CN205343305U - 新型自动化裁断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化设备领域的新型自动化裁断机，包括机座及设置于机座上的操作平台，该操作平台包括自动转盘及设置于自动转盘外围的自动操作组件，自动操作组件包括用于裁断物料的裁断机构和用于吸取物料的下料机构;裁断机构由垂直向下动作的裁断气缸、安装于裁断气缸伸缩杆前端的裁断板和用于安装裁断气缸的气缸固定座构成，与传统的大型半自动裁断机相比，进行裁断时的工作效果有显著提高;与现有的自动裁断机相比，使在进行上料后有足够的时间进行物料调整，直接节省现有技术中的压料及夹取废料两个工序，将上料工位设置在裁断工位相对面的位置，使人工操作过程中更安全，以杜绝安全隐患，提高机器的整体安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及新型自动化裁断机。
背景技术
裁断机，是一种常见的用于裁切加工的设备，工作时，依靠动力驱使安装在裁断机上的移动座在机身上的导轨上运动，运动到设定位置后，设在移动座底端的刀库上的刀模下压裁切面料,由此从面料上裁切出与刀模形状一致的物料。
传统裁断机的整体结构较为笨重，同时传统的模具为单体结构，由于传统的裁断机压力小，受模具结构的限定，不能够同时裁切出结构相同的双体产品，而且使用传统的裁断机工序较多，制作同一产品时需要同时搭配三到四个操作员来对应完成不同的工序，因此导致整体工作效率低，且产品不良率高。
为解决上述传统裁断机的缺陷，本申请人于2014年11月08日提交一份专利申请号为“201420661915.2”，发明创造名称为“自动化裁断机”的国内实用新型专利，其可实现自动化生产，以减少人工的投入，但该技术还存在以下缺陷：1）裁断工位位于上料工位的下一工位，这样会存在很大的安全隐患，在操作过程中很容易产生事故;2）具有压紧物料和夹紧废料两个动作，因此自动化过程中设置的工序较多，从而影响自动转盘的转动速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供新型自动化裁断机，其在操作使用时更安全，同时减少了自动化工序，使工作效果有所提高。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
新型自动化裁断机，包括机座及设置于机座上的操作平台，机座内部设有控制电箱及气源组件，机座表面设有控制面板，该操作平台包括自动转盘及设置于自动转盘外围的自动操作组件，该自动转盘表面共设有四个随自动转盘而转动的工位，并在每个工位上均固定有刀模，该自动操作组件包括用于裁断物料的裁断机构和用于吸取物料的下料机构;其中，裁断机构由垂直向下动作的裁断气缸、安装于裁断气缸伸缩杆前端的裁断板和用于安装裁断气缸的气缸固定座构成，裁断气缸下方对应的工位为裁断工位，下料机构下方对应的工位为下料工位，且下料工位位于裁断工位的下一工位，裁断工位相对面的工位为上料工位，上料工位旁还设置有用于操作控制的开关组件，下料工位相对面的工位为调整工位，且调整工位位于上料工位的下一工位。
上述说明中，作为优选的方案，所述裁断气缸包括预压模块和增压模块，裁断气缸下压时共分为两段下压位置，分别为由预压模块控制的限位预压位置和由增压模块控制的增压切断位置。
上述说明中，作为优选的方案，所述下料机构由下料支架、安装于下料支架上的横向导柱和可在横向导柱上横向滑动的下料气缸构成，下料气缸的伸缩杆垂直向下，并在下料气缸的伸缩杆前端设有用于吸取物料的吸盘组。
上述说明中，作为优选的方案，所述下料支架位于控制面板旁，其固定安装于机座的侧面，且垂直于机座的侧面，横向导柱上设有用于带动下料气缸进行横向移动的横向气缸，并在横向导柱的两末端设有限位传感器。
上述说明中，作为优选的方案，所述自动转盘的底部安装有凸轮分割器和用于带动凸轮分割器运动的电机，该凸轮分割器设置有四个分度运动，分别对应上料工位、调整工位、裁断工位和下料工位。
上述说明中，作为优选的方案，所述裁断气缸为气液增压缸。
上述说明中，作为优选的方案，所述控制电箱由PLC程序进行控制。
上述说明中，作为优选的方案，所述自动操作组件还包括用于自动上料的自动上料机构。
上述说明中，作为优选的方案，所述开关组件包括手自模块切换旋钮、启动按键、停止按键和急停按键。
上述说明中，作为优选的方案，所述裁断气缸的压力为15～30吨。
上述说明中，作为优选的方案，所述自动转盘的表面设有四块与刀模位置相对应的金属垫板，用于安装刀模同时起稳定作用。
本实用新型所产生的有益效果是：与传统的大型半自动裁断机相比，其工作时直接减少了几道工序，且通过自动化动作来实现，使进行裁断时的工作效果有显著提高;与现有的自动裁断机相比，同样共设置四个工位，但设置有调整工位来替换现有的取废料工位，使在进行上料后有足够的时间进行物料调整，避免因物料摆放错误而导致裁断出不良品，从而影响产品的及格率;同时，直接节省现有技术中的压料及夹取废料两个工序，使自动转盘在带动每个工位转动工作时的速度更快，从而可提高自动裁断的整体工作效率;另外，将上料工位设置在裁断工位相对面的位置，确保操作员在操作过程中远离裁断工位,使人工操作过程中更安全，以杜绝安全隐患，提高机器的整体安全性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图;
图中，1为机座，2为控制面板，3为自动转盘，4为裁断气缸，5为裁断板，6为下料支架，7为横向导柱，8为吸盘组，9为开关组件。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1，其具体实施的新型自动化裁断机包括机座1及设置于机座1上的操作平台，机座1内部设有控制电箱及气源组件，本实施例的控制电箱由PLC程序进行控制，机座1表面设有控制面板2，本实施例的控制面板2位于机座1前端顶部。操作平台包括自动转盘3及设置于自动转盘3外围的自动操作组件，自动转盘3表面共设有四个随自动转盘3而转动的工位，并在每个工位上均固定有刀模（未图示），刀模根据具体制作的产品而设计，可随意拆卸更换。
自动操作组件包括用于裁断物料的裁断机构和用于吸取物料的下料机构。其中，裁断机构由垂直向下动作的裁断气缸4、安装于裁断气缸4伸缩杆前端的裁断板5和用于安装裁断气缸4的气缸固定座构成。裁断气缸4下方对应的工位为裁断工位，下料机构下方对应的工位为下料工位，且下料工位位于裁断工位的下一工位，裁断工位相对面的工位为上料工位，上料工位旁还设置有用于操作控制的开关组件9，下料工位相对面的工位为调整工位，且调整工位位于上料工位的下一工位。将上料工位设置在裁断工位相对面的位置，确保操作员在操作过程中远离裁断工位,使人工操作过程中更安全，以杜绝安全隐患，提高机器的整体安全性能。
与现有的自动裁断机相比，同样共设置四个工位，但设置有调整工位来替换现有的取废料工位，使在进行上料后有足够的时间进行物料调整，避免因物料摆放错误而导致裁断出不良品，从而影响产品的及格率。
下料机构由下料支架6、安装于下料支架6上的横向导柱7和可在横向导柱7上横向滑动的下料气缸构成，下料气缸的伸缩杆垂直向下，并在下料气缸的伸缩杆前端设有用于吸取物料的吸盘组8。下料支架6位于控制面板2旁，其固定安装于机座1的侧面，且垂直于机座1的侧面，横向导柱7上设有用于带动下料气缸进行横向移动的横向气缸，并在横向导柱7的两末端设有限位传感器。自动转盘3的底部安装有凸轮分割器和用于带动凸轮分割器运动的电机，该凸轮分割器设置有四个分度运动，分别对应上料工位、调整工位、裁断工位和下料工位。
本实施例的裁断气缸4包括预压模块和增压模块，裁断气缸4下压时共分为两段下压位置，分别为由预压模块控制的限位预压位置和由增压模块控制的增压切断位置，在裁断机构进行裁断过程中先进行预压到设定位置后再进行增压，确保一次能够完成截断动作。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.新型自动化裁断机，包括机座及设置于机座上的操作平台，机座内部设有控制电箱及气源组件，机座表面设有控制面板，该操作平台包括自动转盘及设置于自动转盘外围的自动操作组件，该自动转盘表面共设有四个随自动转盘而转动的工位，并在每个工位上均固定有刀模，其特征在于：该自动操作组件包括用于裁断物料的裁断机构和用于吸取物料的下料机构;其中，裁断机构由垂直向下动作的裁断气缸、安装于裁断气缸伸缩杆前端的裁断板和用于安装裁断气缸的气缸固定座构成，裁断气缸下方对应的工位为裁断工位，下料机构下方对应的工位为下料工位，且下料工位位于裁断工位的下一工位，裁断工位相对面的工位为上料工位，上料工位旁还设置有用于操作控制的开关组件，下料工位相对面的工位为调整工位，且调整工位位于上料工位的下一工位。
2.根据权利要求1所述新型自动化裁断机，其特征在于：所述裁断气缸包括预压模块和增压模块，裁断气缸下压时共分为两段下压位置，分别为由预压模块控制的限位预压位置和由增压模块控制的增压切断位置。
3.根据权利要求1或者2所述新型自动化裁断机，其特征在于：所述下料机构由下料支架、安装于下料支架上的横向导柱和可在横向导柱上横向滑动的下料气缸构成，下料气缸的伸缩杆垂直向下，并在下料气缸的伸缩杆前端设有用于吸取物料的吸盘组。
4.根据权利要求3所述新型自动化裁断机，其特征在于：所述下料支架位于控制面板旁，其固定安装于机座的侧面，且垂直于机座的侧面，横向导柱上设有用于带动下料气缸进行横向移动的横向气缸，并在横向导柱的两末端设有限位传感器。
5.根据权利要求1、2或者4所述新型自动化裁断机，其特征在于：
所述自动转盘的底部安装有凸轮分割器和用于带动凸轮分割器运动的电机，该凸轮分割器设置有四个分度运动，分别对应上料工位、调整工位、裁断工位和下料工位。
6.根据权利要求1、2或者4所述新型自动化裁断机，其特征在于：所述裁断气缸为气液增压缸。
7.根据权利要求6所述新型自动化裁断机，其特征在于：所述控制电箱由PLC程序进行控制。
8.根据权利要求1、2、4或者7所述新型自动化裁断机，其特征在于：所述自动操作组件还包括用于自动上料的自动上料机构。
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