CN203649115U - 一种用于冲压废料处理的新型模具结构 - Google Patents
一种用于冲压废料处理的新型模具结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于金属成形的冲压加工领域，具体涉及一种用于冲压废料处理的新型模具结构。它包括上模座、冲孔凸模、压料板和冲孔凹模，所述冲孔凸模安装于上模座底部，所述压料板与上模座通过弹性元件连接，所述压料板中心设有开口，所述冲孔凸模位于开口内，所述冲孔凹模位于压料板底部，冲孔凹模上设有冲孔槽，所述冲孔凸模底部设有向下凸起的刀刃，刀刃两端延伸至冲孔凸模底部边缘。本实用新型在冲孔凸模底部刃口中间位置增加一个V型刀刃，保证分离后的废料都小于废料通道，解决了门里板工具过孔处的无规则大的废料没有足够的废料通道的情况下，废料翻转而导致的不规律的阻塞废料通道的问题，保证了自动化线生产，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属成形的冲压加工领域，具体涉及一种用于冲压废料处理的新型模具结构，尤其用于门里板等模具上的中间大型异形孔废料的分离，防止废料堵塞废料通道。
背景技术
由于成本考虑，门里板的工序由原来的5工序压缩到了3工序，这就导致门里板中间的大型异形工具过孔的冲孔废料通道不能大于废料的对角线最大尺寸，当废料翻转时，废料就有可能阻塞废料通道，导致自动化冲压生产线的停线，严重影响生产效率。现有解决该问题的方法有：在凸模内加弹顶销改变废料方向，这种方法有所好转，废料阻塞的几率降低，但没能根本解决；或者是扩大废料滑槽，但因模具空间受限制，不能实施；还有种方法是增加废料刀，即设计上下刃口，但下刃口会阻塞废料通道，上述各方法都不能有效解决冲压废料排除问题。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种能保证废料顺利排出的用于冲压废料处理的新型模具结构。
本实用新型采用的技术方案是：一种用于冲压废料处理的新型模具结构，包括上模座、冲孔凸模、压料板和冲孔凹模，所述冲孔凸模安装于上模座底部，所述压料板位于上模座底部与上模座通过弹性元件连接，所述压料板中心设有过孔，所述冲孔凸模位于对应的过孔内，所述冲孔凹模位于压料板下部，冲孔凹模上设有与冲孔凸模对应的冲孔废料槽，所述冲孔凸模下部设有向下凸起的刀刃，所述刀刃两端延伸至冲孔凸模下部刃口边缘。
进一步地，所述刀刃为V型刀刃，包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面和第二刀面之间的夹角为30°-40°，在该角度范围内可保证刀刃能够迅速切断料板，第一刀面和第二刀面之间的角度过大切料困难、过小则强度不够会影响使其用寿命。
进一步地，所述刀刃底部与冲孔凸模下部刃口齐平，刀刃顶部刃口与冲孔凸模下部刃口之间的距离A为10-15mm。V型刀刃的该长度至少会保证其能够贯穿料板厚度，同时也不会凸出压料板平面。
更进一步地，所述刀刃与冲孔凸模一体成型，可较少加工量。
本实用新型在冲孔凸模下部刃口中间位置增加一个V型刀刃，保证分离后的废料都小于废料通道，这样在一次冲孔工序同时完成了废料切断和工序件切断的两次工作内容，将原来的最大尺寸大于废料通道一片大废料切成了最大尺寸小于废料通道的两片小尺寸废料，保证了废料的顺利排除。通过该结构的设计，解决了门里板工具过孔处的无规则大的废料没有足够的废料通道的情况下，废料翻转而导致的不规律的阻塞废料通道的问题，保证了自动化线生产，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型工作原理图-V型刀刃未接触工序件。
图2为图1的仰视图。
图3为本实用新型工作原理图-V型刀刃切断工序件。
图4为本实用新型工作原理图-冲孔凸模切断工序件。
图5为本实用新型冲孔凸模与V型刀刃结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
如图1-5所示，本实用新型包括上模座1、冲孔凸模2、压料板3和冲孔凹模4，所述冲孔凸模2通过螺钉安装于上模座1底部，所述压料板3位于上模座1底部与上模座通过弹性元件5连接，所述压料板3中心设有过 孔，所述冲孔凸模2下端位于对应的过孔内，所述冲孔凹模4位于压料板3下部，冲孔凹模4上设有与冲孔凸模2对应的冲孔废料槽6，所述冲孔凸模2下部设有向下凸起的刀刃7，所述刀刃7与冲孔凸模2一体成型。所述刀刃7两端延伸至冲孔凸模2下部刃口边缘，所述冲孔凸模2下部刃口边缘上间隔距离最远的两点分别位于刀刃7两侧，可保证被切断的废料的最大尺寸小于原来的最大尺寸，这样冲孔完成后，即使废料翻转也不会阻塞废料通道，保证废料顺利排除。所述刀刃7为V型刀刃，包括第一刀面9和第二刀面10，第一刀面9和第二刀面10之间的夹角为30°-40°。所述刀刃7底部与冲孔凸模2下部刃口齐平，刀刃7的顶部刃口11与冲孔凸模2的下部刃口8之间的距离A为10-15mm。
本实用新型在门里板上冲孔的工作过程为：将上模板1安装在压力机的滑块上，上模座1向下运动时带动冲孔凸模2和压料板3上下运动，由于压料板3与上模座1通过弹性元件5连接，工作过程中压料板3与上模座1和冲孔凸模2均有相对运动，其运动行程为弹性元件的压缩量。在最开始时，与冲孔凸模2一体的刀刃7的顶部刃口11高于压料板3下表面，随着上模座1的动作，刀刃7的顶部刃口11慢慢切开工序件，当冲孔凸模2的下部刃口8与冲孔凹模4的刃口平齐时，刀刃7的刃口已经切断了冲孔凹模4的冲孔废料槽6顶部的板料，但是冲孔废料槽6周边还没有切断；当压力机的滑块带动上模座1、冲孔凸模2、压料板3继续向下运动到压力机的下死点时，冲孔凸模2和冲孔凹模4完成冲孔工序内容，冲孔完毕后形成废料13和废料14，废料13和废料14的尺寸均小于废料通道的尺寸，保证了废料的顺利排除。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (4)
1.一种用于冲压废料处理的新型模具结构，包括上模座（1）、冲孔凸模（2）、压料板（3）和冲孔凹模（4），所述冲孔凸模（2）安装于上模座（1）底部，所述压料板（3）位于上模座（1）底部与上模座通过弹性元件（5）连接，所述压料板（3）中心设有过孔，所述冲孔凸模（2）位于对应的过孔内，所述冲孔凹模（4）位于压料板（3）下部，冲孔凹模（4）上设有与冲孔凸模（2）对应的冲孔废料槽（6），其特征在于：所述冲孔凸模（2）下部设有向下凸起的刀刃（7），所述刀刃（7）两端延伸至冲孔凸模（2）下部刃口边缘。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲压废料处理的新型模具结构，其特征在于：所述刀刃（7）为V型刀刃，包括第一刀面（9）和第二刀面（10），所述第一刀面（9）和第二刀面（10）之间的夹角为30°-40°。
3.根据权利要求1所述的一种用于冲压废料处理的新型模具结构，其特征在于：所述刀刃（7）底部与冲孔凸模（2）下部刃口齐平，刀刃（7）顶部刃口与冲孔凸模（2）下部刃口之间的距离A为10-15mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于冲压废料处理的新型模具结构，其特征在于：所述刀刃（7）与冲孔凸模（2）一体成型。
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| CN106077244A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 凸模、具有其的车轮冲孔模及凸模的制作方法 |
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