CN205394997U - 一种过滤盖注塑注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤盖注塑注射模具，包括动模座板、挡板、垫块、齿条、支撑板、垫板、中间板、型芯固定板、定模座板、定位圈、浇口套、中心轴、传动轴、型芯轴、导柱、导套；挡板、垫块活动穿设有传动轴；支撑板、垫板、中间板、型芯固定板、定模座板依次设置，中间板、型芯固定板的设置有若干个成型腔；所述成型腔的下方设置有型芯轴；浇口套设置在定模座板、型芯固定板的中部，浇口套设置有浇道，浇道与成型腔相连通；中间板、垫板、支撑板穿设有中心轴；齿条垂直设置在定模座板的两侧；所述传动轴在两端与齿条传动连接，在中部与中心轴传动连接，所述中心轴与型芯轴传动连接。

Description

一种过滤盖注塑注射模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说涉及一种过滤盖注塑注射模具。

背景技术

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，大多数塑料制品的制造是靠模塑成型的，用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点。而注塑模具是其中发展最快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本实用新型的注塑注射模具所要注塑成型的过滤盖如图1所示，结构中等复杂，应用范围较广，且为大批量，有中心孔，带有内螺纹，塑件内壁无螺纹部分光滑；下端外沿不允许有浇口痕迹；不允许有注射成型缺陷；未注的尺寸公差按SJ1372-1978.7级精度等级。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种过滤盖注塑注射模具，用于注塑成型上述过滤盖，成本低、生产效率高，能够自动脱模，使一模塑成形的过滤盖能够达到较高的精度、很高的强度、很好的耐疲劳强度。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种过滤盖注塑注射模具，包括动模座板、挡板、垫块、齿条、支撑板、垫板、中间板、型芯固定板、定模座板、定位圈、浇口套、中心轴、传动轴、型芯轴、导柱、导套；

所述挡板设置在动模座板的两侧，所述垫块设置在动模座板上，所述挡板、垫块活动穿设有传动轴；

所述垫块上设置有支撑板，所述支撑板、垫板、中间板、型芯固定板、定模座板从下到上依次设置，所述中间板、型芯固定板的设置有若干个成型腔，所述型芯固定板设置有小型芯，所述小型芯与成型腔相连通；所述成型腔的下方设置有型芯轴，所述型芯轴从垫板、支撑板穿过并从支撑板的下方伸出；

所述浇口套设置在定模座板、型芯固定板的中部，所述定位圈设置在定模座板上并套设在所述浇口套的周部，所述浇口套设置有浇道，所述浇道与成型腔相连通；

所述中间板、垫板、支撑板穿设有中心轴，所述中心轴位于浇口套的下方，所述中心轴从支撑板的下方伸出；

所述齿条垂直设置在定模座板的两侧；所述定模座板在位于齿条的内侧设置有若干个导柱，所述型芯固定板、中间板、垫板、支撑板在对应于导柱的位置设置有导套，所述导柱穿设在导套中；

所述传动轴在两端与齿条传动连接，在中部与中心轴传动连接，所述中心轴与型芯轴传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述成型腔为2个。

作为对上述技术方案的改进，所述型芯固定板、中间板设置有冷却水管，所述冷却水管位于成型腔的两侧。如此，可以改善成型腔的散热性能。

作为对上述技术方案的改进，所述导柱、导套分别为4个，成组设计。如此，可以增加过滤盖注塑注射模具的导向精度，使过滤盖注塑注射模具活动自如。

作为对上述技术方案的改进，所述齿条为圆形齿条，所述动模座板在与齿条对应的位置设置有轴套，所述齿条下端穿设在轴套中。

作为对上述技术方案的改进，所述传动轴在与齿条的位置对应处设置有小齿轮，所述传动轴通过小齿轮与齿条传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述传动轴的中部、所述中心轴的下端设置有相啮合的锥齿轮，所述传动轴与中心轴通过锥齿轮相啮合传动。

作为对上述技术方案的改进，所述中心轴在位于锥齿轮上端的位置上设置有主齿轮，所述型芯轴的下端设置有被动齿轮，所述主齿轮与被动齿轮为直齿圆柱齿轮，所述中心轴与型芯轴通过主齿轮、被动齿轮相啮合传动。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的过滤盖注塑注射模具，用于注射模塑成型过滤盖，成本低、生产效率高，能够自动脱模，使模塑成形的过滤盖能够达到较高的精度、很高的强度、很好的耐疲劳强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的注塑模具所要注塑成型的过滤盖的结构示意图；

图2为本实用新型的注塑模具的结构示意图；

图3为本实用新型的注塑模具的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的注塑模具的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图2、3、4所示的一种过滤盖注塑注射模具，包括动模座板2、挡板33、垫块7、齿条12、支撑板29、垫板27、中间板25、型芯固定板24、定模座板13、定位圈17、浇口套18、中心轴15、传动轴6、型芯轴11、导柱20、导套21；

所述挡板33设置在动模座板2的两侧，所述垫块7设置在动模座板2上，所述挡板33、垫块7活动穿设有传动轴6；

所述垫块7上设置有支撑板29，所述支撑板29、垫板27、中间板25、型芯固定板24、定模座板13从下到上依次设置，所述中间板25、型芯固定板24的设置有若干个成型腔1，所述型芯固定板24设置有小型芯14，所述小型芯14与成型腔1相连通；所述成型腔1的下方设置有型芯轴11，所述型芯轴11从垫板27、支撑板29穿过并从支撑板29的下方伸出；

所述浇口套18设置在定模座板13、型芯固定板24的中部，所述定位圈17设置在定模座板13上并套设在所述浇口套18的周部，所述浇口套18设置有浇道，所述浇道与成型腔1相连通；

所述中间板25、垫板27、支撑板29穿设有中心轴15，所述中心轴15位于浇口套18的下方，所述中心轴15从支撑板29的下方伸出；

所述齿条12垂直设置在定模座板13的两侧；所述定模座板13在位于齿条12的内侧设置有若干个导柱20，所述型芯固定板24、中间板25、垫板27、支撑板29在对应于导柱20的位置设置有导套21，所述导柱20穿设在导套21中；

所述传动轴6在两端与齿条12传动连接，在中部与中心轴15传动连接，所述中心轴15与型芯轴11传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述成型腔1为2个。

作为对上述技术方案的改进，所述型芯固定板24、中间板25设置有冷却水管35，所述冷却水管35位于成型腔1的两侧。如此，可以改善成型腔1的散热性能。

作为对上述技术方案的改进，所述导柱20、导套21分别为4个，成组设计。如此，可以增加过滤盖注塑注射模具的导向精度，使过滤盖注塑注射模具活动自如。

作为对上述技术方案的改进，所述齿条12为圆形齿条，所述动模座板2在与齿条12对应的位置设置有轴套3，所述齿条12下端穿设在轴套3中。

作为对上述技术方案的改进，所述传动轴6在与齿条12的位置对应处设置有小齿轮5，所述传动轴6通过小齿轮5与齿条12传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述传动轴6的中部、所述中心轴15的下端设置有相啮合的锥齿轮30，所述传动轴6与中心轴15通过锥齿轮30相啮合传动。

作为对上述技术方案的改进，所述中心轴15在位于锥齿轮上端的位置上设置有主齿轮28，所述型芯轴11的下端设置有被动齿轮10，所述主齿轮28与被动齿轮20为直齿圆柱齿轮，所述中心轴15与型芯轴11通过主齿轮28、被动齿轮10相啮合传动。

本实用新型的过滤盖注塑注射模具，用于注塑成型如图1所示的过滤盖，成本低、生产效率高，能够自动脱模，使模塑成形的过滤盖能够达到较高的精度、很高的强度、很好的耐疲劳强度。

Claims (8)

1.一种过滤盖注塑注射模具，其特征在于：包括动模座板、挡板、垫块、齿条、支撑板、垫板、中间板、型芯固定板、定模座板、定位圈、浇口套、中心轴、传动轴、型芯轴、导柱、导套；

所述挡板设置在动模座板的两侧，所述垫块设置在动模座板上，所述挡板、垫块活动穿设有传动轴；

所述垫块上设置有支撑板，所述支撑板、垫板、中间板、型芯固定板、定模座板从下到上依次设置，所述中间板、型芯固定板的设置有若干个成型腔，所述型芯固定板设置有小型芯，所述小型芯与成型腔相连通；所述成型腔的下方设置有型芯轴，所述型芯轴从垫板、支撑板穿过并从支撑板的下方伸出；

所述浇口套设置在定模座板、型芯固定板的中部，所述定位圈设置在定模座板上并套设在所述浇口套的周部，所述浇口套设置有浇道，所述浇道与成型腔相连通；

所述中间板、垫板、支撑板穿设有中心轴，所述中心轴位于浇口套的下方，所述中心轴从支撑板的下方伸出；

所述齿条垂直设置在定模座板的两侧；所述定模座板在位于齿条的内侧设置有若干个导柱，所述型芯固定板、中间板、垫板、支撑板在对应于导柱的位置设置有导套，所述导柱穿设在导套中；

所述传动轴在两端与齿条传动连接，在中部与中心轴传动连接，所述中心轴与型芯轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的过滤盖注塑注射模具，其特征在于：所述成型腔为2个。

3.根据权利要求1所述的过滤盖注塑注射模具，其特征在于：所述型芯固定板、中间板设置有冷却水管，所述冷却水管位于成型腔的两侧。

4.根据权利要求1所述的过滤盖注塑注射模具，其特征在于：所述导柱、导套分别为4个，成组设计。

5.根据权利要求1所述的过滤盖注塑注射模具，其特征在于：所述齿条为圆形齿条，所述动模座板在与齿条对应的位置设置有轴套，所述齿条下端穿设在轴套中。

6.根据权利要求1所述的过滤盖注塑注射模具，其特征在于：所述传动轴在与齿条的位置对应处设置有小齿轮，所述传动轴通过小齿轮与齿条传动连接。

7.根据权利要求1所述的过滤盖注塑注射模具，其特征在于：所述传动轴的中部、所述中心轴的下端设置有相啮合的锥齿轮，所述传动轴与中心轴通过锥齿轮相啮合传动。

8.根据权利要求1所述的过滤盖注塑注射模具，其特征在于：所述中心轴在位于锥齿轮上端的位置上设置有主齿轮，所述型芯轴的下端设置有被动齿轮，所述主齿轮与被动齿轮为直齿圆柱齿轮，所述中心轴与型芯轴通过主齿轮、被动齿轮相啮合传动。