CN108987155B - 笔记本键帽支撑架快速组装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种笔记本键帽支撑架快速组装机构，涉及一种注塑件组装机构；旨在解决笔记本键帽支撑架组装效率较低的技术问题，其技术方案要点是首先对成型毛坯料通过承载板上的废料定位槽、内框定位槽和外框定位槽进行定位，然后对支撑架边框连接杆进行剪切，以使内框和外框均与支撑架边框连接杆相分离；之后，将内框推至外框的正上方；最后对将内框向下进行压合，从而将内框压合至外框内，实现笔记本键帽支撑架的组装，达到了有效提高笔记本键帽支撑架组装效率的目的。

Description

笔记本键帽支撑架快速组装机构

技术领域

本发明涉及一种注塑件组装机构，更具体地说，它涉及一种笔记本键帽支撑架快速组装机构。

背景技术

笔记本键帽支撑架包括外框和内框，内框可在外框内进行转动；外框和内框均由塑胶材料制成。

现有笔记本键帽支撑架的成型毛坯料参照图1和图2，其包括支撑架边框连接杆41、外框422和内框421，支撑架边框连接杆41、外框422和内框421一体成型；位于支撑架边框连接杆41同一侧的外框422和内框421相间隔设置；外框422沿其长度方向的两个内侧壁分别设置有轴孔4221，内框421沿其长度方向的两个外侧壁分别设置有轴杆4211；当需要外框422与内框421组装成参照图3的笔记本键帽支撑架42时，首先需要将支撑架边框连接杆41上的外框422和内框421全部剪下；然后人工拿取内框421与外框422，通过施力按压内框421，从而使内框421弹性变形，进而轴杆4211插入轴孔4221内，完成笔记本键帽支撑架42的组装。

但是，由于外框422及内框421的宽度尺寸、长度尺寸均小于一般手指宽度尺寸；当其中一只手的两个手指夹持外框422，且另一只手将内框421向外框422内进行组装时，由于两个手指之间的间隙小于手指的宽度，从而使拿取内框421的手指不能方便的将内框421组装在外框422上，组装的过程较为浪费时间，大大降低笔记本键帽支撑架42的组装效率，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种笔记本键帽支撑架快速组装机构，其具有有效提高笔记本键帽支撑架组装效率的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种笔记本键帽支撑架快速组装机构，包括支撑框架，所述支撑框架上固定设置有承载板，所述承载板上表面设置有相互连通的废料定位槽、内框定位槽和外框定位槽；

所述支撑框架沿上下方向滑移设置有支撑板，所述支撑板上设置有若干个可与支撑架边框连接杆相抵以将全部内框和全部外框从支撑架边框连接杆上切下的切刀，所述支撑框架上设置有与支撑板连接以驱动支撑板滑移的剪切驱动件；

所述外框定位槽底壁低于内框定位槽底壁；支撑板沿支撑架边框连接杆长度方向滑移设置有可同时将全部内框推至相对应外框定位槽内的内框推动组件，所述支撑板上设置有与内框推动组件连接以驱动内框推动组件移动的推料驱动件；

所述支撑板上设置有可与推至外框定位槽内的内框相抵以使内框组装入外框内的压合组件。

通过采用上述技术方案，机械手将刚成型且温度较高的成型毛坯料拿取至承载板处，并释放；由于重力作用，支撑架边框连接杆落入废料定位槽、内框落入内框定位槽、外框落入外框定位槽，完成定位工序；剪切驱动件将支撑板向下推动，切刀对支撑架边框连接杆进行剪切，从而使支撑架边框连接杆与内框分离，以及支撑架边框连接杆与外框分离；然后，外框落入外框定位槽内，完成剪切工序；推料驱动件推动推动组件，推动组件将内框推动至相对应的外框处，内框位于外框的上方，完成移动工序；压合组件对内框向下压合，内框压入外框内，由于内框和外框的温度较高，弹性较好，轴杆弹性变形，轴杆插入轴孔内，轴杆弹性恢复，从而完成笔记本键帽支撑架的压合工序；整个过程完成尖刀脚的组装，通过自动化的组装工序，有效提高笔记本键帽支撑架的组装效率；另一方面，一次组装可以完成多组尖刀脚的组装，进一步提高笔记本键帽支撑架的组装效率。此外，该机构可设置于注塑机内，以在温度较高处对笔记本键帽支撑架进行组装，有效减少轴杆的折损，提高笔记本键帽支撑架的组装良品率。

进一步地，所述废料定位槽的内侧壁、内框定位槽的内侧壁和外框定位槽的内侧壁均设置有倾斜导向面。

通过采用上述技术方案，倾斜导向面对成型毛坯料进行导向，以使支撑架边框连接杆准确滑入废料定位槽内，外框准确滑入外框定位槽内，内框准确滑入内框定位槽内。

进一步地，所述废料定位槽底壁向下延伸并贯穿承载板设置，所述支撑框架上贯穿设置有与废料定位槽相通的落料孔。

通过采用上述技术方案，被剪切下的支撑架边框连接杆经落料孔落料，完成对支撑架边框连接杆的自动下料。

进一步地，所述外框定位槽底壁向下延伸并贯穿承载板设置；所述承载板包括下承载板和上承载板，下承载板与支撑框架连接，上承载板与下承载板连接；所述下承载板与上承载板之间设置有中间板，所述上承载板与中间板相贴合的侧壁沿支撑架边框连接杆宽度方向设置有滑移槽，所述中间板设置有与滑移槽内侧壁相贴合的滑移支撑块，所述滑移支撑块上表面向下延伸设置有供外框掉落的下料孔，所述支撑框架上设置有与中间板连接以驱动中间板滑移的调控驱动件；所述中间板有两个极限位置，第一个极限位置：下料孔与外框定位槽相通；第二个极限位置：滑移支撑块封堵外框定位槽。

通过采用上述技术方案，滑移支撑块对外框进行支撑，当组装成笔记本键帽支撑架后，调控驱动件拉动中间板，从而使下料孔与外框定位槽向通，由于重力作用，笔记本键帽支撑架自动进行下料。

进一步地，所述支撑板朝向承载板方向的侧壁设置有废料抵推块，全部所述切刀均固定于废料抵推块上。

通过采用上述技术方案，切刀对支撑架边框连接杆剪切后，废料抵推块与支撑架边框连接杆相抵，从而保证全部的支撑架边框连接杆均能够正常落下。

进一步地，所述支撑板背离承载板方向的一侧设置有按压板，所述按压板贯穿设置有导向孔，所述支撑板上设置有插入导向孔内以对按压板进行导向的导向块；所述按压板朝向承载板方向的侧壁设置有内框按压杆和外框按压杆，所述支撑板位于导向块的两侧均设置有供外框按压杆和内框按压杆穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，内框按压杆对内框进行按压，外框按压杆对外框与支撑架边框连接杆的连接处进行按压；以保证切刀在剪切的过程中，内框和外框不会产生弯曲，以快速将内框和外框剪切掉。

进一步地，所述外框按压杆靠近承载板方向的端壁设置有可供内框滑入且可与内框相抵的内框限定槽。

通过采用上述技术方案，当内框向外框定位槽方向推动时，内框定位槽与内框侧边相抵，此时，内框位于外框的正上方。

进一步地，所述支撑板的两侧分别设置有第一连接板，两个所述第一连接板之间连接有第二连接板；所述按压板位于第二连接板和支撑板之间，所述按压板朝向第二连接板方向的侧壁设置有可与第二连接板相抵的抵接弹簧。

通过采用上述技术方案，抵接弹簧通过弹力推动按压板，以使按压板对内框和外框施加的压力稳定。

进一步地，所述压合组件包括压合板、固定在压合板上的若干个压合杆和推动压合板向下移动的压合驱动件。

通过采用上述技术方案，压合驱动件驱动压合板，压合杆同时对内框向外框方向进行压合，同时完成压合工作。

进一步地，所述外框按压杆沿其长度方向贯穿设置有滑移孔，所述压合杆外侧壁与滑移孔内侧壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑移孔对压合杆进行导向，以避免压合杆的滑动，以压合杆准确对内框向下进行压合。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过对成型毛坯料进行定位和剪切，以及对内框进行推动、内框和外框进行压合，从而快速完成多个笔记本键帽支撑架的组装；

2、上承载板和下承载板之间中间板的设置，以及中间板上下料孔的设置，有效保证笔记本键帽支撑架能够及时的进行下落。

附图说明

图1为背景技术中笔记本键帽支撑架成型毛坯料的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为笔记本键帽支撑架的结构示意图；

图4为实施例中笔记本键帽支撑架快速组装机构的示意图；

图5为实施例中承载板的结构示意图；

图6为实施例中承载板的拆解示意图；

图7为实施例中承载板的剖面结构示意图；

图8为实施例中主要用于体现废料抵推块和切刀位置关系的结构示意图；

图9为实施例中用于体现按压板、内框按压杆和外框按压杆的结构示意图；

图10为图9中B部分的放大图；

图11为实施例中用于体现外框按压杆端壁结构的示意图；

图12为图11中C部分的放大图；

图13为实施例中用于体现压合组件结构的示意图；

图14为图13中D部分的放大图；

图15为实施例中用于体现第一缓冲板、滑移杆和第二缓冲板之间连接关系的示意图。

图中：1、支撑框架；11、上支撑框板；111、剪切驱动件；12、下支撑框板；121、落料孔；122、调控驱动件；13、导向杆；2、承载板；21、下承载板；211、放置槽；2111、中间板；21111、滑移支撑块；21112、下料孔；22、上承载板；221、滑移槽；222、废料定位槽；2221、倾斜导向面；223、内框定位槽；224、外框定位槽；3、支撑板；31、套管；32、固定板；321、延伸板；33、废料抵推块；331、切刀；34、导向块；35、让位孔；36、第一连接板；361、第二连接板；37、推料驱动件；4、成型毛坯料；41、支撑架边框连接杆；42、笔记本键帽支撑架；421、内框；4211、轴杆；422、外框；4221、轴孔；5、内框推动组件；51、推动板；52、推动杆；6、压合组件；61、压合板；611、缓冲弹簧；612、配合孔；62、压合杆；63、压合驱动件；7、按压板；71、抵接弹簧；72、导向孔；73、内框按压杆；74、外框按压杆；741、滑移孔；742、轴杆让位槽；743、内框限定槽；8、第一缓冲板；81、滑移杆；82、第二缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种笔记本键帽支撑架快速组装机构，参照图4，其包括支撑框架1，支撑框架1上固定设置有承载板2；支撑框架1包括上支撑框板11、下支撑框板12和四个导向杆13，四个导向杆13通过焊接固定连接上支撑框板11和下支撑框板12；承载板2通过螺钉固定在下支撑框板12上表面。

参照图5，承载板2上表面设置有废料定位槽222、内框定位槽223和外框定位槽224；废料定位槽222、内框定位槽223和外框定位槽224相互连通设置，以便于同时支撑支撑架边框连接杆41、外框422和内框421。废料定位槽222的内侧壁、内框定位槽223的内侧壁和外框定位槽224的内侧壁均设置有倾斜导向面2221，当机械手（图中未示出）将成型毛坯料4拿取至承载板2处，且支撑架边框连接杆41与废料定位槽222相对应时，撤去对成型毛坯料4的夹持，由于重力作用，成型毛坯料4落入承载板2上，同时在倾斜导向面2221的导向作用下，支撑架边框连接杆41精确进入废料定位槽222内，内框421精确进入内框定位槽223内，外框422精确进入外框定位槽224内。

参照图5和图6，废料定位槽222底壁向下延伸并贯穿承载板2设置，下支撑框板12贯穿设置有与废料定位槽222相通的落料孔121；当支撑架边框连接杆41被切掉后，支撑架边框连接杆41经落料孔121落下。外框定位槽224底壁向下延伸，并贯穿承载板2设置，落料孔121也同时与全部外框定位槽224相通。

参照图5和图6，承载板2包括下承载板21和上承载板22，下承载板21通过螺钉固定于下支撑框板12，上承载板22通过螺钉固定于下承载板21；下承载板21与上承载板22之间设置有中间板2111，下承载板21上表面设置有放置槽211，中间板2111位于放置槽211内；上承载板22与中间板2111相贴合的侧壁设置有滑移槽221，滑移槽221的长度方向沿支撑架边框连接杆41宽度方向设置，中间板2111设置有滑移支撑块21111，滑移支撑块21111与滑移槽221内侧壁相贴合，滑移支撑块21111与中间板2111一体成型；滑移支撑块21111上表面向下延伸设置有下料孔21112，以供外框422掉落。

参照图6和图7，下支撑框板12上通过螺钉固定设置有调控气缸，调控气缸作为调控驱动件122；调控气缸位于下承载板21宽度方向的一侧，调控气缸的活塞杆与中间板2111连接，以驱动中间板2111沿滑移槽221方向往复滑动。

参照图6和图7，在调控气缸的驱动下，中间板2111有两个极限位置，第一个极限位置：中间板2111移动至放置槽211其中一个内侧壁，下料孔21112与外框定位槽224相通，以保证组装成的笔记本键帽支撑架42（参照图14）及时的落下；第二个极限位置，中间板2111移动至放置槽211另一个内侧壁，滑移支撑块21111封堵外框定位槽224，同时，滑移支撑块21111用于承载外框422。

参照图4，支撑框架1沿上下方向滑移设置有支撑板3；支撑板3的四个尖角处均嵌置有套管31，支撑板3通过套管31滑移设置在导向杆13上。支撑板3的两侧通过螺钉分别固定设置有固定板32，两个固定板32的上端通过螺钉固定设置有延伸板321，延伸板321的结构与支撑板3的结构相同。上支撑框板11上设置有剪切气缸，剪切气缸作为剪切驱动件111；剪切气缸的活塞杆通过螺钉与延伸板321固定连接，剪切气缸通过驱动延伸板321，同时，驱动支撑板3滑移。

参照图4和图8，支撑板3上设置有若干个切刀331，切刀331随支撑板3一起向下移动，当切刀331与支撑架边框连接杆41（参照图5）相抵时，以将全部内框421和全部外框422从支撑架边框连接杆41上切下。支撑板3朝向承载板2方向的侧壁通过螺钉固定设置有废料抵推块33，全部切刀331均固定于废料抵推块33上，切刀331与废料抵推块33一体成型。当切刀331将支撑架边框连接杆41剪切后，废料抵推块33将支撑架边框连接杆41从废料定位槽222内推向下方。

参照图4和图9，支撑板3背离承载板2方向的一侧设置有按压板7，按压板7贯穿设置有导向孔72，支撑板3上通过螺钉固定设置有导向块34，导向块34插入导向孔72内，以对滑移过程中的按压板7进行导向；按压板7朝向承载板2方向的侧壁通过嵌固的方式设置有内框按压杆73和外框按压杆74。

参照图9和图10，支撑板3位于导向块34的两侧均设置有让位孔35，以供内框按压杆73和外框按压杆74穿过；在切刀331（参照图8）进行剪切之前以及剪切的过程中，内框按压杆73和外框按压杆74以对内框421（参照图5）和外框422进行按压；外框按压杆74、内框按压杆73和导向块34均通过导轨滑移连接。

参照图9和图10，支撑板3的两侧分别螺钉固定设置有第一连接板36，两个第一连接板36之间通过螺钉固定连接有第二连接板361；按压板7位于第二连接板361和支撑板3之间，按压板7朝向第二连接板361方向的侧壁通过嵌固的方式设置有抵接弹簧71，抵接弹簧71与第二连接板361相抵，以使按压板7靠近支撑板3。

参照图9和图10，外框定位槽224（参照图5）底壁低于内框定位槽223底壁；支撑板3沿支撑架边框连接杆41长度方向滑移设置有内框推动组件5，以用于将全部内框421推至相对应外框定位槽224内；内框推动组件5包括推动板51和若干个推动杆52，推动板51通过导轨与支撑板3上表面滑移连接，推动杆52经让位孔35延伸至支撑板3的下方。

参照图9和图10，支撑板3上设置有推料气缸，推料气缸作为推料驱动件37，推料气缸的活塞杆与推动板51螺钉连接，以驱动推动板51滑移。

参照图11，外框按压杆74靠近承载板2（参照图4）方向的端壁设置有内框限定槽743，内框限定槽743的设置，使外框按压杆74的端壁呈L型，内框限定槽743与外框定位槽224（参照图5）相对应；推动杆52（参照图10）推动内框421时，内框421沿内框定位槽223其中一个侧壁逐渐滑移至外框定位槽224侧壁处，并滑入内框限定槽743内；当内框421完全滑入内框限定槽743内时，内框421其中一个端壁与内框限定槽743内侧壁相抵。

参照图11和图12，外框按压杆74的底壁设置有轴杆让位槽742，以避免轴杆4211与内框限定槽743内侧壁相抵。

参照图13，支撑板3上设置有压合组件6，压合组件6可与推动至外框定位槽224（参照图5）内的内框421沿上下方向相抵，以使内框421装入外框422内；压合组件6包括压合板61、若干个压合杆62和压合气缸，压合杆62通过螺钉固定在压合板61上，压合气缸作为压合驱动件63，以推动压合板61向下移动。

参照图13和图15，第二连接板361的两侧分别设置有第一缓冲板8和第二缓冲板82，第一缓冲板8和第二缓冲板82之间螺钉固定设置有滑移杆81，压合板61、第二连接板361上均贯穿设置有配合孔612，配合孔612内侧壁与滑移杆81外侧壁相贴合；压合板61和第二连接板361均位于第一缓冲板8和第二缓冲板82之间，且压合板61位于第二连接板361上方；压合板61朝向第一缓冲板8方向的侧壁嵌置有缓冲弹簧611，压合气缸的活塞杆螺钉固定于第一缓冲板8上；当压合杆62将内框421（参照图14）压入外框422内时，缓冲弹簧611起到缓冲作用。

参照图14，外框按压杆74沿其长度方向贯穿设置有滑移孔741，压合杆62分别插入相对应的滑移孔741内，压合杆62外侧壁与滑移孔741内侧壁滑移连接，以避免压合杆62沿其径向晃动，精确对内框421向下按压。

工作原理如下：

当需要组装笔记本键帽支撑架42时，机械手夹持刚成型的成型毛坯料4，此时，成型毛坯料4的温度较高，并将成型毛坯料4放置在承载板2的正上方；机械手撤去对成型毛坯料4的夹持，成型毛坯料4向下掉落，此时，支撑架边框连接杆41落入废料定位槽222内，外框422落入外框定位槽224内，内框421落入内框定位槽223内。

此时，剪切气缸推动延伸板321向下滑动，同时支撑板3、内框按压杆73、外框按压杆74、废料抵推块33和切刀331向下移动；由于内框按压杆73和外框按压杆74长于切刀331，故内框按压杆73与内框421相抵，外框按压杆74与外框422相抵，以同时对内框421和外框422进行按压。

支撑板3继续向下移动，切刀331对支撑架边框连接杆41进行切割；之后，外框422落入外框定位槽224底壁，并由滑移支撑块21111支撑，支撑架边框连接杆41落入废料定位槽222内。

此时，推料气缸推动推动板51，推动杆52将内框421推动至外框定位槽224内，内框421与内框限定槽743内侧壁相抵；同时，轴杆4211插入轴杆让位槽742内，以精确定位轴杆4211。

之后，压合气缸的活塞杆推动第一缓冲板8，缓冲弹簧611推动压合板61，压合杆62和压合板61一起向下移动，压合杆62对内框421进行按压，由于内框421和外框422的温度较高，轴杆4211更加易于弹性变形；轴杆4211弹性变形，从而轴杆4211插入轴孔4221内，轴杆4211弹性恢复，完成笔记本键帽支撑架42的组装。

之后，调控气缸的活塞杆拉动中间板2111，下料孔21112与外框定位槽224相通，笔记本键帽支撑架42经下料孔21112向下掉落。

然后进行复位工作，以备下一次的组装。剪切气缸将支撑板3向上拉动；压合气缸将压合板61向上拉动，从而使压合杆62逐渐向上拉动。推动气缸拉动推动板51，以使推动杆52复位；调控气缸拉动中间板2111，滑移支撑块21111将外框定位槽224底壁处封堵。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种笔记本键帽支撑架快速组装机构，其特征在于：包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)上固定设置有承载板(2)，所述承载板(2)上表面设置有相互连通的废料定位槽(222)、内框定位槽(223)和外框定位槽(224)；

所述支撑框架(1)沿上下方向滑移设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有若干个可与支撑架边框连接杆(41)相抵以将全部内框(421)和全部外框(422)从支撑架边框连接杆(41)上切下的切刀(331)，所述支撑框架(1)上设置有与支撑板(3)连接以驱动支撑板(3)滑移的剪切驱动件(111)；

所述外框定位槽(224)底壁低于内框定位槽(223)底壁；支撑板(3)沿支撑架边框连接杆(41)长度方向滑移设置有可同时将全部内框(421)推至相对应外框定位槽(224)内的内框推动组件(5)，所述支撑板(3)上设置有与内框推动组件(5)连接以驱动内框推动组件(5)移动的推料驱动件(37)；

所述支撑板(3)上设置有可与推至外框定位槽(224)内的内框(421)相抵以使内框(421)组装入外框(422)内的压合组件(6)；

所述废料定位槽(222)底壁向下延伸并贯穿承载板(2)设置，所述支撑框架(1)上贯穿设置有与废料定位槽(222)相通的落料孔(121)；

所述外框定位槽(224)底壁向下延伸并贯穿承载板(2)设置；所述承载板(2)包括下承载板(21)和上承载板(22)，下承载板(21)与支撑框架(1)连接，上承载板(22)与下承载板(21)连接；所述下承载板(21)与上承载板(22)之间设置有中间板(2111)，所述上承载板(22)与中间板(2111)相贴合的侧壁沿支撑架边框连接杆(41)宽度方向设置有滑移槽(221)，所述中间板(2111)设置有与滑移槽(221)内侧壁相贴合的滑移支撑块(21111)，所述滑移支撑块(21111)上表面向下延伸设置有供外框(422)掉落的下料孔(21112)，所述支撑框架(1)上设置有与中间板(2111)连接以驱动中间板(2111)滑移的调控驱动件(122)；所述中间板(2111)有两个极限位置，第一个极限位置：下料孔(21112)与外框定位槽(224)相通；第二个极限位置：滑移支撑块(21111)封堵外框定位槽(224)。

2.根据权利要求1所述的笔记本键帽支撑架快速组装机构，其特征在于：所述废料定位槽(222)的内侧壁、内框定位槽(223)的内侧壁和外框定位槽(224)的内侧壁均设置有倾斜导向面(2221)。

3.根据权利要求1所述的笔记本键帽支撑架快速组装机构，其特征在于：所述支撑板(3)朝向承载板(2)方向的侧壁设置有废料抵推块(33)，全部所述切刀(331)均固定于废料抵推块(33)上。

4.根据权利要求3所述的笔记本键帽支撑架快速组装机构，其特征在于：所述支撑板(3)背离承载板(2)方向的一侧设置有按压板(7)，所述按压板(7)贯穿设置有导向孔(72)，所述支撑板(3)上设置有插入导向孔(72)内以对按压板(7)进行导向的导向块(34)；所述按压板(7)朝向承载板(2)方向的侧壁设置有内框按压杆(73)和外框按压杆(74)，所述支撑板(3)位于导向块(34)的两侧均设置有供外框按压杆(74)和内框按压杆(73)穿过的让位孔(35)。

5.根据权利要求4所述的笔记本键帽支撑架快速组装机构，其特征在于：所述外框按压杆(74)靠近承载板(2)方向的端壁设置有可供内框(421)滑入且可与内框(421)相抵的内框(421)限定槽。

6.根据权利要求5所述的笔记本键帽支撑架快速组装机构，其特征在于：所述支撑板(3)的两侧分别设置有第一连接板(36)，两个所述第一连接板(36)之间连接有第二连接板(361)；所述按压板(7)位于第二连接板(361)和支撑板(3)之间，所述按压板(7)朝向第二连接板(361)方向的侧壁设置有可与第二连接板(361)相抵的抵接弹簧(71)。

7.根据权利要求6所述的笔记本键帽支撑架快速组装机构，其特征在于：所述压合组件(6)包括压合板(61)、固定在压合板(61)上的若干个压合杆(62)和推动压合板(61)向下移动的压合驱动件(63)。

8.根据权利要求7所述的笔记本键帽支撑架快速组装机构，其特征在于：所述外框按压杆(74)沿其长度方向贯穿设置有滑移孔(741)，所述压合杆(62)外侧壁与滑移孔(741)内侧壁滑移连接。