CN220840302U - 一种亮饰条自动切断模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切断模具技术领域，提供了一种亮饰条自动切断模，包括：下模板；静模板，其设于下模板上，静模板上设有第一过料孔，静模板上安装有可拆卸的静模镶块，静模镶块位于第一过料孔内；动模板，其上设有第二过料孔，动模板上安装有可拆卸的动模镶块，动模镶块位于第二过料孔内，动模板和动模镶块相对于静模板和静模镶块在下模板上移动。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过切断机带动打块从而驱动动模板及动模镶块，由于切断的力都集中在间隙较小的位置，能够快速将工件切断，而后动模板通过弹簧复位，达到了汽车门框亮条工件在线自动切断的目的，保证了工件无废料、无变形，提高工件质量，降低了生产成本。

Description

一种亮饰条自动切断模

技术领域

本实用新型属于切断模具技术领域，具体涉及一种亮饰条自动切断模。

背景技术

亮饰条是安装在汽车车窗的四周边缘上的饰件，主要起装饰作用与挡风作用。

在对汽车饰条的加工切断装置中，大多数的饰条一般采用固定块对饰条进行固定，在切削块向下移动对饰条进行切削时，由于切削块对饰条表面产生一定的冲击力，会使饰条的表面以及饰条的两端因受到挤压而容易产生变形，进而需要续切工序进行调整，影响产品质量的同时，也会产生多余的废料，造成资源上的损耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种保证产品无废料、无变形的亮饰条自动切断模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种亮饰条自动切断模，包括：下模板；

静模板，其设于所述下模板上，所述静模板上设有第一过料孔，所述静模板上安装有可拆卸的静模镶块，所述静模镶块位于所述第一过料孔内；

动模板，其上设有第二过料孔，所述动模板上安装有可拆卸的动模镶块，所述动模镶块位于所述第二过料孔内，所述动模板和所述动模镶块相对于所述静模板和所述静模镶块在所述下模板上移动；

所述第一过料孔和所述静模镶块远离所述动模板的端部间隙，以及所述第二过料孔和所述动模镶块远离所述静模板的端部间隙，沿所述第一过料孔和所述静模镶块与所述第二过料孔和所述动模镶块相邻的端部间隙逐渐缩小；

当待加工的工件穿过静模板与动模板后，所述动模板相对于静模板沿所述下模板的方向移动，所述动模板和所述动模镶块能够将待加工的工件进行切断。

在上述的一种亮饰条自动切断模中，所述静模镶块的两侧设置有第一折料部，所述动模镶块的两侧设置有第二折料部，所述第一折料部和所述第二折料部相互远离的端部尺寸，沿所述第一折料部与所述第二折料部相邻的端部尺寸逐渐增大，所述第一折料部和所述第二折料部均与所述工件的两侧折弯角活动贴靠。

在上述的一种亮饰条自动切断模中，所述第一过料孔上设置有第一斜切面，所述第二过料孔上设置有第二斜切面，所述静模镶块上设置有第三斜切面，所述动模镶块上设置有第四斜切面，所述第一斜切面和所述第三斜切面远离所述动模板的间隙，以及所述第二斜切面和第四斜切面远离所述静模板的间隙，沿所述第一斜切面和所述第三斜切面与所述第二斜切面和所述第四斜切面靠近间隙逐渐缩小。

在上述的一种亮饰条自动切断模中，所述动模板上形成有第一凸部，所述动模镶块上形成有第二凸部，所述静模板上开设有第一凹部，所述静模镶块上形成有第二凹部，所述第一凸部与所述第一凹部以及第二凹部活动连接，所述第二凸部与所述第二凹部以及所述第一凹部活动相连。

在上述的一种亮饰条自动切断模中，所述动模板远离所述下模板的端部设置有打块，所述打块与外部设置的驱动件相连。

在上述的一种亮饰条自动切断模中，所述下模板上安装有导向板，所述导向板与所述静模板通过螺栓连接并围合形成有一个导向通槽，所述动模板与所述导向通槽滑动连接。

在上述的一种亮饰条自动切断模中，所述静模板远离所述下模板的端部设置有限位块，所述限位块的端部与所述导向板靠近所述动模板的端壁抵顶，所述动模板与所述限位块活动抵靠。

在上述的一种亮饰条自动切断模中，所述静模板上安装有导向块，所述导向块上开设有导孔，所述打块与所述导孔活动连接。

在上述的一种亮饰条自动切断模中，所述下模板上开设有第一置物孔，所述动模板上开设有第二置物孔，所述第一置物孔的轴线方向与所述第二置物孔的轴线方向共线，所述置物孔上设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述置物孔连接，所述弹簧的另一端与所述第二置物孔相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过切断机带动打块从而驱动动模板及动模镶块，由于切断的力都集中在间隙较小的位置，能够快速将工件切断，而后动模板通过弹簧复位，达到了汽车门框亮条工件在线自动切断的目的，保证了工件无废料、无变形，提高工件质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本亮饰条自动切断模的主视图；

图2是本亮饰条自动切断模的后视图；

图3是本亮饰条自动切断模的结构剖视图；

图4是静模板与动模板的结构爆炸图；

图5是本亮饰条自动切断模开模状态下的结构示意图；

图6是本亮饰条自动切断模开模状态下去除导向块后的结构示意图；

图7是本亮饰条自动切断模闭模状态下的结构示意图；

图8是本亮饰条自动切断模闭模状态下去除导向块后的结构示意图。

图中，

1、下模板；100、导向板；101、导向通槽；102、第一置物孔；103、弹簧；

2、静模板；200、第一过料孔；201、静模镶块；202、第一折料部；203、第一斜切面；204、第三斜切面；205、第一凹部；206、第二凹部；207、限位块；208、导向块；209、导孔；210、第一固定块；

3、动模板；300、第二过料孔；301、动模镶块；302、第二折料部；303、第二斜切面；304、第四斜切面；305、第一凸部；306、第二凸部；307、打块；308、第二置物孔；309、第二固定块；

4、工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图8所示，本亮饰条自动切断模，包括：下模板1；静模板2，其设于下模板1上，静模板2上设有第一过料孔200，静模板2上安装有可拆卸的静模镶块201，静模镶块201位于第一过料孔200内；动模板3，其上设有第二过料孔300，动模板3上安装有可拆卸的动模镶块301，动模镶块301位于第二过料孔300内，动模板3和动模镶块301相对于静模板2和静模镶块201在下模板1上移动；第一过料孔200和静模镶块201远离动模板3的端部间隙，以及第二过料孔300和动模镶块301远离静模板2的端部间隙，沿第一过料孔200和静模镶块201与第二过料孔300和动模镶块301相邻的端部间隙逐渐缩小；当待加工的工件4穿过静模板2与动模板3后，动模板3相对于静模板2沿下模板1的方向移动，动模板3和动模镶块301能够将待加工的工件4进行切断。

静模板2与下模板1通过螺栓固定连接，静模镶块201上设置有第一固定块209，第一固定块209与静模板2通过螺栓相连，使得静模镶块201位于第一过料孔200内，动模镶块301上设置有第二固定块309，第二固定块309与动模板3通过螺栓连接，使得动模镶块301位于第二过料孔300内，动模板3在下模板1上与静模板2滑动连接，也使得动模镶块301与静模镶块201滑动相连，从而第一过料孔200和第二过料孔300活动连通，由于，第一过料孔200和静模镶块201从远离动模板3的端部间隙到靠近动模板3的端部间隙逐渐缩小，以及第二过料孔300和动模镶块301远离静模板2的端部间隙到靠近静模板2的端部间隙逐渐缩小，动模板3带动动模镶块301相对于静模板2和静模镶块201运动时，所切断的力都集中在间隙较小的位置，进而工件4通过切断模切断后不产生废料并且工件4不发生变形。

具体地，如图1至图4所示，静模镶块201的两侧设置有第一折料部202，动模镶块301的两侧设置有第二折料部302，第一折料部202和第二折料部302相互远离的端部尺寸，沿第一折料部202与第二折料部302相邻的端部尺寸逐渐增大，第一折料部202和第二折料部302均与工件4的两侧折弯角活动贴靠。

第一折料部202和第二折料部302均与工件4的两侧折弯角连接，动模镶块301相对于静模镶块201向下移动时，能够将工件4的两侧折弯角切断，且由于第一折料部202与第二折料部302相邻的端部尺寸最大，所有切断的里都集中在该次，能够更好的将工件4的两侧折弯角切断，确保该处切断过程不变形。

具体地，如图3所示，第一过料孔200上设置有第一斜切面203，第二过料孔300上设置有第二斜切面303，静模镶块201上设置有第三斜切面204，动模镶块301上设置有第四斜切面304，第一斜切面203和第三斜切面204远离动模板3的间隙，以及第二斜切面303和第四斜切面304远离静模板2的间隙，沿第一斜切面203和第三斜切面204以及第二斜切面303和第四斜切面304靠近间隙逐渐缩小。

第一斜切面203和第二斜切面303形成有夹角，以及第三斜切面204和第四斜切面304形成有夹角，这样设置的好处在于能够更好更有效的将工件4的上端面切断，确保工件4不变形产生多余的废料。

进一步地，如图4所示，动模板3上形成有第一凸部305，动模镶块301上形成有第二凸部306，静模板2上开设有第一凹部205，静模镶块201上形成有第二凹部206，第一凸部305与第一凹部205以及第二凹部206活动连接，第二凸部306与第二凹部206以及第一凹部205活动相连。

由于工件4的端头需要成型一个凹槽，动模板3相对于静模板2移动时，第一凸部305从第一凹部205处向下移动与第二凹部206，此时，工件4被切断，从而形成凹槽。

进一步地，如何1至图3所示，动模板3远离下模板1的端部设置有打块307，打块307与外部设置的驱动件相连。

切断机上的驱动件驱动打块307动作，打块307能够推动动模和动模镶块301向下运动，保证有足够的力来切断工件4。

进一步的，如图2和图3所示，下模板1上安装有导向板100，导向板100与静模板2通过螺栓连接并围合形成有一个导向通槽101，动模板3与导向通槽101滑动连接。

导向板100与静模板2围合形成有一个导向通槽101，用于动模板3的上下运动导向，保证动模板3及动模镶块301运动精度。

进一步地，如何6和图8所示，静模板2远离下模板1的端部设置有限位块207，限位块207的端部与导向板100靠近动模板3的端壁抵顶，动模板3与限位块207活动抵靠。

限位块207用于动模板3的限位，打块307带动动模板3移动时，限位块207用于保证动模板3与静模板2的相对位置。

进一步的，如图3所示，静模板2上安装有导向块208，导向块208上开设有导孔209，打块307与导孔209活动连接。

导向块208用于打块307的精准导向，保证打块307上下运动。

具体地，如图3所示，下模板1上开设有第一置物孔102，动模板3上开设有第二置物孔308，第一置物孔102的轴线方向与第二置物孔308的轴线方向共线，置物孔上设置有弹簧103，弹簧103的一端与置物孔连接，弹簧103的另一端与第二置物孔308相连。

打块307带动动模板3以及动模镶块301相对静模板2和静模镶块201移动将工件4切断后，弹簧103用于推动动模及动模镶块301返程，保证动模及动模镶块301及时准确复位。

一种亮饰条自动切断模的工作原理：在切断机上安装好模具，打开设备开关，调整切断模闭模高度；启动滚压线，开始滚压工件4；将滚压工件4通过第一过料孔200和静模镶块201之间的间隙送入切断模，切断机带动切断模向右加速运动到达工件4切断位置，而后切断机带动切断模按工件4滚压速度匀速运动；切断机带动切断模继续匀速运动，切断机通过打块307驱使动模板3及动模镶块301向下快速运动；动模板3及动模镶块301向下继续快速运动，工件4切断，而后动模板3到达下始点；切断机打块307通过油缸快速向上运动，随之动模板3及动模镶块301通过弹簧103力的作用快速向上运动，回到上始点；切断机带动切断模快速返回到原始位置，等待切断下一根工件4的指令。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种亮饰条自动切断模，其特征在于，包括：

下模板；

静模板，其设于所述下模板上，所述静模板上设有第一过料孔，所述静模板上安装有可拆卸的静模镶块，所述静模镶块位于所述第一过料孔内；

动模板，其上设有第二过料孔，所述动模板上安装有可拆卸的动模镶块，所述动模镶块位于所述第二过料孔内，所述动模板和所述动模镶块相对于所述静模板和所述静模镶块在所述下模板上移动；

所述第一过料孔和所述静模镶块远离所述动模板的端部间隙，以及所述第二过料孔和所述动模镶块远离所述静模板的端部间隙，沿所述第一过料孔和所述静模镶块与所述第二过料孔和所述动模镶块相邻的端部间隙逐渐缩小；

当待加工的工件穿过静模板与动模板后，所述动模板相对于静模板沿所述下模板的方向移动，所述动模板和所述动模镶块能够将所述工件进行切断。

2.根据权利要求1所述的一种亮饰条自动切断模，其特征在于，所述静模镶块的两侧设置有第一折料部，所述动模镶块的两侧设置有第二折料部，所述第一折料部和所述第二折料部相互远离的端部尺寸，沿所述第一折料部与所述第二折料部相邻的端部尺寸逐渐增大，所述第一折料部和所述第二折料部均与所述工件的两侧折弯角活动贴靠。

3.根据权利要求2所述的一种亮饰条自动切断模，其特征在于，所述第一过料孔上设置有第一斜切面，所述第二过料孔上设置有第二斜切面，所述静模镶块上设置有第三斜切面，所述动模镶块上设置有第四斜切面，所述第一斜切面和所述第三斜切面远离所述动模板的间隙，以及所述第二斜切面和第四斜切面远离所述静模板的间隙，沿所述第一斜切面和所述第三斜切面与所述第二斜切面和所述第四斜切面靠近间隙逐渐缩小。

4.根据权利要求3所述的一种亮饰条自动切断模，其特征在于，所述动模板上形成有第一凸部，所述动模镶块上形成有第二凸部，所述静模板上开设有第一凹部，所述静模镶块上形成有第二凹部，所述第一凸部与所述第一凹部以及第二凹部活动连接，所述第二凸部与所述第二凹部以及所述第一凹部活动相连。

5.根据权利要求1所述的一种亮饰条自动切断模，其特征在于，所述动模板远离所述下模板的端部设置有打块，所述打块与外部设置的驱动件相连。

6.根据权利要求5所述的一种亮饰条自动切断模，其特征在于，所述下模板上安装有导向板，所述导向板与所述静模板通过螺栓连接并围合形成有一个导向通槽，所述动模板与所述导向通槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种亮饰条自动切断模，其特征在于，所述静模板远离所述下模板的端部设置有限位块，所述限位块的端部与所述导向板靠近所述动模板的端壁抵顶，所述动模板与所述限位块活动抵靠。

8.根据权利要求5所述的一种亮饰条自动切断模，其特征在于，所述静模板上安装有导向块，所述导向块上开设有导孔，所述打块与所述导孔活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种亮饰条自动切断模，其特征在于，所述下模板上开设有第一置物孔，所述动模板上开设有第二置物孔，所述第一置物孔的轴线方向与所述第二置物孔的轴线方向共线，所述置物孔上设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述置物孔连接，所述弹簧的另一端与所述第二置物孔相连。