CN205342076U - 一种轮胎模具冒口锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎模具冒口锯床，包括电器控制箱、X向驱动总成、机床框架、操作面板、升降总成、旋转总成、切割锯片、旋转驱动总成、工作台和锁紧装置，所述升降总成包括第一联轴器、第一滚珠丝杠、第一丝杠固定端、直线滑块和升降承重固定板，X向驱动总成包括第二滚珠丝杠、滑块、第二联轴器和第二丝杠固定端，旋转驱动总成包括连接面板、第二旋转轴、轴承、轴承座和第三联轴器。该装置结构合理，性能可靠，使用安全性高；自动化程度高，操作简单方便，运行平稳，大大提升了模具产品的生产效率，也提高了产品的附加价值；该装置体积小，占用空间小，使用寿命长，适用于13-18寸的轮胎毛坯工件冒口的锯切。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯床，具体是一种轮胎模具冒口锯床。
背景技术
随着科技的发展和人们生活水平的提高，越来越多的家庭拥有私家车，汽车已经成为人们的一种日常交通工具。汽车通过轮胎行驶在路面上，轮胎对汽车的重要性毋庸置疑。现有的技术中，轮胎是经过轮胎模具毛坯翻砂铸造后采用立式车床加工去除翻砂时多出的浇注冒口，由于车床加工的方式造成刀具损耗严重，效率低（通常需要2-3个小时），而且劳动强度大，大大增加了生产成本，减少了经济效益。随着轮胎模具的飞速发展，现有的加工方式已经不能够满足现代化模具批量生产和加工高效的生产要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轮胎模具冒口锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轮胎模具冒口锯床，包括电器控制箱、X向驱动总成、机床框架、操作面板、升降总成、旋转总成、切割锯片、旋转驱动总成、工作台和锁紧装置，所述升降总成包括第一联轴器、第一滚珠丝杠、第一丝杠固定端、直线滑块和升降承重固定板，X向驱动总成包括第二滚珠丝杠、滑块、第二联轴器和第二丝杠固定端，旋转驱动总成包括连接面板、第二旋转轴、轴承、轴承座和第三联轴器，电器控制箱位于机床框架一侧，机床框架上端的右侧安装有变频调速电机，变频调速电机上端连接有旋转驱动总成，旋转驱动总成上端设置有用于放置工件的工作台，工作台上安装有锁紧装置，机床框架的左侧安装有X向驱动总成，X向驱动总成的左端连接有X向驱动步进电机，X向驱动总成的上端安装有Y向力臂，Y向力臂的右侧与切割支撑横臂相连，切割支撑横臂上安装有旋转总成和切割旋转驱动电机，旋转总成下端安装有切割锯片，切割锯片通过切割旋转驱动电机驱动，Y向力臂中部安装有升降总成，Y向力臂上端安装有步进电机，操作面板通过连接杆安装在机床框架的左侧。
作为本实用新型进一步的方案：切割旋转驱动电机采用功率为2.2KW的6级高速电机。
作为本实用新型进一步的方案：旋转总成包括皮带盘、皮带和第一旋转轴。
作为本实用新型进一步的方案：升降总成采用伺服电机加上第一滚珠丝杆驱动。
作为本实用新型进一步的方案：机床框架下端安装有地脚。
作为本实用新型进一步的方案：切割锯片是圆形的。
作为本实用新型进一步的方案：操作面板采用触摸屏操作面板。
作为本实用新型进一步的方案：锁紧装置的数量为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构合理，性能可靠，使用安全性高；自动化程度高，操作简单方便，运行平稳，大大提升了模具产品的生产效率，也提高了产品的附加价值；该装置体积小，占用空间小，使用寿命长，适用于13-18寸的轮胎毛坯工件冒口的锯切。
附图说明
图1为轮胎模具冒口锯床的结构示意图。
其中：1-电器控制箱，2-机床框架，3-操作面板，4-X向驱动步进电机，5-步进电机，6-Y向力臂，7-升降总成，8-切割旋转驱动电机，9-旋转总成，10-切割锯片，11-切割支撑横臂，12-X向驱动总成，13-地脚，14-变频调速电机，15-旋转驱动总成，16-锁紧装置，17-工作台，18-工件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种轮胎模具冒口锯床，包括电器控制箱1、X向驱动总成12、机床框架2、操作面板3、升降总成7、旋转总成9、切割锯片10、旋转驱动总成15、工作台17和锁紧装置16，所述升降总成7包括第一联轴器、第一滚珠丝杠、第一丝杠固定端、直线滑块和升降承重固定板，X向驱动总成12包括第二滚珠丝杠、滑块、第二联轴器和第二丝杠固定端，旋转驱动总成15包括连接面板、第二旋转轴、轴承、轴承座和第三联轴器，电器控制箱1位于机床框架2一侧，机床框架2上端的右侧安装有变频调速电机14，变频调速电机14上端连接有旋转驱动总成15，旋转驱动总成15上端设置有用于放置工件18的工作台17，工作台17上安装有锁紧装置16，机床框架2的左侧安装有X向驱动总成12，X向驱动总成12的左端连接有X向驱动步进电机4，X向驱动总成12的上端安装有Y向力臂6，Y向力臂6的右侧与切割支撑横臂11相连，切割支撑横臂11上安装有旋转总成9和切割旋转驱动电机8，旋转总成9下端安装有切割锯片10，切割锯片10通过切割旋转驱动电机8驱动，Y向力臂6中部安装有升降总成7，Y向力臂6上端安装有步进电机5，操作面板3通过连接杆安装在机床框架2的左侧。切割旋转驱动电机8采用功率为2.2KW的6级高速电机。旋转总成9包括皮带盘、皮带和第一旋转轴。升降总成7采用伺服电机加上第一滚珠丝杆驱动。机床框架2下端安装有地脚13。切割锯片10是圆形的。操作面板3采用触摸屏操作面板。锁紧装置16的数量为四个。
本实用新型的工作原理是：将轮胎模具工件18放在旋转的工作台17上，通过专用的夹紧装置夹紧，根据冒口高度，利用步进电机5和升降总成7，调整切割锯片10的锯切高度，启动切割旋转驱动电机8，将待锯的冒口中心线对准切割锯片10中心线，利用锁紧装置16锁紧工作台17，开启变频调速电机14，对要切割的冒口进行锯切，切断后切割锯片10自动复位,工作台17的锁紧装置16自动松开，旋转设置所需的角度旋转到位后，自动停止，锁紧装置16自动锁紧，切割锯片10自动进刀切割，往复如此自动工作，直至工件18锯切完毕，设备报警提升操作人员卸料，再次装工件18继续锯切。该装置结构合理，性能可靠，使用安全性高；自动化程度高，操作简单方便，运行平稳，大大提升了模具产品的生产效率，也提高了产品的附加价值；该装置体积小，占用空间小，使用寿命长，适用于13-18寸的轮胎毛坯工件18冒口的锯切。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种轮胎模具冒口锯床，其特征在于，包括电器控制箱、X向驱动总成、机床框架、操作面板、升降总成、旋转总成、切割锯片、旋转驱动总成、工作台和锁紧装置，所述升降总成包括第一联轴器、第一滚珠丝杠、第一丝杠固定端、直线滑块和升降承重固定板，X向驱动总成包括第二滚珠丝杠、滑块、第二联轴器和第二丝杠固定端，旋转驱动总成包括连接面板、第二旋转轴、轴承、轴承座和第三联轴器，电器控制箱位于机床框架一侧，机床框架上端的右侧安装有变频调速电机，变频调速电机上端连接有旋转驱动总成，旋转驱动总成上端设置有用于放置工件的工作台，工作台上安装有锁紧装置，机床框架的左侧安装有X向驱动总成，X向驱动总成的左端连接有X向驱动步进电机，X向驱动总成的上端安装有Y向力臂，Y向力臂的右侧与切割支撑横臂相连，切割支撑横臂上安装有旋转总成和切割旋转驱动电机，旋转总成下端安装有切割锯片，切割锯片通过切割旋转驱动电机驱动，Y向力臂中部安装有升降总成，Y向力臂上端安装有步进电机，操作面板通过连接杆安装在机床框架的左侧。
2.根据权利要求1所述的轮胎模具冒口锯床，其特征在于，所述切割旋转驱动电机采用功率为2.2KW的6级高速电机。
3.根据权利要求1或2所述的轮胎模具冒口锯床，其特征在于，所述旋转总成包括皮带盘、皮带和第一旋转轴。
4.根据权利要求3所述的轮胎模具冒口锯床，其特征在于，所述升降总成采用伺服电机加上第一滚珠丝杆驱动。
5.根据权利要求4所述的轮胎模具冒口锯床，其特征在于，所述机床框架下端安装有地脚。
6.根据权利要求1所述的轮胎模具冒口锯床，其特征在于，所述切割锯片是圆形的。
7.根据权利要求6所述的轮胎模具冒口锯床，其特征在于，所述操作面板采用触摸屏操作面板。
8.根据权利要求7所述的轮胎模具冒口锯床，其特征在于，所述锁紧装置的数量为四个。
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