时，优选地在通孔的底端孔口处设有挡板或者流水线的其他构件作为挡止件（图未示出）进行遮挡，以避免滚轮模块2漏出。

而所述滚轮模块2包括：定位座20和导向滚轮22。其中，所述定位座20的横截面形状与安装孔10的横截面形状相匹配而对应嵌设于所述安装孔10内。在定位座20的顶部设有在顶面开口的容纳腔200，容纳腔200的相对两侧壁上还对应设有共轴的枢孔202，优选地，所述容纳腔200的至少一侧壁上的枢孔202为贯穿容纳腔200侧壁的贯穿孔，从而可以方便组装。所述导向滚轮22的轴心处开设有贯穿的轴孔，由定位轴220穿设于所述轴孔内且两端分别组装于定位座20上的枢孔202内，且所述导向滚轮22的轴心至定位座20顶面的距离小于导向滚轮22的半径，从而，导向滚轮22的圆柱侧面自定位座20顶面凸出。而且，在滚轮模块2安装至支架1上后，所述导向滚轮22的中轴线与支架1上表面平行且垂直于支架1的长度方向，导向滚轮22的圆柱侧面的上缘高于支架1的上表面，从而可以由导向滚轮22的圆柱侧面来承载和传送工件。

优选地，所述定位座20的高度不小于安装孔10的深度，从而，在完成装配后，定位座20顶面不低于支架1上表面，以利于使导向滚轮22高于支架1上表面。

在如图2所示的实施例中，所述定位座20被设计为方便加工的圆柱体，而为避免定位座20在安装孔10内发生绕中轴线旋转而导致导向滚轮22的圆柱侧面的朝向与所需的工件传送方向不吻合的情况，而还可以在定位座20的侧壁和安装孔10的孔壁上对应设有限制定位座20在安装孔10内绕中轴线旋转的限位组件。在如图2及图3所示的具体实施例中，所述限位组件可以包括：设于定位座20的外侧壁上且沿定位座20进出安装孔10的方向延伸的定位凸肋21以及设于安装孔10孔壁上且与定位凸肋21对应嵌套配合的定位槽12。当然，所述定位凸肋21和定位槽12的位置是可以互换的，即：定位凸肋21设于安装孔10的孔壁上，而定位槽12设于定位座20的外侧壁上。此外，还可以通过将定位座20设计为非旋转体，即其横截面形状为非圆形，再对应调整安装孔的形状，而同样可以达到限制定位座20发生旋转。

本实用新型通过将导向滚轮22组装至定位座20上形成滚轮模块2，从而可以方便地将滚轮模块2嵌设于支架1上的安装孔10内，还可借助于定位凸肋21与定位槽12配合实现定位，整个组装过程都无需采用螺丝锁紧定位，拆卸方便，尤其方便后期维护。并且，导向滚轮22可以配合输送线起到对工件的支撑定位和辅助输送作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解的是，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种等效的变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (6)

1.一种导向支撑滚轮机构，其特征在于，包括呈长条状的支架和若干个以预定间距呈线性排列地安装于支架上表面的滚轮模块，支架上表面开设有安装孔，所述滚轮模块包括：

定位座，所述定位座的横截面形状与安装孔的横截面形状相匹配而对应嵌设于所述安装孔内，定位座的顶部设有在顶面开口的容纳腔，容纳腔的相对两侧壁上还对应设有共轴的枢孔；以及

导向滚轮，所述导向滚轮的轴心处开设有贯穿的轴孔，由定位轴穿设于所述轴孔内且两端分别组装于定位座上的枢孔内，且所述导向滚轮的轴心至定位座顶面的距离小于导向滚轮的半径，滚轮模块安装至支架上后，所述导向滚轮的中轴线与支架上表面平行且垂直于支架的长度方向，导向滚轮圆柱侧面的上缘高于支架的上表面。

2.如权利要求1所述的导向支撑滚轮机构，其特征在于，所述安装孔为盲孔或者是底端孔口由挡止件遮挡的通孔。

3.如权利要求1或2所述的导向支撑滚轮机构，其特征在于，所述定位座的高度不小于安装孔的深度。

4.如权利要求1所述的导向支撑滚轮机构，其特征在于，所述定位座的侧壁和安装孔的孔壁上对应设有限制定位座在安装孔内绕中轴线旋转的限位组件。

5.如权利要求4所述的导向支撑滚轮机构，其特征在于，所述限位组件包括：设于定位座的外侧壁上且沿定位座进出安装孔的方向延伸的定位凸肋以及设于安装孔孔壁上且与定位凸肋对应嵌套配合的定位槽；或者，所述限位组件包括：设于安装孔孔壁上且沿定位座进出安装孔的方向延伸的定位凸肋以及设于定位座的外侧壁上且与定位凸肋对应嵌套配合的定位槽。

6.如权利要求1所述的导向支撑滚轮机构，其特征在于，所述容纳腔的至少一侧壁上的枢孔为贯穿容纳腔侧壁的贯穿孔。