CN109760138A - 一种自动裁断机的工作原理 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种自动裁断机的工作原理，包括：接通电源与气源，在上料工位进行上料；自动转盘旋转，将物料转动至截断气缸的下方，截断气缸压紧物料；自动转盘旋转，将物料转动至取废料机构下方；气动夹子夹紧废料并将废料拉出至废料区，气动夹子松开；自动转盘旋转，将物料转动至下料气缸的下方；下料气缸伸长，压紧在成形物料上，吸盘吸紧物料，下料气缸收缩，移动至对应流水线上。本发明所公开的截断机工作原理，提供了一种能够稳定地进行物料裁断，并精确地取废料、下料，提高了生产效率，确保所生产产品的品质。

Description

一种自动裁断机的工作原理

技术领域

本发明涉及工作原理域，尤其涉及自动一种自动裁断机的工作原理。

背景技术

自动裁断机是一种常见的用于裁切加工的设备。裁断机裁断的工作原理为：依靠动力驱使安装在一种自动裁断机的工作原理上的移动座在机身的导轨上运动，当其运动至设定位置后，位于一动作底部的刀模下压裁切面料，以获得与刀模形状一致的物料。传统的自动裁断机裁断工序较多，导致生产效率低，并且裁断精确度不高。为了提高生产效率，需要一种简单且高效的裁断方法。

本发明提供了一种自动裁断机的工作原理，能够实现准确、快捷地对物料进行裁断，可用于鞋面、鞋垫、运动器材、手袋等物料的冲孔、裁边，同时也适用于鞋面热压、冷压定型等领域。

发明内容

本发明实施例提供的一种自动裁断机的工作原理，包括：

接通电源与气源，在上料工位进行上料；

自动转盘旋转，将物料转动至截断气缸的下方，截断气缸压紧物料；

自动转盘旋转，将物料转动至取废料机构下方；

气动夹子夹紧废料并将废料拉出至废料区，气动夹子松开；

自动转盘旋转，将物料转动至下料气缸的下方；

下料气缸伸长，压紧在成形物料上，吸盘吸紧物料，下料气缸收缩，移动至对应流水线上。

进一步地，所述压料气缸夹紧物料，包括：

自动转盘旋转一个分度至下一工位。

进一步地，所述压料气缸夹紧物料，包括：

液压缸带动伸缩杆向下运动，伸缩杆通过固定在截断连接板上的锁紧柱，带动截断底板向下压紧物料。

进一步地，气动夹子夹紧废料并将废料拉出至废料区，气动夹子松开，包括：

取料气缸带动气动夹子进行取废料动作。

进一步地，气动夹子夹紧废料并将废料拉出至废料区，气动夹子松开，包括：

限位传感器感应取料气缸的运动，当取料气缸到达限定位置时，限位传感器控制取料气缸停止运动，使得每个动作均稳定平顺。

进一步地，下料气缸伸长，压紧在成形物料上，吸盘吸紧物料，下料气缸收缩，移动至对应流水线上，包括：

伸缩气缸向下运动，带动伸缩气缸底部的吸盘压紧物料，吸盘将物料吸紧；伸缩气缸回缩，伸缩气缸横向滑动，使吸盘运动至流水线上；伸缩气缸控制吸盘松开，将成形物料放置在下一生产步骤的流水线上。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明所公开的截断机工作原理，提供了一种能够稳定地进行物料裁断，并精确地取废料、下料，提高了生产效率，确保所生产产品的品质。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种自动裁断机的工作原理一个实施例的方法流程图；

图2为本发明实施例中提供的一种自动裁断机的工作原理中裁断机的结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的一种自动裁断机的工作原理中裁断机构的结构示意图；

图4为本发明实施例中提供的一种自动裁断机的工作原理中取废料机构的纵向剖面图；

图5为本发明实施例中提供的一种自动裁断机的工作原理中下料机构的纵向剖面图。

上述图中：1、机架；109、自动转盘；110、控制开关；2、裁断底板；201、裁断连接板；205、伸缩杆；37、取料气缸；39、气动夹子；310、限位传感器；401、横向导杆；404、纵向滑座；406、纵向伸缩气缸。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明实施例提供的一种自动裁断机的工作原理包括：

接通电源与气源，在上料工位进行上料；

自动转盘旋转，将物料转动至截断气缸的下方，截断气缸压紧物料；

自动转盘旋转，将物料转动至取废料机构下方；

气动夹子夹紧废料并将废料拉出至废料区，气动夹子松开；

自动转盘旋转，将物料转动至下料气缸的下方；

下料气缸伸长，压紧在成形物料上，吸盘吸紧物料，下料气缸收缩，移动至对应流水线上。

接通电源与气源，在上料工位进行上料。

该步骤由一位作业员在上料工位进行人工上料，上料工位旁设置有控制开关110，便于作业员进行控制。

自动转盘旋转，将物料转动至截断气缸的下方，截断气缸压紧物料。

请参阅图3，自动转盘109位于机架1上，机架1内设有控制电箱以及气源组件，控制电箱内设置PLC程序进行控制，自动转盘109的底部安装有凸轮分割器和用于带动凸轮分割器运动的电机，该凸轮分割器设置有四个分度运动。自动转盘109旋转一个分度至下一工位，即为截断工位。截断工位对应截断机构。由于接通了电源与气源，当转盘旋转至截断工位时，液压缸带动伸缩杆205向下运动，伸缩杆205通过固定在截断连接板201上的锁紧柱209，带动截断底板2向下压紧物料。截断底板2底部的刀模与工位上的刀模相对应，在物料上裁剪出与刀模一致的形状。

自动转盘旋转，将物料转动至取废料机构下方。

自动转盘109继续旋转一个分度，旋转至取废料工位上。

气动夹子夹紧废料并将废料拉出至废料区，气动夹子松开。

取料气缸37带动气动夹子39进行取废料，斜向下取废料的整体动作更平稳，故障率低，另外，当取料气缸到达限定位置时限位传感器310控制取料气缸37停止运动，确保每个动作均稳定平顺，传动准确。而且在进行取废料的动作精度高，误差极小，因此每次取废料动作的成功率高，配合自动化动作从而可提高整体工作效率。

取料气缸37带动夹紧的气动夹子39移动至废料区，驱动气缸37控制气动夹子39松开，废料掉落至废料区内。

自动转盘旋转，将物料转动至下料气缸的下方。

自动转盘109旋转一个分度，旋转至下料工位上。

伸缩气缸406向下运动，带动伸缩气缸406底部的吸盘压紧经过截断之后成形的物料，吸盘将物料吸紧。伸缩气缸406回缩，滑座404在导杆401上横向运动，从而带动伸缩气缸406横向滑动，使吸盘运动至流水线上；伸缩气缸406控制吸盘松开，将成形物料放置在下一生产步骤的流水线上。

本发明所公开的截断机工作原理，提供了一种能够稳定地进行物料裁断，并精确地取废料、下料，提高了生产效率，确保所生产产品的品质。

以上对本发明所提供的一种自动裁断机的工作原理进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种自动裁断机的工作原理，其特征在于，包括：

接通电源与气源，在上料工位进行上料；

自动转盘旋转，将物料转动至截断气缸的下方，截断气缸压紧物料；

自动转盘旋转，将物料转动至取废料机构下方；

气动夹子夹紧废料并将废料拉出至废料区，气动夹子松开；

自动转盘旋转，将物料转动至下料气缸的下方；

下料气缸伸长，压紧在成形物料上，吸盘吸紧物料，下料气缸收缩，移动至对应流水线上。

2.根据权利要求1所述的自动裁断机的工作原理，其特征在于，所述压料气缸夹紧物料，包括：

自动转盘旋转一个分度至下一工位。

3.根据权利要求1所述的自动裁断机的工作原理，其特征在于，所述压料气缸夹紧物料，包括：

液压缸带动伸缩杆向下运动，伸缩杆通过固定在截断连接板上的锁紧柱，带动截断底板向下压紧物料。

4.根据权利要求1所述的自动裁断机的工作原理，其特征在于，气动夹子夹紧废料并将废料拉出至废料区，气动夹子松开，包括：

取料气缸带动气动夹子进行取废料动作。

5.根据权利要求1所述的自动裁断机的工作原理，其特征在于，气动夹子夹紧废料并将废料拉出至废料区，气动夹子松开，包括：

限位传感器感应取料气缸的运动，当取料气缸到达限定位置时，限位传感器控制取料气缸停止运动，使得每个动作均稳定平顺。

6.根据权利要求1所述的自动裁断机的工作原理，其特征在于，下料气缸伸长，压紧在成形物料上，吸盘吸紧物料，下料气缸收缩，移动至对应流水线上，包括：

伸缩气缸向下运动，带动伸缩气缸底部的吸盘压紧物料，吸盘将物料吸紧；伸缩气缸回缩，伸缩气缸横向滑动，使吸盘运动至流水线上；伸缩气缸控制吸盘松开，将成形物料放置在下一生产步骤的流水线上。