CN213797811U - 一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具，包括底板、一体成型结构和脱模结构；底板的上表面中部设有成型台，底板的上表面左右两端对称设有导向柱，导向柱的顶端均与横板的底面固定连接，横板的底面中心处设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下侧端头处设有压板，压板的左右侧面对称设有导向板，导向板外侧的通孔与对应的导向柱外弧面滑动连接，压板的底面设有上模板。该实用新型能够一次性完成塑料件的注塑成型工作，无需人员再次进行冲孔工作，减轻了人员的负担，还能够使下模板推动成型的塑料件弹出，方便人员进行卸料工作，实用性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在塑料翻盖工具盒底座的加工过程中，由于塑料翻盖工具盒底座和翻盖的连接处是通过底座两侧设置的孔配合翻盖两侧的销柱完成组装的，在底座注塑成型时同步将孔注塑成型，该种方式存在脱模困难问题。因此，为了解决上述问题，需要设计出一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具，能够一次性完成塑料件的注塑成型工作，无需人员再次进行冲孔工作，减轻了人员的负担，还能够使下模板推动成型的塑料件弹出，方便人员进行卸料工作，实用性更好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具，包括底板、一体成型结构和脱模结构；
所述底板的上表面中部设有成型台，底板的上表面左右两侧对称设有导向柱，导向柱的顶端均与横板的底面固定连接，横板的底面中心处设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下侧端头处设有压板，压板的左右侧面对称设有导向板，导向板外侧的通孔与对应的导向柱外弧面滑动连接，压板的底面设有上模板，压板上表面前侧与上模板连通的注塑口处设有注塑管；
所述一体成型结构设置于底板的上表面后侧，一体成型结构与成型台外侧面的通孔滑动连接；
所述脱模结构设置于成型台的内部，脱模结构与底板上的滑口滑动连接；
还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面右前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够一次性完成塑料件的注塑成型工作，无需人员再次进行冲孔工作，减轻了人员的负担，还能够使下模板推动成型的塑料件弹出，方便人员进行卸料工作，实用性更好。
进一步的，所述一体成型结构包括方形板、螺杆、螺杆电机、导向架、微型电机和塑孔销；所述方形板对称设置于底板的上表面左右两端后侧，两侧的方形板之间通过轴承转动连接有螺杆，左侧的方形板左侧面设置的螺杆电机输出轴与螺杆的左端固定连接，螺杆的两端均螺纹连接有导向架且两端螺纹方向相反，导向架底面的滑块与底板上表面对应的滑槽滑动连接，两侧的导向架外侧面前端均设有微型电机，微型电机的输出轴通过轴承与对应的导向架转动连接并延伸至导向架的内侧，微型电机的输出轴内侧端头处均设有塑孔销，塑孔销与成型台对应侧面的通孔滑动连接，螺杆电机和微型电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够一次性完成塑料件的注塑成型工作，无需人员再次进行冲孔工作，减轻了人员的负担。
进一步的，所述脱模结构包括弹簧、下模板、滑杆和升降架；所述弹簧均匀分布于成型台的内部底面四角，弹簧的上端均与下模板的底面固定连接，下模板的外侧面与成型台的内壁吻合并滑动连接于成型台的内部，下模板的底面中心处设有滑杆，滑杆同时与成型台内部底面的通孔和底板上表面的通孔滑动连接并延伸至底板的下侧，滑杆的底端设有升降架，升降架四侧的竖直板分别穿过底板上对应的开口并与成型台上对应的滑口滑动连接，升降架四侧的竖直板延伸至成型台的上侧，可以使下模板推动成型的塑料件弹出，方便人员进行卸料工作，实用性更好。
进一步的，所述成型台的上表面设有密封凸台，压板的底面边缘处设有密封凹槽，密封凸台与密封凹槽位置对应，保证注塑腔体的密封性，避免注塑原料泄漏。
进一步的，所述底板的底面四角对称设有支脚，支脚的底部板体上均设有安装孔，可以对上方结构进行固定，保证工作环境的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、使用螺栓通过安装孔将支脚与安装部位连接，实现对上方结构的固定，保证工作环境的稳定性；通过控制开关组的调控，电动推杆伸展，推动压板下压，导向板可以为压板提供导致支撑作用，压板带动上模板下压，当压板与升降架的竖直板接触时滑杆带动下模板下移，弹簧发生弹性形变，电动推杆继续伸展使密封凸台插入密封凹槽内，保证上模板与下模板形成腔体的密封性，避免注塑原料泄漏；随后螺杆电机运转，带动螺杆转动，由于螺杆的两端均螺纹连接有导向架且两端螺纹方向相反，导向架底面的滑块与底板上表面对应的滑槽滑动连接，塑孔销与成型台对应侧面的通孔滑动连接，可以推动导向架相向移动从而使塑孔销插入成型台内，此时通过注塑管将注塑原料注入成型台内，待冷却成型即可得到所需塑料件，能够一次性完成塑料件的注塑成型工作，无需人员再次进行冲孔工作，减轻了人员的负担；
2、脱模时螺杆电机反转，使导向架带动塑孔销抽出，同时微型电机运转，可以消除塑料件与塑孔销紧密接触带来的阻力，保证脱模工作正常进行，随后电动推杆收缩，使压板带动上模板上升，下模板受弹簧弹性势能释放的影响自动弹出，方便人员进行卸料工作，实用性更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型仰视内剖结构示意图；
图4为本实用新型平面内剖结构示意图。
图中：1底板、2成型台、3一体成型结构、31方形板、32螺杆、33螺杆电机、34导向架、35微型电机、36塑孔销、4脱模结构、41弹簧、42下模板、43滑杆、44升降架、5控制开关组、6导向柱、7横板、8电动推杆、9压板、10导向板、11上模板、12注塑管、13密封凸台、14密封凹槽、15支脚、16安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具，包括底板1、一体成型结构3和脱模结构4；
底板1的上表面中部设有成型台2，底板1的上表面左右两端对称设有导向柱6，导向柱6的顶端均与横板7的底面固定连接，横板7的底面中心处设有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端下侧端头处设有压板9，压板9的左右侧面对称设有导向板10，导向板10外侧的通孔与对应的导向柱6外弧面滑动连接，压板9的底面设有上模板11，压板9上表面前侧与上模板11连通的注塑口处设有注塑管12；
一体成型结构3设置于底板1的上表面后端并与成型台2外侧面的通孔滑动连接，其包括方形板31、螺杆32、螺杆电机33、导向架34、微型电机35和塑孔销36；方形板31对称设置于底板1的上表面左右两端后侧，两侧的方形板31之间通过轴承转动连接有螺杆32，左侧的方形板31左侧面设置的螺杆电机33输出轴与螺杆32的左端固定连接，螺杆32的两端均螺纹连接有导向架34且两端螺纹方向相反，导向架34底面的滑块与底板1上表面对应的滑槽滑动连接，两侧的导向架34外侧面前端均设有微型电机35，微型电机35的输出轴通过轴承与对应的导向架34转动连接并延伸至导向架34的内侧，微型电机35的输出轴内侧端头处均设有塑孔销36，塑孔销36与成型台2对应侧面的通孔滑动连接，螺杆电机33和微型电机35的输入端均电连接控制开关组5的输出端；螺杆电机33运转，带动螺杆32转动，由于螺杆32的两端均螺纹连接有导向架34且两端螺纹方向相反，导向架34底面的滑块与底板1上表面对应的滑槽滑动连接，塑孔销36与成型台2对应侧面的通孔滑动连接，可以推动导向架34相向移动从而使塑孔销36插入成型台2内，此时通过注塑管12将注塑原料注入成型台2内，待冷却成型即可得到所需塑料件，能够一次性完成塑料件的注塑成型工作，无需人员再次进行冲孔工作，减轻了人员的负担；脱模时螺杆电机33反转，使导向架34带动塑孔销36抽出，同时微型电机35运转，可以消除塑料件与塑孔销36紧密接触带来的阻力，保证脱模工作正常进行；
脱模结构4设置于成型台2的内部并与底板1上的滑口滑动连接，其包括弹簧41、下模板42、滑杆43和升降架44；弹簧41均匀分布于成型台2的内部底面四角，弹簧41的上端均与下模板42的底面固定连接，下模板42的外侧面与成型台2的内壁吻合并滑动连接于成型台2的内部，下模板42的底面中心处设有滑杆43，滑杆43同时与成型台2内部底面的通孔和底板1上表面的通孔滑动连接并延伸至底板1的下侧，滑杆43的底端设有升降架44，升降架44四侧的竖直板分别穿过底板1上对应的开口并与成型台2上对应的滑口滑动连接，升降架44四侧的竖直板延伸至成型台2的上侧；通过控制开关组5的调控，电动推杆8伸展，推动压板9下压，导向板10可以为压板9提供导致支撑作用，压板9带动上模板11下压，当压板9与升降架44的竖直板接触时滑杆43带动下模板42下移，弹簧41发生弹性形变，脱模时电动推杆8收缩，使压板9带动上模板11上升，下模板42受弹簧41弹性势能释放的影响自动弹出，方便人员进行卸料工作，实用性更好；
还包括控制开关组5，控制开关组5设置于底板1的上表面右前端，控制开关组5的输入端电连接外部电源，电动推杆8的输入端电连接控制开关组5的输出端。
其中：成型台2的上表面设有密封凸台13，压板9的底面边缘处设有密封凹槽14，密封凸台13与密封凹槽14位置对应，电动推杆8继续伸展使密封凸台13插入密封凹槽14内，保证上模板11与下模板42形成腔体的密封性，避免注塑原料泄漏。
其中：底板1的底面四角对称设有支脚15，支脚15的底部板体上均设有安装孔16，使用螺栓通过安装孔16将支脚15与安装部位连接，实现对上方结构的固定，保证工作环境的稳定性。
在使用时：使用螺栓通过安装孔16将支脚15与安装部位连接，实现对上方结构的固定，保证工作环境的稳定性；通过控制开关组5的调控，电动推杆8伸展，推动压板9下压，导向板10可以为压板9提供导致支撑作用；压板9带动上模板11下压，当压板9与升降架44的竖直板接触时滑杆43带动下模板42下移，弹簧41发生弹性形变，电动推杆8继续伸展使密封凸台13插入密封凹槽14内，保证上模板11与下模板42形成腔体的密封性，避免注塑原料泄漏；随后螺杆电机33运转，带动螺杆32转动，由于螺杆32的两端均螺纹连接有导向架34且两端螺纹方向相反，导向架34底面的滑块与底板1上表面对应的滑槽滑动连接，塑孔销36与成型台2对应侧面的通孔滑动连接，可以推动导向架34相向移动从而使塑孔销36插入成型台2内，此时通过注塑管12将注塑原料注入成型台2内，待冷却成型即可得到所需塑料件，能够一次性完成塑料件的注塑成型工作，无需人员再次进行冲孔工作，减轻了人员的负担；脱模时螺杆电机33反转，使导向架34带动塑孔销36抽出，同时微型电机35运转，可以消除塑料件与塑孔销36紧密接触带来的阻力，保证脱模工作正常进行；随后电动推杆8收缩，使压板9带动上模板11上升，下模板42受弹簧41弹性势能释放的影响自动弹出，方便人员进行卸料工作，实用性更好。
值得注意的是，本实施例中，控制开关组5控制电动推杆8、螺杆电机33和微型电机35工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具，其特征在于：包括底板(1)、一体成型结构(3)和脱模结构(4)；
所述底板(1)的上表面中部设有成型台(2)，底板(1)的上表面左右两端对称设有导向柱(6)，导向柱(6)的顶端均与横板(7)的底面固定连接，横板(7)的底面中心处设有电动推杆(8)，电动推杆(8)的伸缩端下侧端头处设有压板(9)，压板(9)的左右侧面对称设有导向板(10)，导向板(10)外侧的通孔与对应的导向柱(6)外弧面滑动连接，压板(9)的底面设有上模板(11)，压板(9)上表面前侧与上模板(11)连通的注塑口处设有注塑管(12)；
所述一体成型结构(3)设置于底板(1)的上表面后侧，一体成型结构(3)与成型台(2)外侧面的通孔滑动连接；
所述脱模结构(4)设置于成型台(2)的内部，脱模结构(4)与底板(1)上的滑口滑动连接；
还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)设置于底板(1)的上表面右前端，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源，电动推杆(8)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具，其特征在于：所述一体成型结构(3)包括方形板(31)、螺杆(32)、螺杆电机(33)、导向架(34)、微型电机(35)和塑孔销(36)；所述方形板(31)对称设置于底板(1)的上表面左右两端后侧，两侧的方形板(31)之间通过轴承转动连接有螺杆(32)，左侧的方形板(31)左侧面设置的螺杆电机(33)输出轴与螺杆(32)的左端固定连接，螺杆(32)的两端均螺纹连接有导向架(34)且两端螺纹方向相反，导向架(34)底面的滑块与底板(1)上表面对应的滑槽滑动连接，两侧的导向架(34)外侧面前端均设有微型电机(35)，微型电机(35)的输出轴通过轴承与对应的导向架(34)转动连接并延伸至导向架(34)的内侧，微型电机(35)的输出轴内侧端头处均设有塑孔销(36)，塑孔销(36)与成型台(2)对应侧面的通孔滑动连接，螺杆电机(33)和微型电机(35)的输入端均电连接控制开关组(5)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具，其特征在于：所述脱模结构(4)包括弹簧(41)、下模板(42)、滑杆(43)和升降架(44)；所述弹簧(41)均匀分布于成型台(2)的内部底面四角，弹簧(41)的上端均与下模板(42)的底面固定连接，下模板(42)的外侧面与成型台(2)的内壁吻合并滑动连接于成型台(2)的内部，下模板(42)的底面中心处设有滑杆(43)，滑杆(43)同时与成型台(2)内部底面的通孔和底板(1)上表面的通孔滑动连接并延伸至底板(1)的下侧，滑杆(43)的底端设有升降架(44)，升降架(44)四侧的竖直板分别穿过底板(1)上对应的开口并与成型台(2)上对应的滑口滑动连接，升降架(44)四侧的竖直板延伸至成型台(2)的上侧。
4.根据权利要求1所述的一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具，其特征在于：所述成型台(2)的上表面设有密封凸台(13)，压板(9)的底面边缘处设有密封凹槽(14)，密封凸台(13)与密封凹槽(14)位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具，其特征在于：所述底板(1)的底面四角对称设有支脚(15)，支脚(15)的底部板体上均设有安装孔(16)。
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| CN202022328014.XU CN213797811U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具 |
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Cited By (2)
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| CN117183247A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-12-08 | 南通尚善模塑科技有限公司 | 一种注塑机移动设备 |
| CN117183247B (zh) * | 2023-08-24 | 2024-04-26 | 南通尚善模塑科技有限公司 | 一种注塑机移动设备 |
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- 2020-10-19 CN CN202022328014.XU patent/CN213797811U/zh active Active
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