CN107855507A - 一种冒口切割方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冒口切割方法及其装置，一方面，本发明提供了一种冒口切割方法，该方法处理过程为：将需要切割的铸件进行切割位置确定并且将铸件进行固定；将锯条沿着确定的切割位置进行切割，以获得所需的铸件。一方面，本发明一种冒口切割装置。通过本发明可以有效提高切割质量，节省材料，改善工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及切割领域，尤其涉及一种冒口切割方法，还涉及一种冒口切割装置。
背景技术
目前，现有技术中，铸件的冒口都是采用氧割的方式去掉。铸件冒口采用氧割的方式切割时，由于产生烟雾及氧割时火星四射产生的切割杂质会使得工作环境变差，同时，由于氧割时缝隙比较大，通常会有10MM的废钢被氧化掉了，这样就会造成材料的浪费；再者由于氧割时，铸件局部温度过高，从而会导致铸件容易产生裂纹。
发明内容
本发明的目的一是，提供一种冒口切割方法，可以有效提高切割质量，节省材料，改善工作环境。
本发明的目的二是，提供一种实现该方法的装置。
为实现目的一，提供了一种冒口切割方法，该方法处理过程为：将需要切割的铸件进行切割位置确定并且将铸件进行固定；将锯条沿着确定的切割位置进行切割，以获得所需的铸件。
优选地，所述铸件通过锯床进行固定，所述锯条设置于锯床的操作平台上并且通过切割驱动电机进行驱动，所述切割驱动电机通过控制装置进行控制。
优选地，所述锯床的操作平台上设置有用于在锯条进行切割时进行保护和防止锯末飞溅的的安全罩，所述安全罩的开启端上设置有用于检测安全罩启闭状态的感应器，所述感应器通过将安全罩的启闭信号发送到控制装置以对切割驱动电机的工作进行控制，当安全罩开启，控制装置控制切割驱动电机停止工作，从而停止锯条的切割工作；当安全罩闭合，控制装置进行工作状态，并且在接收到启动信号后启动工作。
优选地，所述锯床上设置有对锯条工作时产生的锯末进行收集集中处理的除杂装置，所述除杂装置与控制装置进行连接并且在锯条工作时进行工作，在锯条工作完成后也随即停止。
优选地，所述切割驱动电机通过设置有转速检测装置检测转速信号发送给控制装置以对切割驱动电机的功率进行控制，并且在设定的转速下，功率大于设定值时，通过控制装置进行报警提示更换锯条。
为实现目的二，还提供了一种冒口切割装置，包括用于对铸件进行固定的锯床、设置于锯床上方用于对铸件进行切割的锯条、与锯条连接并且为锯条提供驱动力的切割驱动电机、设置于锯床的操作平台上对操作平台进行保护的安全罩、与切割驱动电机连接用于切割驱动电机工作控制的控制装置，所述安全罩的开启端设置有用于检测安全罩启闭状态的感应器，所述感应器与控制装置信号连接。
优选地，所述切割驱动电机上设置有用于对切割驱动电机的转速进行检查的转速检测装置，所述转速检测装置与控制装置信号连接。
优选地，所述切割驱动电机设置于一固定在操作平台上的垂直导轨上，并且切割驱动电机与一用于推动切割驱动电机沿导轨垂直导轨运动进行锯条切割控制的垂直运动控制装置连接，所述垂直运动控制装置与控制装置信号连接。
优选地，所述锯床上设置有对锯条工作时产生的锯末进行收集集中处理的除杂装置，所述除杂装置与控制装置信号连接。
优选地，所述操作平台上还设置有铸件固定座，所述固定座的一边缘与锯条在同一平面上。
本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明中通过采用锯条对铸件冒口进行切割，可以有效提高切割质量，节省材料，改善工作环境。在本发明中通过设置安全罩，能够使的切割过程安全进行并且能够防止锯末飞溅，同时能够保证操作者的安全。在本发明中通过除杂装置对切割时产生的锯末及烟尘进行收集，能够有效保障工作环境的干净，整洁，以符合生产的需要。本发明中通过锯条切割，因为没有氧割时的缝隙，所以能够有效的节省材料，减少浪费，同时没有氧割时对铸件造成局部温度过高而容易裂纹的影响，从而能够有效提高产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。
如图1-图2所示，本发明提供了一种冒口切割方法，该方法处理过程为：将需要切割的铸件进行切割位置确定并且将铸件进行固定；将锯条6沿着确定的切割位置进行切割，以获得所需的铸件。
在本实施例中，锯条1切割，因为没有氧割时的缝隙，所以能够有效的节省材料，减少浪费，同时没有氧割时对铸件造成局部温度过高而容易裂纹的影响，从而能够有效提高产品质量。锯条1能够使得切口平滑工整。
铸件通过锯床1进行固定，锯条6设置于锯床1的操作平台2上并且通过切割驱动电机7进行驱动，切割驱动电机7通过控制装置进行控制。锯床1的操作平台2上设置有用于在锯条6进行切割时进行保护和防止锯末飞溅的的安全罩4，安全罩4的开启端上设置有用于检测安全罩启闭状态的感应器5，感应器5通过将安全罩4的启闭信号发送到控制装置以对切割驱动电机7的工作进行控制，当安全罩4开启，控制装置控制切割驱动电机7停止工作，从而停止锯条6的切割工作；当安全罩4闭合，控制装置进行工作状态，并且在接收到启动信号后启动工作。
锯床1上设置有对锯条6工作时产生的锯末进行收集集中处理的除杂装置10，除杂装置10与控制装置进行连接并且在锯条6工作时进行工作，在锯条6工作完成后也随即停止。
在本实施例中，安全罩4的设置能够有效的提高操作的安全性，使得工作能够有效的进行，提高生产效率。安全罩4的密封性能够有效的防止锯末的飞溅，和烟雾的飘散，同时与除杂装置10将锯末和烟雾进行集中处理使得整体工作环境干净而又整洁。
切割驱动电机7通过设置有转速检测装置检测转速信号发送给控制装置以对切割驱动电机7的功率进行控制，并且在设定的转速下，功率大于设定值时，通过控制装置进行报警提示更换锯条。
在本实施例中，在切割驱动电机切割驱动电机7上设置转速检测装置，从而能够确保在切割时提供均匀稳定的切割力度，从而保证切口平滑，同时配合对输入功率的检测，能够知道锯条1在切割时的阻力情况，当锯条1不够锋利时，要确保锯条1同等的切割速度必然要提够更大的动力，所以功率将增大，当功率增大到设定值时，则更换锯条1，从而能够对切割驱动电机7进行保护，并且能够提高生产效率。
如图1所示，本发明还提供了一种冒口切割装置，包括用于对铸件进行固定的锯床1、设置于锯床1上方用于对铸件进行切割的锯条6、与锯条6连接并且为锯条6提供驱动力的切割驱动电机7、设置于锯床1的操作平台2上对操作平台2进行保护的安全罩4、与切割驱动电机7连接用于切割驱动电机7工作控制的控制装置，安全罩4的开启端设置有用于检测安全罩启闭状态的感应器5，感应器5与控制装置信号连接。操作平台2上还设置有铸件固定座3，固定座3的一边缘与锯条6在同一平面上。
在本实施例中，安全罩4固定设置，可以通过钢板将操作平台2进行密封，并且一面设置开口，可以沿着上端进行翻转打开，也可以沿着侧面进行翻转打开，并且翻转面为透明材料制成便于观察里面的切割情况。感应器5可以为光电感应器。
在本实施例中，固定座3设置为用于驱动固定座3进行转动的固定座驱动电机，并且通过控制装置对固定座驱动电机进行控制。同时，固定座3与固定座驱动电机可拆卸安装，并且能够根据铸件的冒口数量进行定制，从而使得铸件在切割完一个冒口，固定座3进行转动，使得下一个冒口的切割位置位于锯条1的正下方，从而实现自动化切割。
切割驱动电机7上设置有用于对切割驱动电机7的转速进行检查的转速检测装置，转速检测装置与控制装置信号连接。切割驱动电机7设置于一固定在操作平台上的垂直导轨8上，并且切割驱动电机7与一用于推动切割驱动电机7沿导轨垂直导轨8运动进行锯条6切割控制的垂直运动控制装置9连接，垂直运动控制装置9与控制装置信号连接。锯床1上设置有对锯条6工作时产生的锯末进行收集集中处理的除杂装置10，除杂装置10与控制装置信号连接。
在本实施例中，垂直运动控制装置9为电机，垂直导轨8可以为丝杠并与垂直运动控制装置9进行连接，实现对切割驱动电机7垂直上下运动的控制。此外，切割驱动电机7与垂直运动控制装置9还能够通过齿轮和链条连接，通过切割驱动电机7和锯条6的重力去提供切割下压力。垂直运动控制装置9设置于安全罩4上端。
在本实施例中，除杂装置10的开口设置于切成工作垂直面的下端，从而能够接住掉落的锯末，并且能够提够吸力对产生的烟尘进行吸收。
在本实施例的工作过程：在需要进行切割时，将铸件固定于固定座3上，并且将确定的切割位置与固定座3在一条直线上；然后将安全罩4关闭，控制装置接收到感应器5的安全罩4已关闭信号，从而处于待机状态，在接收操作者提够的启动信号后，控制切割驱动电机7与垂直运动控制装置9和除杂装置10工作，从而使锯条1沿着确定的切割位置进行切割，以获得所需的铸件；在切割过程中，操作者能够对切割过程进行观察，在切割完成后，操作者通过控制装置控制停止切割，垂直运动控制装置9驱动切割驱动电机7和锯条1上升回到设定的起始位置。从而可以打开安全罩4，取出铸件，再在固定座3固定下一个铸件，进行下一轮切割。
通过本发明可以有效提高切割质量，节省材料，改善工作环境。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种冒口切割方法，其特征在于，该方法处理过程为：将需要切割的铸件进行切割位置确定并且将铸件进行固定；将锯条沿着确定的切割位置进行切割，以获得所需的铸件。
2.根据权利要求1所述的一种冒口切割方法，其特征在于：所述铸件通过锯床进行固定，所述锯条设置于锯床的操作平台上并且通过切割驱动电机进行驱动，所述切割驱动电机通过控制装置进行控制。
3.根据权利要求2所述的一种冒口切割方法，其特征在于：所述锯床的操作平台上设置有用于在锯条进行切割时进行保护和防止锯末飞溅的的安全罩，所述安全罩的开启端上设置有用于检测安全罩启闭状态的感应器，所述感应器通过将安全罩的启闭信号发送到控制装置以对切割驱动电机的工作进行控制，当安全罩开启，控制装置控制切割驱动电机停止工作，从而停止锯条的切割工作；当安全罩闭合，控制装置进行工作状态，并且在接收到启动信号后启动工作。
4.根据权利要求2所述的一种冒口切割方法，其特征在于：所述锯床上设置有对锯条工作时产生的锯末进行收集集中处理的除杂装置，所述除杂装置与控制装置进行连接并且在锯条工作时进行工作，在锯条工作完成后也随即停止。
5.根据权利要求2所述的一种冒口切割方法，其特征在于：所述切割驱动电机通过设置有转速检测装置检测转速信号发送给控制装置以对切割驱动电机的功率进行控制，并且在设定的转速下，功率大于设定值时，通过控制装置进行报警提示更换锯条。
6.一种根据权利要求1所述方法的冒口切割装置，其特征在于，包括用于对铸件进行固定的锯床、设置于锯床上方用于对铸件进行切割的锯条、与锯条连接并且为锯条提供驱动力的切割驱动电机、设置于锯床的操作平台上对操作平台进行保护的安全罩、与切割驱动电机连接用于切割驱动电机工作控制的控制装置，所述安全罩的开启端设置有用于检测安全罩启闭状态的感应器，所述感应器与控制装置信号连接。
7.根据权利要求6所述的一种冒口切割装置，其特征在于：所述切割驱动电机上设置有用于对切割驱动电机的转速进行检查的转速检测装置，所述转速检测装置与控制装置信号连接。
8.根据权利要求6或7所述的一种冒口切割装置，其特征在于：所述切割驱动电机设置于一固定在操作平台上的垂直导轨上，并且切割驱动电机与一用于推动切割驱动电机沿导轨垂直导轨运动进行锯条切割控制的垂直运动控制装置连接，所述垂直运动控制装置与控制装置信号连接。
9.根据权利要求6所述的一种冒口切割装置，其特征在于：所述锯床上设置有对锯条工作时产生的锯末进行收集集中处理的除杂装置，所述除杂装置与控制装置信号连接。
10.根据权利要求6所述的一种冒口切割装置，其特征在于：所述操作平台上还设置有铸件固定座，所述固定座的一边缘与锯条在同一平面上。
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