CN210633945U - 一种橡胶套制作模具 - Google Patents
一种橡胶套制作模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210633945U CN210633945U CN201921369663.5U CN201921369663U CN210633945U CN 210633945 U CN210633945 U CN 210633945U CN 201921369663 U CN201921369663 U CN 201921369663U CN 210633945 U CN210633945 U CN 210633945U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- plate
- rubber sleeve
- pipe
- runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 67
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 8
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种橡胶套制作模具，包括下模板和冷却单元，下模板：下模板的表面均匀设有导柱，导柱的侧面滑动连接有上模板，上模板的下表面均匀设有型芯，且下模板的表面均匀设有与型芯相对应的型腔，型腔的腔口处设有环流道；冷却单元：冷却单元包括冷却柱、回流管、螺旋管、连接管和冷却箱，冷却柱设于型芯内部冷却腔的底面上，回流管设于冷却柱的表面的中心处，螺旋管固定套接在冷却柱的圆周侧面，连接管将螺旋管的底端与回流管的底端相互连通，冷却箱的进水口与回流管的顶端相互连通，冷却箱的表面设有增压泵，本橡胶套制作模具，可以有效改善模具的冷却效果，提高了产品的质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种橡胶套制作模具。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，橡胶套作为橡胶的产品之一也被广泛应用，现有的橡胶套生产普遍利用模具作为橡胶套的生产加工工具，由于大多模具加工时冷却不均，可能会导致产品的质量降低甚至不达标，增加了生产成本，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶套制作模具，可以有效改善模具的冷却效果，提高了产品的质量和生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶套制作模具，包括下模板和冷却单元，
下模板：所述下模板的表面均匀设有导柱，导柱的侧面滑动连接有上模板，上模板的下表面均匀设有型芯，且下模板的表面均匀设有与型芯相对应的型腔，所述型腔的腔口处设有环流道，所述环流道的内侧面均匀设有通槽，环流道的圆周侧面设有主流道，所述主流道的一端设有原料入口，且环流道的圆周侧面的另一侧设有分流道，且分流道将两侧的环流道相互连通，所述另一侧的环流道的圆周侧面设有滑槽，滑槽内设有防溢单元；
冷却单元：所述冷却单元包括冷却柱、回流管、螺旋管、连接管和冷却箱，所述冷却柱设于型芯内部冷却腔的底面上，所述回流管设于冷却柱的表面的中心处，所述螺旋管固定套接在冷却柱的圆周侧面，所述连接管将螺旋管的底端与回流管的底端相互连通，所述冷却箱的进水口与回流管的顶端相互连通，且冷却箱的表面设有增压泵，且增压泵的输出口与冷却箱的输入口相互连通；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于下模板的侧面， PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与增压泵的输入端电连接。
进一步的，所述防溢单元包括触板、滑动杆、防溢板、限位板、固定板和弹簧，所述触板滑动连接于滑槽一端的侧面，所述滑动杆设于触板侧面的中心处，所述防溢板设于滑动杆的另一端，且防溢板的侧面与滑槽的侧面滑动连接，所述限位板的相对两侧面分别与滑槽的相对两侧面固定连接，且限位板的侧面与滑动杆的侧面滑动连接，所述固定板设于滑动杆的侧面，所述弹簧活动套接于滑动杆位于限位板和固定板之间的侧面，防溢单元可以防止胶料注入过多而溢出，节约了原料的使用。
进一步的，还包括脱模单元，所述脱模单元包括顶腔、电动推杆、安装板、顶杆和顶板，所述顶腔设于下模板的内部中心处，所述电动推杆设于顶腔的底面上，所述安装板设于电动推杆的顶端，所述顶杆对称设于安装板的两端，且顶杆的顶端穿过下模板的表面延伸至下模板的外部，且顶杆的侧面与下模板的表面滑动连接，所述顶板设于顶杆的顶端，所述电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，脱模单元可以将模具内成型的半成品顶出模具，便于取出。
进一步的，所述顶板的两端设有顶环，且顶环与环流道相互配合，顶环可以带着半成品胶套的边缘实现脱模。
进一步的，还包括液压泵和液压杆，所述液压泵设于上模板的表面，所述液压杆设于下模板的表面的中心处，且液压杆的顶端与上模板的下表面固定连接，且液压泵的输出口通过液压管与液压杆的输入口相互连通，所述液压泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接，液压泵可以驱动液压杆控制上模板与下模板的开合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶套制作模具，具有以下好处：
1、本橡胶套制作模具的冷却单元可以使橡胶套的冷却更加均匀，改善产品的质量，冷却箱内的冷却液经过增压泵加压后通过圆管进入位于型芯的冷却腔内的螺旋管内，冷却液沿着螺旋管绕着冷却柱旋转，吸收来自胶料的热量，冷却液最后通过连接管进入回流管回流到冷却箱内，可以实现循环冷却。
2、本橡胶套制作模具的脱模单元可以将模具内成型的半成品顶出模具，便于取出，电动推杆的上升可以带动安装板运动，进而可以使顶杆带着顶板进行上升运动，进而可实现顶板上的顶环带动橡胶套的边缘离开型腔。
3、本橡胶套制作模具的防溢单元可以防止胶料注入过多而溢出，节约了原料，当注入的胶料到达型腔顶部的环流道时，多余的胶料会压迫触板沿着滑槽运动，进而带动滑动杆运动，滑动杆会带动防溢板向外部移动，进而可以辨别胶料是否注满。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型B处放大结构示意图。
图中：1下模板、11导柱、12上模板、13 PLC控制器、14型芯、 2脱模单元、21顶腔、22电动推杆、23安装板、24顶杆、25顶板、 26顶环、3主流道、31环流道、32型腔、33通槽、34分流道、35 滑槽、36原料入口、4防溢单元、41触板、42滑动杆、43防溢板、 44限位板、45固定板、46弹簧、5冷却单元、51冷却柱、52回流管、 53螺旋管、54连接管、55冷却箱、6增压泵、7液压泵、71液压管、 72液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶套制作模具，包括下模板1和冷却单元5，
下模板1：下模板1的表面均匀设有导柱11，导柱11的侧面滑动连接有上模板12，上模板12的下表面均匀设有型芯14，型芯14 内部设有冷却腔，且下模板1的表面均匀设有与型芯14相对应的型腔32，型腔32的腔口处设有环流道31，环流道31的内侧面均匀设有通槽33，环流道31的圆周侧面设有主流道3，主流道3的一端设有原料入口36，且环流道31的圆周侧面的另一侧设有分流道34，且分流道34将两侧的环流道31相互连通，另一侧的环流道31的圆周侧面设有滑槽35，滑槽35内设有防溢单元4，防溢单元4包括触板 41、滑动杆42、防溢板43、限位板44、固定板45和弹簧46，触板 41滑动连接于滑槽35一端的侧面，滑动杆42设于触板41侧面的中心处，防溢板43设于滑动杆42的另一端，且防溢板43的侧面与滑槽35的侧面滑动连接，限位板44的相对两侧面分别与滑槽35的相对两侧面固定连接，且限位板44的侧面与滑动杆42的侧面滑动连接，固定板45设于滑动杆42的侧面，弹簧46活动套接于滑动杆42位于限位板44和固定板45之间的侧面；
冷却单元5：冷却单元5包括冷却柱51、回流管52、螺旋管53、连接管54和冷却箱55，冷却柱51设于型芯14内部冷却腔的底面上，回流管52设于冷却柱51的表面的中心处，螺旋管53固定套接在冷却柱51的圆周侧面，连接管54将螺旋管53的底端与回流管52的底端相互连通，冷却箱55的进水口与回流管52的顶端相互连通，且冷却箱55的表面设有增压泵6，且增压泵6的输出口与冷却箱55的输入口相互连通；
其中：还包括PLC控制器13，PLC控制器13设于下模板1的侧面，PLC控制器13的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器13的输出端与增压泵6的输入端电连接。
其中：还包括脱模单元2，脱模单元2包括顶腔21、电动推杆 22、安装板23、顶杆24和顶板25，顶腔21设于下模板1的内部中心处，电动推杆22设于顶腔21的底面上，安装板23设于电动推杆 22的顶端，顶杆24对称设于安装板23的两端，且顶杆24的顶端穿过下模板1的表面延伸至下模板1的外部，且顶杆24的侧面与下模板1的表面滑动连接，顶板25设于顶杆24的顶端，顶板25的两端设有顶环26，且顶环26与环流道31相互配合。电动推杆22的输入端与PLC控制器13的输出端电连接；还包括液压泵7和液压杆72，液压泵7设于上模板12的表面，液压杆72设于下模板1的表面的中心处，且液压杆72的顶端与上模板12的下表面固定连接，且液压泵 7的输出口通过液压管71与液压杆72的输入口相互连通，液压泵7 的输入端与PLC控制器13的输出端电连接。
冷却单元5可以使橡胶套的冷却更加均匀，方便脱模，改善产品的质量，冷却箱55内的冷却液经过增压泵6加压后通过圆管进入位于型芯14内的冷却腔内的螺旋管53内，冷却液沿着螺旋管53绕着冷却柱51旋转，吸收来自胶料的热量，冷却液最后通过连接管54进入回流管52回流到冷却箱55内，可以实现循环冷却。
在使用时：
首先利用液压泵7驱动液压杆72将上模板12和下模板1闭合，将胶料从原料入口36注入型腔32内，胶料经过主流道3进入环流道 31，再通过环流道31侧面的通槽33流入型腔32与型芯14之间的缝隙，当注满之后，胶料通过分流道34进入另一侧的环流道31，继而完成第二个橡胶套的浇注，通过防溢单元4可以防止胶料注入过多而溢出，当注入的胶料到达型腔32顶部的环流道31时，多余的胶料会压迫触板41沿着滑槽35运动，进而带动滑动杆42运动，滑动杆42 会带动防溢板43向外部移动，进而可以辨别胶料是否注满，注满之后，利用冷却单元5对注入的胶料进行冷却，冷却箱55内的冷却液经过增压泵6加压后通过圆管进入位于型芯14内的冷却腔内的螺旋管53内，冷却液沿着螺旋管53绕着冷却柱51旋转，吸收来自胶料的热量，冷却液最后通过连接管54进入回流管52回流到冷却箱55 内，进而可以实现循环冷却，脱模时，脱模单元2可以将模具内成型的半成品胶套顶出模具，便于取出，电动推杆22的上升可以带动安装板23运动，进而可以使顶杆24带着顶板25进行上升运动，进而可实现顶板25上的顶环26带动橡胶套的边缘离开型腔32。
值得注意的是，本实施例中PLC控制器13核心芯片具体型号为西门子S7-300，电动推杆22、增压泵6和液压泵7可根据实际应用场景自由配置，电动推杆22可选用无锡凯力士电气有限公司出品的 KA1型电动推杆，增压泵6可选用山东欣诺检测设备有限公司出品的DKC-40型增压泵，液压泵7可选用马鞍山市罗泰特机械制造有限公司出品的RTHP-1025E型液压泵。PLC控制器控制电动推杆22、增压泵6和液压泵7工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种橡胶套制作模具，其特征在于：包括下模板(1)和冷却单元(5)；
下模板(1)：所述下模板(1)的表面均匀设有导柱(11)，导柱(11)的侧面滑动连接有上模板(12)，上模板(12)的下表面均匀设有型芯(14)，型芯(14)内部设有冷却腔，且下模板(1)的表面均匀设有与型芯(14)相对应的型腔(32)，所述型腔(32)的腔口处设有环流道(31)，所述环流道(31)的内侧面均匀设有通槽(33)，环流道(31)的圆周侧面设有主流道(3)，所述主流道(3)的一端设有原料入口(36)，且环流道(31)的圆周侧面的另一侧设有分流道(34)，且分流道(34)将两侧的环流道(31)相互连通，所述另一侧的环流道(31)的圆周侧面设有滑槽(35)，滑槽(35)内设有防溢单元(4)；
冷却单元(5)：所述冷却单元(5)包括冷却柱(51)、回流管(52)、螺旋管(53)、连接管(54)和冷却箱(55)，所述冷却柱(51)设于型芯(14)内部冷却腔的底面上，所述回流管(52)设于冷却柱(51)的表面的中心处，所述螺旋管(53)固定套接在冷却柱(51)的圆周侧面，所述连接管(54)将螺旋管(53)的底端与回流管(52)的底端相互连通，所述冷却箱(55)的进水口与回流管(52)的顶端相互连通，且冷却箱(55)的表面设有增压泵(6)，且增压泵(6)的输出口与冷却箱(55)的输入口相互连通；
其中：还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)设于下模板(1)的侧面，PLC控制器(13)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(13)的输出端与增压泵(6)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶套制作模具，其特征在于：所述防溢单元(4)包括触板(41)、滑动杆(42)、防溢板(43)、限位板(44)、固定板(45)和弹簧(46)，所述触板(41)滑动连接于滑槽(35)一端的侧面，所述滑动杆(42)设于触板(41)侧面的中心处，所述防溢板(43)设于滑动杆(42)的另一端，且防溢板(43)的侧面与滑槽(35)的侧面滑动连接，所述限位板(44)的相对两侧面分别与滑槽(35)的相对两侧面固定连接，且限位板(44)的侧面与滑动杆(42)的侧面滑动连接，所述固定板(45)设于滑动杆(42)的侧面，所述弹簧(46)活动套接于滑动杆(42)位于限位板(44)和固定板(45)之间的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶套制作模具，其特征在于：还包括脱模单元(2)，所述脱模单元(2)包括顶腔(21)、电动推杆(22)、安装板(23)、顶杆(24)和顶板(25)，所述顶腔(21)设于下模板(1)的内部中心处，所述电动推杆(22)设于顶腔(21)的底面上，所述安装板(23)设于电动推杆(22)的顶端，所述顶杆(24)对称设于安装板(23)的两端，且顶杆(24)的顶端穿过下模板(1)的表面延伸至下模板(1)的外部，且顶杆(24)的侧面与下模板(1)的表面滑动连接，所述顶板(25)设于顶杆(24)的顶端，所述电动推杆(22)的输入端与PLC控制器(13)的输出端电连接。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶套制作模具，其特征在于：所述顶板(25)的两端设有顶环(26)，且顶环(26)与环流道(31)相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶套制作模具，其特征在于：还包括液压泵(7)和液压杆(72)，所述液压泵(7)设于上模板(12)的表面，所述液压杆(72)设于下模板(1)的表面的中心处，且液压杆(72)的顶端与上模板(12)的下表面固定连接，且液压泵(7)的输出口通过液压管(71)与液压杆(72)的输入口相互连通，所述液压泵(7)的输入端与PLC控制器(13)的输出端电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921369663.5U CN210633945U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种橡胶套制作模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921369663.5U CN210633945U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种橡胶套制作模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210633945U true CN210633945U (zh) | 2020-05-29 |
Family
ID=70791311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921369663.5U Active CN210633945U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种橡胶套制作模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210633945U (zh) |
-
2019
- 2019-08-22 CN CN201921369663.5U patent/CN210633945U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203956062U (zh) | 一种软金属自动脱模装置 | |
| CN209224449U (zh) | 一种无线路由器用外壳注塑模具 | |
| CN205148775U (zh) | 一种双色产品的注塑模具结构 | |
| CN203900378U (zh) | 一种导向器铸造中蜡模整体成型装置 | |
| CN210633945U (zh) | 一种橡胶套制作模具 | |
| CN203862989U (zh) | 马达端盖成型模具 | |
| CN207273736U (zh) | 小家电齿轮一体成型且高效注塑模具 | |
| CN206085635U (zh) | 吹塑成型装置 | |
| CN213613719U (zh) | 一种五金模具模架 | |
| CN213797811U (zh) | 一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具 | |
| CN214557263U (zh) | 一种带有拉模结构的双工位压铸模具 | |
| CN210617138U (zh) | 一种精密阀门的加工模具 | |
| CN108162329A (zh) | 一种箱体类自动脱模收集模具 | |
| CN211386857U (zh) | 一种便于脱模的六角螺母加工模具 | |
| CN211221896U (zh) | 一种新型的高效率模具加工制造装置 | |
| CN210791839U (zh) | 一种手术电刀烟气过滤管模具 | |
| CN210523774U (zh) | 一种新能源汽车配件用压铸模具 | |
| CN208758598U (zh) | 一种齿板类耐磨材料金属模具 | |
| CN210820638U (zh) | 一种携带盒一次成型模具 | |
| CN210436495U (zh) | 一种注塑范围可调的双色注塑机 | |
| CN217777523U (zh) | 一种浇注模具 | |
| CN203371727U (zh) | 一体成型注塑模具的型腔 | |
| CN210587087U (zh) | 一种一体式灯体成型模具 | |
| CN214294174U (zh) | 一种塑料注塑用易于脱模的新型模具 | |
| CN211307178U (zh) | 一种注塑设备用防尘机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240229 Address after: 157000 48-41a, Daqing Road, Mudanjiang City, Heilongjiang Province Patentee after: Mudanjiang Rongshun Rubber Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 215000 27 Chunfeng Road, Panyang Industrial Park, Huangdai Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou Fuyuan mould Co.,Ltd. Country or region before: China |