CN205337541U - 一种湿法单螺杆膨化机 - Google Patents

Abstract

一种湿法单螺杆膨化机，置于机架上，其特征在于，包括喂料口，其被设于机体顶端，呈折线型，内部设有多个折线分流板，所述喂料口用于将物料送至与其相连的后续设备中；所述调质器为圆柱形罐体，一端与所述喂料口相连通，所述泻料口与调质器另一端相连通，所述膨化装置为水平放置的圆柱形筒体，与泻料口相连通，由多个机筒依次通过衬套和螺母连接，所述机筒外设有用于观察筒内温度的温度表，所述膨化装置一端通过轴承箱和油泵与主电机连接带动螺旋杆旋转，所述螺旋杆包括输料段I、揉和段I、输料段II、揉和段II和熔融均化段。本实用新型提供一种通过折线型进料口，降低进料速度，匀化进料，优化膨化装置，防止堵机现象发生的湿法单螺杆膨化机。

Description

一种湿法单螺杆膨化机

技术领域

本实用新型涉及一种饲料的加工设备，特别地涉及一种湿法单螺杆膨化机。

背景技术

挤压膨化技术应用于饲料工业起始于五十年代的美国，主要用于加工宠物饲料，对动物饲料进行预处理以改进消化性和适口性及生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料。到了八十年代，挤压技术已经成为国外发展速度最快的饲料加工新技术，它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点。

膨化机是一种集混合、剪切、加热、柔和、冷却、成型挤出等多种工序在一起的加工设备，在水产饲料的挤压膨化处理中应用比较广泛。目前，在饲料行业应用最广泛的是湿法单螺杆挤压机，具有投资少、操作简单的优点，较干法膨化机而言，通过调质机对饲料进行湿化，减少对后续设备的磨损，因此，湿法单螺杆膨化机广受人们青睐。但是，为了保持膨化产品的质量和膨化机不停地、均衡地满负荷工作，必须使进入膨化机的物料流量满足膨化需要。特别注意应有效消除待膨化料仓因结拱等原因而造成的进料不均匀的现象，进料不足，膨化效果不理想；进料过多，容易堵机，致使生产率下降甚至“烧机”。除此之外，在膨化机构内，由于螺槽宽度不断降低，容易出现堵机的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过折线型进料口，降低进料速度，匀化进料，优化膨化装置，防止堵机现象发生的湿法单螺杆膨化机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种湿法单螺杆膨化机，置于机架上，其特征在于，包括：

喂料口，其被设于机体顶端，呈折线型，内部设有多个折线分流板，所述喂料口用于将物料送至与其相连的后续设备中；

调质器，所述调质器为圆柱形罐体，一端与所述喂料口相连通，内部设有传动轴，并与电机相连，所述传动轴上设有螺旋浆片，所述调质器还设有放气孔、活动窗、喷水器、进水软管和电机；

泻料口，所述泻料口与调质器另一端相连通，所述泻料口还设有调杆；

膨化装置，所述膨化装置为水平放置的圆柱形筒体，与泻料口相连通，所述膨化装置筒体由多个机筒依次通过衬套和螺母连接，所述每个机筒连接处设有气塞，所述机筒外设有用于观察筒内温度的温度表，所述膨化装置一端通过轴承箱和油泵与主电机连接带动螺旋杆旋转，所述螺旋杆包括输料段I、揉和段I、输料段II、揉和段II和熔融均化段；

切割装置，其被设于膨化装置后端，包括刀头和电机；

进一步的，所述喂料口为振动喂料。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设有折线型进料口，符合动力学设计，有限减缓进料的速度，并通过多个通道匀化进料，防止饲料在进料口发生堵机，避免造成损失，提高工作效率。

2.本实用新型进一步优化膨化装置，在原有基础上进行改进，设置输料段II和揉和段II，当饲料依次输料段I和揉和段I之后，并非直接进入熔融均化段，而是进入输料段II和揉和段II，因此，饲料在经过揉和段I之后，由于挤压作用和熟化作用，物料发生变化，由粉状变成糊状，若物料不均匀容易发生堵机，因此，设置输料段II和揉和段II，对其进行缓冲和匀化，避免发生堵机造成损失。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型部件膨化装置的内部结构示意图。

图中：

1-喂料口23-电机

2-调质器24-传动轴

3-泻料口41-温度表

4-膨化装置42-机筒

5-切割装置43-气塞

6-机架44-输料段I

7-轴承箱45-揉和段I

8-油泵46-输料段II

9-主电机47-揉和段II

21-放气孔48-熔融均化段

22-活动窗

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型构成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征或其等同物之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“纵向”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1～2中，一种湿法单螺杆膨化机，置于机架6上，其特征在于，包括：

喂料口1，其被设于机体顶端，呈折线型，内部设有多个折线分流板，所述喂料口1用于将物料送至与其相连的后续设备中；

调质器2，所述调质器2为圆柱形罐体，一端与所述喂料口1相连通，内部设有传动轴24，并与电机23相连，所述传动轴24上设有螺旋浆片，所述调质器2还设有放气孔21、活动窗22、喷水器、进水软管和电机；

泻料口3，所述泻料口3与调质器2另一端相连通，所述泻料口3还设有调杆；

膨化装置4，所述膨化装置4为水平放置的圆柱形筒体，与泻料口3相连通，所述膨化装置4筒体由多个机筒42依次通过衬套和螺母连接，所述每个机筒42连接处设有气塞43，所述机筒42外设有用于观察筒内温度的温度表41，所述膨化装置4一端通过轴承箱7和油泵8与主电机9连接带动螺旋杆旋转，所述螺旋杆包括输料段I44、揉和段I45、输料段II46、揉和段II47和熔融均化段48；

切割装置5，其被设于膨化装置4后端，包括刀头和电机；

在上述湿法单螺杆膨化机中，需要指出的是，所述喂料口1为振动喂料。

本实用新型的工作原理是：

工作时，饲料通过喂料口1进入调质器2，在调质器2中进行湿化，在螺杆的推动下向前运动，通过泻料口3进入膨化装置4，依次通过输料段I44、揉和段I45、输料段II46、揉和段II47和熔融均化段48进行挤压熟化，然后通过出料模片，挤压腔内温度高，但腔内压强较高达到几十个大气压，水分并未转变成水蒸气，直到物料从挤出模孔排出的瞬间，压强骤然降低至一个大气压，水分迅速变成过热蒸汽而增大体积，使物料体积迅速膨胀，切割装置5对饲料进行切割定型。

在本实施例中，每个机筒42连接段设有气塞43，使饲料内外翻转，起到很强的剪切和揉搓作用，并起到增压升温的作用。

在本实施例中，机筒42上还设有温度表41，便于观察筒内温度。

在本实施例中，设有主电机9，除此之外，还设有三个分电机，分别控制油泵8、调质器2和切割装置5。

在本实施例中，设有折线型进料口1，符合动力学设计，有限减缓进料的速度，并通过多个通道匀化进料，防止饲料在进料口发生堵机，避免造成损失，提高工作效率。

在本实施例中，进一步优化膨化装置4，在原有基础上进行改进，设置输料段II46和揉和段II47，当饲料依次输料段I44和揉和段I45之后，并非直接进入熔融均化段48，而是进入输料段II46和揉和段II47，因此，饲料在经过揉和段I45之后，由于挤压作用和熟化作用，物料发生变化，由粉状变成糊状，若物料不均匀容易发生堵机，因此，设置输料段II46和揉和段II47，对其进行缓冲和匀化，避免发生堵机造成损失。

综上可见，本实用新型提供一种通过折线型进料口，降低进料速度，匀化进料，优化膨化装置，防止堵机现象发生的湿法单螺杆膨化机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种湿法单螺杆膨化机，置于机架上，其特征在于，包括：

喂料口，其被设于机体顶端，呈折线型，内部设有多个折线分流板，所述喂料口用于将物料送至与其相连的后续设备中；

调质器，所述调质器为圆柱形罐体，一端与所述喂料口相连通，内部设有传动轴，并与电机相连，所述传动轴上设有螺旋浆片，所述调质器还设有放气孔、活动窗、喷水器、进水软管和电机；

泻料口，所述泻料口与调质器另一端相连通，所述泻料口还设有调杆；

膨化装置，所述膨化装置为水平放置的圆柱形筒体，与泻料口相连通，所述膨化装置筒体由多个机筒依次通过衬套和螺母连接，所述每个机筒连接处设有气塞，所述机筒外设有用于观察筒内温度的温度表，所述膨化装置一端通过轴承箱和油泵与主电机连接带动螺旋杆旋转，所述螺旋杆包括输料段I、揉和段I、输料段II、揉和段II和熔融均化段；

切割装置，其被设于膨化装置后端，包括刀头和电机。

2.根据权利要求1所述的湿法单螺杆膨化机，其特征在于：所述喂料口为振动喂料。