CN205394178U - 气门杆端面精磨磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发动机气门生产设备，具体公开了一种气门杆端面精磨磨床，包括机架、机罩和电器柜，机罩设置在机架上，机罩上设有控制面板，控制面板与电器柜电连接，机架的顶部由一侧向另一侧依次设有料架组件、定位组件和进刀架，定位组件上设有导轮组件，进刀架上滑动设有主轴滑板，主轴滑板上设有主轴电机和主轴组件，主轴电机与主轴组件通过皮带轴向连接，主轴组件上设有砂轮，砂轮的中部设有圆形凸起物，进刀架的侧部设有与主轴滑板相应的第一伺服电机，机架的侧部设有与定位组件相应的接油槽，通过提高砂轮的线速度，提高了生产效率，增长了砂轮的使用寿命，提高了气门杆端面的精度。

Description

气门杆端面精磨磨床

技术领域

本实用新型涉及发动机气门的配件生产设备，具体涉及了一种气门杆端面精磨磨床。

背景技术

发动机气门是发动机中重要的零件，气门杆又是发动机气门的一部分，在发动机气门的生产过程当中，气门杆端面在经过粗磨之后，需要对其进行精密，传统的工作方式是人工或设备通过砂轮对气门杆端面进行研磨，生产效率很低，气门杆端面的公差范围在-0.05mm至0.05mm之间，精度不高，并且一只砂轮只能研磨十万个气门杆端面，砂轮的使用寿命较短。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种气门杆端面精磨磨床，其目的：提高生产效率，增长砂轮的使用寿命，提高气门杆端面的精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种气门杆端面精磨磨床，包括机架、机罩和电器柜，机罩设置在机架上，机罩上设有控制面板，控制面板与电器柜电连接；

机架的顶部由一侧向另一侧依次设有料架组件、定位组件和进刀架，定位组件上设有导轮组件，进刀架上滑动设有主轴滑板，主轴滑板上设有主轴电机和主轴组件，主轴电机与主轴组件通过皮带轴向连接，主轴组件上设有砂轮，砂轮的中部设有圆环形凸起物，圆环形凸起物上设有圆环形砂轮，进刀架的侧部设有与主轴滑板相应的第一伺服电机；

机架的侧部设有与定位组件相应的接油槽；

主轴电机、第一伺服电机、料架组件、定位组件和导轮组件均与电器柜电连接。

优选的，主轴电机上设有保护皮带的皮带轮防护罩。

优选的，定位组件包括定位支架、定位支架垫板、定位滑板、气门固定组件、直线导轨和滚珠丝杆，所述定位支架垫板固定在机架的顶部，定位支架通过定位支架键装设在定位支架垫板上，直线导轨固定在定位支架的顶部，滚珠丝杆旋转装设在定位支架的上部，所述定位滑板通过直线导轨滑动设置在定位支架上，且定位滑板与滚珠丝杆螺纹连接，定位支架的一侧侧面设有与滚珠丝杆相应的第二伺服电机，第二伺服电机与滚珠丝杆轴向连接，定位滑板上设有气门定位气缸和气门顶料组件，所述气门定位气缸的动力杆与气门顶料组件固定连接，气门固定组件设置在气门顶料组件的工作端，定位支架的另一侧侧面设有气门压紧气缸和气门压紧组件，气门压紧气缸的动力杆与气门压紧组件固定连接，气门压紧组件上设有与导轮组件相应的深沟球轴承。

优选的，料架组件包括支架、料架板、送料支持板和两个相互垂直的送料气缸，料架板和送料支持板分别设置在支架一侧和另一侧，料架板上设有压料组件，料架板的下侧设有与压料组件相应的下料气缸，压料组件的末端设有送料气缸，送料气缸的动力杆上设有送料料叉，处在水平方向的送料气缸固定设置在送料支持板上，所述处在竖直方向的送料气缸滑动设置送料支持板上，处在水平方向的送料气缸的动力杆与处在竖直方向的送料气缸的侧部相联，处在竖直方向的送料气缸的动力杆上设有手指气缸，手指气缸上设有与送料料叉相应的抓取手指。

通过上述技术方案，该气门杆端面精磨磨床通过提高砂轮的线速度，提高了生产效率，能使一只砂轮研磨二十万至三十万个气门杆端面，增长了砂轮的使用寿命，气门杆端面的公差范围控制在-0.02mm至0.02mm之间，提高了气门杆端面的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种气门杆端面精磨磨床的结构示意图；

图2为本实用新型所公开的一种气门杆端面精磨磨床去掉机罩后的结构示意图；

图3为本实用新型所公开的一种气门杆端面精磨磨床的定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型所公开的一种气门杆端面精磨磨床的料架组件的结构示意图；

图5为本实用新型所公开的一种气门杆端面精磨磨床的砂轮的主视示意图；

图6为沿图5中的A-A方向的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架11.第一伺服电机2.料架组件21.料架板22.送料支持板23.压料组件24.送料料叉25.送料气缸26.下料气缸27.送料气缸28.手指气缸3.进刀架4.主轴滑板5.主轴组件6.主轴电机7.定位组件71.定位支架72.定位支架垫板73.定位滑板74.气门固定组件75.气门压紧组件76.气门顶料组件77.直线导轨78.滚珠丝杆79.气门压紧气缸791.气门定位气缸710.深沟球轴承711.第二伺服电机712.定位支架键8.砂轮81.圆环形凸起物82.圆环形砂轮9.导轮组件10.皮带轮防护罩100.机罩1001.控制面板200.接油槽300.电器柜400.支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2、图5和图6所示，一种气门杆端面精磨磨床，包括机架1、机罩100和电器柜300，机罩100设置在机架1上，机罩100上设有控制面板1001，控制面板1001与电器柜300电连接，通过所述控制面板1001向电器柜300内输入控制数据。

所述机架1的顶部由一侧向另一侧依次设有料架组件2、定位组件7和进刀架3，定位组件7上设有导轮组件9，进刀架3上滑动设有主轴滑板4，主轴滑板4上设有主轴电机6和主轴组件5，主轴电机6与主轴组件5通过皮带轴向连接，主轴组件5上设有砂轮8，砂轮8的中部设有圆环形凸起物81，圆环形凸起物81上设有圆环形砂轮82，根据气门杆端面的不同位置进行不同程度的修磨。

进刀架3的侧部设有与主轴滑板4相应的第一伺服电机11。

机架1的侧部设有与定位组件7相应的接油槽200。

主轴电机6、第一伺服电机11、料架组件2、定位组件7和导轮组件9均与电器柜300电连接，通过电器柜300控制，该气门杆端面精磨磨床通过提高砂轮8的线速度，提高了生产效率，能使一只砂轮研磨二十万至三十万个气门杆端面，增长了砂轮的使用寿命，气门杆端面的公差范围控制在-0.02mm至0.02mm之间，提高了气门杆端面的精度。

主轴电机6上设有保护皮带的皮带轮防护罩10。

如图3所示，定位组件7包括定位支架71、定位支架垫板72、定位滑板73、气门固定组件74、直线导轨77和滚珠丝杆78，所述定位支架垫板72固定在机架1的顶部，定位支架71通过定位支架键712装设在定位支架垫板72上，直线导轨77固定在定位支架71的顶部，滚珠丝杆78旋转装设在定位支架71的上部，所述定位滑板73通过直线导轨77滑动设置在定位支架71上，且定位滑板73与滚珠丝杆78螺纹连接，定位支架71的一侧侧面设有与滚珠丝杆78相应的第二伺服电机711，第二伺服电机711与滚珠丝杆78轴向连接，定位滑板73上设有气门定位气缸791和气门顶料组件76，所述气门定位气缸791的动力杆与气门顶料组件76固定连接，气门固定组件74设置在气门顶料组件76的工作端，定位支架71的另一侧侧面设有气门压紧气缸79和气门压紧组件75，气门压紧气缸79的动力杆与气门压紧组件75固定连接，气门压紧组件75上设有与导轮组件9相应的深沟球轴承710，深沟球轴承710将待加工的气门杆，防止了待加工的气门杆在切割时偏移，进一步保证了气门杆的质量与精度。

如图4所示，料架组件2包括支架400、料架板21、送料支持板22和两个相互垂直的送料气缸27，料架板21和送料支持板22分别设置在支架400一侧和另一侧，料架板21上设有压料组件23，料架板21的下侧设有与压料组件23相应的下料气缸26，压料组件23的末端设有送料气缸25，送料气缸25的动力杆上设有送料料叉24，处在水平方向的送料气缸27固定设置在送料支持板22上，所述处在竖直方向的送料气缸27滑动设置送料支持板22上，处在水平方向的送料气缸27的动力杆与处在竖直方向的送料气缸27的侧部相联，处在竖直方向的送料气缸27的动力杆上设有手指气缸28，手指气缸28上设有与送料料叉24相应的抓取手指，待加工的气门杆利用自重从带有斜度的料架板21下落至送料料叉24上，由送料料叉24推送至抓取手指下方，再由抓取手指抓取待加工的气门杆，抓取手指通过送料气缸27的推动送至设定位置。

该气门杆端面精磨磨床的工作过程：待加工的气门杆通过料架组件2放置到导轮组件9上，经压紧、定位和电器柜3控制的主轴电机6进给砂轮8研磨出加工后的气门杆，然后将加工后的气门杆取出及排出。整个过程都是由电器柜3控制，驱动主轴电机6、第一伺服电机11、料架组件2、定位组件7和导轮组件9动作。从待加工的气门杆进入到加工后的气门杆的排出，全部由电气自动化控制完成，即保证了产品精度，又保证了产品的生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种气门杆端面精磨磨床，其特征在于，包括机架(1)、机罩(100)和电器柜(300)，机罩(100)设置在机架(1)上，机罩(100)上设有控制面板(1001)，控制面板(1001)与电器柜(300)电连接；

机架(1)的顶部由一侧向另一侧依次设有料架组件(2)、定位组件(7)和进刀架(3)，定位组件(7)上设有导轮组件(9)，进刀架(3)上滑动设有主轴滑板(4)，主轴滑板(4)上设有主轴电机(6)和主轴组件(5)，主轴电机(6)与主轴组件(5)通过皮带轴向连接，主轴组件(5)上设有砂轮(8)，砂轮(8)的中部设有圆环形凸起物(81)，圆环形凸起物(81)上设有圆环形砂轮(82)，进刀架(3)的侧部设有与主轴滑板(4)相应的第一伺服电机(11)；

机架(1)的侧部设有与定位组件(7)相应的接油槽(200)；

主轴电机(6)、第一伺服电机(11)、料架组件(2)、定位组件(7)和导轮组件(9)均与电器柜(300)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种气门杆端面精磨磨床，其特征在于，主轴电机(6)上设有保护皮带的皮带轮防护罩(10)。

3.根据权利要求2所述的一种气门杆端面精磨磨床，其特征在于，定位组件(7)包括定位支架(71)、定位支架垫板(72)、定位滑板(73)、气门固定组件(74)、直线导轨(77)和滚珠丝杆(78)，所述定位支架垫板(72)固定在机架(1)的顶部，定位支架(71)通过定位支架键(712)装设在定位支架垫板(72)上，直线导轨(77)固定在定位支架(71)的顶部，滚珠丝杆(78)旋转装设在定位支架(71)的上部，所述定位滑板(73)通过直线导轨(77)滑动设置在定位支架(71)上，且定位滑板(73)与滚珠丝杆(78)螺纹连接，定位支架(71)的一侧侧面设有与滚珠丝杆(78)相应的第二伺服电机(711)，第二伺服电机(711)与滚珠丝杆(78)轴向连接，定位滑板(73)上设有气门定位气缸(791)和气门顶料组件(76)，所述气门定位气缸(791)的动力杆与气门顶料组件(76)固定连接，气门固定组件(74)设置在气门顶料组件(76)的工作端，定位支架(71)的另一侧侧面设有气门压紧气缸(79)和气门压紧组件(75)，气门压紧气缸(79)的动力杆与气门压紧组件(75)固定连接，气门压紧组件(75)上设有与导轮组件(9)相应的深沟球轴承(710)。

4.根据权利要求1所述的一种气门杆端面精磨磨床，其特征在于，料架组件(2)包括支架(400)、料架板(21)、送料支持板(22)和两个相互垂直的送料气缸(27)，料架板(21)和送料支持板(22)分别设置在支架(400)一侧和另一侧，料架板(21)上设有压料组件(23)，料架板(21)的下侧设有与压料组件(23)相应的下料气缸(26)，压料组件(23)的末端设有送料气缸(25)，送料气缸(25)的动力杆上设有送料料叉(24)，处在水平方向的送料气缸(27)固定设置在送料支持板(22)上，所述处在竖直方向的送料气缸(27)滑动设置送料支持板(22)上，处在水平方向的送料气缸(27)的动力杆与处在竖直方向的送料气缸(27)的侧部相联，处在竖直方向的送料气缸(27)的动力杆上设有手指气缸(28)，手指气缸(28)上设有与送料料叉(24)相应的抓取手指。