CN219380884U - 一种pc片材侧边冲切滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PC片材侧边冲切滑块结构，包括上模、下模，所述上模包括盖板，所述盖板下设置有上冲刀，所述盖板下于上冲刀的左右两侧对称设置有侧切推块，所述下模包括底板，所述底板上对应上冲刀设置有下冲刀，所述下冲刀的左右两侧对应侧切推块设置有侧切机构，所述盖板下表面上安装有固定板，所述侧切推块、上冲刀安装于固定板上，所述固定板上安装有与上冲刀相配合的压料板。本实用新型设计合理，生产速度快，成本低，生产效率高，方便专业化的生产。

Description

一种PC片材侧边冲切滑块结构

技术领域

本实用新型涉及一种PC片材侧边冲切滑块结构。

背景技术

传统的五金冲切刀模，在切PC片材侧边是，尤其是面对竖切与侧切位置较近存在干涉时，大部分需要通过PLC控制气缸来实现侧边的冲切，在模具下压过程中需通过传感器停止下压动作，启动侧边气缸冲切完成侧切动作后，在继续下压完成竖切动作，速度慢，成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种PC片材侧边冲切滑块结构，生产速度快，成本低，提高生产效率。

本发明采用以下方案实现：一种PC片材侧边冲切滑块结构，包括上模、下模，所述上模包括盖板，所述盖板下设置有上冲刀，所述盖板下于上冲刀的左右两侧对称设置有侧切推块，所述下模包括底板，所述底板上对应上冲刀设置有下冲刀，所述下冲刀的左右两侧对应侧切推块设置有侧切机构。

进一步的，所述盖板下表面上安装有固定板，所述侧切推块、上冲刀安装于固定板上，所述固定板上安装有与上冲刀相配合的压料板。

进一步的，所述侧切机构包括侧切支架，所述侧切支架内滑接有侧切模组，所述侧切模组包括滑块，所述滑块靠近下冲刀一侧上安装有侧切冲刀，另一侧上安装有滑块的滑块驱动结构。

进一步的，所述侧切支架包括侧切底座，所述侧切底座上表面开设有左右贯通的通槽，侧切底座上螺接有用于封闭通槽上表面的滑块压板，所述滑块滑接于通槽内，侧切冲刀与滑块驱动结构随着滑块的滑移伸出通槽。

进一步的，所述滑块驱动结构包括水平纵向设置的顶块，所述顶块的横截面为三角形，所述顶块的一侧侧边固连于滑块的侧部，顶块的一侧尖角朝向外，顶块朝向外的尖角为圆角。

进一步的，所述滑块上于顶块的两端对称设置有安装块，安装块通过弹簧回复机构与侧切底座连接，所述侧切底座上对应安装块设置有同于容置弹簧回复机构的安装槽。

进一步的，所述弹簧回复机构包括水平横向设置的等高螺钉，所述等高螺钉身部螺固于安装槽底部，等高螺钉身部贯穿安装块伸出，形成伸出端，伸出端上设置有等高螺钉头部，等高螺钉头部抵靠于安装块外侧，所述安装槽于等高螺钉身部外套设有弹簧。

进一步的，所述侧切推块包括竖直设置的推块身部，推块身部的下端内侧对应顶块设置有让位滑槽，所述让位滑槽上设置有用于推动顶块移动的推块。

进一步的，所述底板包括下底板和上底板，上底板与下底板之间通过若干支撑柱连接，所述下冲刀、侧切机构安装于上底板上。

进一步的，所述盖板的下表面于上冲刀的前后对称安装有限位柱，所述盖板的下表面的四角安装有导柱。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：设计合理，生产速度快，成本低，生产效率高，方便专业化的生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的上模结构示意图；

图3为本实用新型实施例的下模结构示意图；

图4为本实用新型实施例的侧切机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的侧切机构俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的侧切机构剖视结构示意图

图7为本实用新型实施例的侧切模组结构示意图。

图中：1-上模；2-下模；10-盖板；11-固定板；12-侧切推块；13-上冲刀；14-压料板；15-限位柱；16-导柱；20-PC 片材；21-下冲刀；22-侧切机构；23-加强板；24-上底板；25-支撑柱；26-下底板；220-滑块压板；221-侧切模组；222-侧切底；2210-等高螺钉；2211-顶块；2212-弹簧；2213-侧切冲刀；2214-滑块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-7所示，本实施例提供了一种PC片材侧边冲切滑块结构，包括上模1、下模2，所述上模包括盖板10，所述盖板下设置有上冲刀13，所述盖板下于上冲刀的左右两侧对称安装有侧切推块12，所述下模包括底板23，所述底板上对应上冲刀设置有下冲刀21，所述下冲刀的左右两侧对应侧切推块设置有侧切机构22。

在本实施例中，所述盖板下表面上螺固有固定板11，所述侧切推块、上冲刀螺固于固定板上，所述固定板上安装有与上冲刀相配合的压料板14，压料板与固定板之间的连接方式是现有技术，可以是导向钉与弹簧组合，因为为现有常规技术，所以不在赘述。

在本实施例中，所述侧切机构包括侧切支架，所述侧切支架内滑接有侧切模组221，所述侧切模组包括滑块2214，所述滑块靠近下冲刀一侧上安装有侧切冲刀2213，另一侧上安装有滑块的滑块驱动结构，使用时，通过滑块驱动结构带动滑块移动，进而带动侧切冲刀伸出对应PC片材20的侧边进行切割。

在本实施例中，为了设计合理，所述侧切支架包括侧切底座222，所述侧切底座上表面开设有左右贯通的通槽，侧切底座上螺接有用于封闭通槽上表面的滑块压板220，即通过通槽，使得滑块滑接于侧切底座与滑块压板之间，所述滑块滑接于通槽内，侧切冲刀与滑块驱动结构随着滑块的往复滑移伸出通槽。

在本实施例中，为了设计合理，所述滑块驱动结构包括水平纵向设置的顶块2211，即前后方向，所述顶块的横截面为三角形，所述顶块的一侧侧边固连于滑块的侧部，顶块的一侧尖角朝向外，顶块朝向外的尖角为圆角，圆角方便端部的滑移。

在本实施例中，为了实现滑块的复位，所述滑块上于顶块的两端对称设置有安装块，安装块通过弹簧回复机构与侧切底座连接，所述侧切底座上对应安装块设置有同于容置弹簧回复机构的安装槽，通过弹簧回复机构实现滑块的复位。

在本实施例中，为了设计合理，所述弹簧回复机构包括水平横向设置的等高螺钉2210，所述等高螺钉身部螺固于安装槽底部，安装槽底部指安装槽德最内侧，等高螺钉身部贯穿安装块伸出，形成伸出端，伸出端上设置有等高螺钉头部，等高螺钉头部抵靠于安装块外侧，即等高螺钉身部包括光轴段，光轴段的一端设置有螺纹段，另一端设置有等高螺钉头部，螺纹端固定于安装槽底部，安装块滑接于同侧的光轴段上，所述安装槽于等高螺钉身部外套设有弹簧2212，即光轴段上套设有弹簧，弹簧的一端抵靠在安装槽底部，另一端抵靠在安装块上。

在本实施例中，所述侧切推块包括竖直设置的推块身部，推块身部的下端内侧对应顶块设置有让位滑槽，所述让位滑槽上设置有用于推动顶块移动的推块，推块可以是弧形过渡块或者三角型过渡块，让位滑槽对应顶块的最外极限位置。

在本实施例中，为了设计合理，所述底板包括下底板26和上底板24，上底板与下底板之间通过若干支撑柱25连接，所述下冲刀、侧切机构安装于上底板上。

在本实施例中，为了设计合理，所述盖板的下表面于上冲刀的前后对称安装有限位柱15，所述盖板的下表面的四角安装有导柱16。

在本实施例中，使用时，PC片材放置于下模上，在模具开始动作后，上模部分下压，压料板首先压住产品，侧切推块随着上模部分的固定板下压，下压过程中，顶块在侧切推块的推块结构上滑移，推块顶点触碰并推动侧切机构的弹簧滑块前进，使侧切冲刀与下切刀配合完成对产品的侧切动作，然后模具继续下压，此时滑块在弹簧的弹力下完全通过推块，并且由于进入让位滑槽，滑块退回，最后上冲刀随上模下压与下冲刀配合完成对产品的竖切动作，然后回复原位。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种PC片材侧边冲切滑块结构，其特征在于，包括上模、下模，所述上模包括盖板，所述盖板下设置有上冲刀，所述盖板下于上冲刀的左右两侧对称设置有侧切推块，所述下模包括底板，所述底板上对应上冲刀设置有下冲刀，所述下冲刀的左右两侧对应侧切推块设置有侧切机构。

2.根据权利要求1所述的PC片材侧边冲切滑块结构，其特征在于，所述盖板下表面上安装有固定板，所述侧切推块、上冲刀安装于固定板上，所述固定板上安装有与上冲刀相配合的压料板。

3.根据权利要求1所述的PC片材侧边冲切滑块结构，其特征在于，所述侧切机构包括侧切支架，所述侧切支架内滑接有侧切模组，所述侧切模组包括滑块，所述滑块靠近下冲刀一侧上安装有侧切冲刀，另一侧上安装有滑块的滑块驱动结构。

4.根据权利要求3所述的PC片材侧边冲切滑块结构，其特征在于，所述侧切支架包括侧切底座，所述侧切底座上表面开设有左右贯通的通槽，侧切底座上螺接有用于封闭通槽上表面的滑块压板，所述滑块滑接于通槽内，侧切冲刀与滑块驱动结构随着滑块的滑移伸出通槽。

5.根据权利要求4所述的PC片材侧边冲切滑块结构，其特征在于，所述滑块驱动结构包括水平纵向设置的顶块，所述顶块的横截面为三角形，所述顶块的一侧侧边固连于滑块的侧部，顶块的一侧尖角朝向外，顶块朝向外的尖角为圆角。

6.根据权利要求5所述的PC片材侧边冲切滑块结构，其特征在于，所述滑块上于顶块的两端对称设置有安装块，安装块通过弹簧回复机构与侧切底座连接，所述侧切底座上对应安装块设置有同于容置弹簧回复机构的安装槽。

7.根据权利要求6所述的PC片材侧边冲切滑块结构，其特征在于，所述弹簧回复机构包括水平横向设置的等高螺钉，所述等高螺钉身部螺固于安装槽底部，等高螺钉身部贯穿安装块伸出，形成伸出端，伸出端上设置有等高螺钉头部，等高螺钉头部抵靠于安装块外侧，所述安装槽于等高螺钉身部外套设有弹簧。

8.根据权利要求7所述的PC片材侧边冲切滑块结构，其特征在于，所述侧切推块包括竖直设置的推块身部，推块身部的下端内侧对应顶块设置有让位滑槽，所述让位滑槽上设置有用于推动顶块移动的推块。

9.根据权利要求1所述的PC片材侧边冲切滑块结构，其特征在于，所述底板包括下底板和上底板，上底板与下底板之间通过若干支撑柱连接，所述下冲刀、侧切机构安装于上底板上。

10.根据权利要求1所述的PC片材侧边冲切滑块结构，其特征在于，所述盖板的下表面于上冲刀的前后对称安装有限位柱，所述盖板的下表面的四角安装有导柱。