CN209594729U - 一种膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种膨化机，包括筒体和筒体内的螺杆，所述的筒体与出料系统连接，出料系统内设有液压锥塞，液压锥塞与模头连接，模头位于筒体的出料口处。本实用新型的优点：该设备运行平稳高效，不易堵机，拆装方便，只用更换磨损部件，且能生产多种形状的膨化食品。

Description

一种膨化机

技术领域

本实用新型涉及膨化机械加工，特别是指一种膨化机。

背景技术

随着科技的发展，膨化机作为一种加工膨化食品的设备，在食品加工领域中有着非常频繁的应用。膨化技术是一种集混合、挤压、剪切、加热、揉搓、杀菌及熟化等多功能于一体的热加工技术。与传统生产工艺相比，膨化技术极大地改善了谷物产品的加工工艺，缩短了工艺过程，使物料发生物理化学变化，释放物料的营养成分，降低其抗营养因子，同时还能保证食品的卫生安全性。但是现有的膨化机因其结构设计的问题，普遍存在生产效率低，容易堵机，关键部件易磨损，维修更换不易，且造价昂贵。

实用新型内容

本实用新型提出一种膨化机，解决了现有膨化机容易堵机、关键部件易磨损、维修更换不易的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种膨化机，包括筒体和筒体内的螺杆，所述的筒体与出料系统连接，出料系统内设有液压锥塞，液压锥塞与模头连接，模头位于筒体的出料口处。

所述的液压锥塞与模头可拆卸连接。

所述的筒体与轴承室连接，螺杆安装在轴承室内。

所述的螺杆为若干螺杆块组成。

所述的螺杆块包括进料螺杆、中间螺杆和出料螺杆，进料螺杆形成喂料段，中间螺杆形成压缩段，出料螺杆形成挤出段。

所述的筒体包括进料筒体、中间筒体和出料筒体，进料筒体与中间筒体连接，中间筒体与出料筒体连接。

所述的筒体上设有搅拌螺钉。

所述的筒体中部的搅拌螺钉为带孔搅拌螺钉，带孔搅拌螺钉通过蒸汽进管与蒸汽系统连接。

所述的筒体后部设有安装温度计和压力表的带孔搅拌螺钉。

所述的螺杆上设有推送螺叶，推送螺叶的螺棱后缘有倾角和过渡圆弧。

本实用新型的优点：该设备运行平稳高效，不易堵机，拆装方便，只用更换磨损部件，且能生产多种形状的膨化食品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外部结构图。

图2为本实用新型内部结构图。

图3为本实用新型带孔搅拌螺钉结构图。

图中：1-传动系统，2-轴承室，3-螺钉，4-进料螺杆，5-进料筒体，6-推送螺叶，7-中间螺杆，8-中间筒体，9-出料螺杆，10-出料筒体，11-模头，12-液压锥塞，13-出料系统，14-进料口，15-支架，20-蒸汽系统，21-搅拌螺钉，22-带孔搅拌螺钉，24-温度计，26-压力表，27-蒸汽进管，29-螺棱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2和3所示，一种膨化机，包括传动系统、膨化系统、蒸汽系统和出料系统。

传动系统1，包括主电机和皮带轮，位于机架的前部。主电机通过皮带带动皮带轮，皮带轮固定安装在螺杆的左端，螺杆的左端安装在轴承室2内。

膨化系统包括筒体和螺杆，筒体安装在支架15上。螺杆是膨化设备最重要的部件，不仅因为它决定了膨化熟化度、淀粉糊化度和糊清化及蛋白质的变性，而且它的最终设计还能保证最终产品的质量。现有的整体螺杆的优点是结构简单且制造方便，缺点是因螺杆磨损一般是局部的，整体式螺杆的修复或更换成本太高。本申请的螺杆设计成分块组合式的，以联结键或者螺纹连接，采用分块组合式的结构设计，可以方便地缩短或加长膨化腔以改变长径比，可以适用多种膨化工艺要求。为使螺杆与筒体之间形成的膨化腔内压力逐渐增大，螺杆由后向前设计成三段，即喂料段、压缩段和挤出段，各段的长度和螺旋导程各不相同。具体的，喂料段包括若干块进料螺杆4，压缩段包括若干块中间螺杆7，挤出段包括若干块出料螺杆9。各螺杆块上为均设有推送螺叶6，为增强推送螺叶6上螺棱29的强度，螺棱29的后缘有10度的倾角，且有过渡圆弧以利于物料流动。

与组合式螺杆相对应，筒体也设计成分段组合式，采用法兰螺栓组连结。具体的，筒体包括进料筒体5、中间筒体8和出料筒体10，进料筒体5通过螺钉3与轴承室2连接，进料筒体5上设有进料口14，进料筒体5通过螺钉3与中间筒体8连接，中间筒体8通过螺钉3与出料筒体连接。

通过将筒体分为若干段，可以根据情况对筒体进行拆装，便于对内部的螺杆进行针对性的维修或者更换。

筒体上部从前向后间隔密封固定有多个用于搅拌物料的搅拌螺钉21，搅拌螺钉21位于在螺叶断开的部位，搅拌螺钉的外端伸出机身，内端深入机体内部。此种设计可以有效地提高设备对物料的搅拌作用以及对物料的输送能力。

筒体中部的搅拌螺钉为带孔搅拌螺钉22，内设有蒸汽进管，蒸汽进管的外端伸出搅拌螺钉连接外部的蒸汽系统20，蒸汽进管通过带动搅拌螺钉上的气孔与筒体内部连通。

筒体后端的搅拌螺钉同为带孔搅拌螺钉22，内设有温度计24和压力表26。温度计和压力表的设置，可以有效监控工作中物料膨化前的温度和压力，调节工作过程，提高膨化效果。

出料系统13，内设有液压锥,12，通过液压箱为液压锥塞12供压，液压锥塞12向前进的速度可通过单向节流阀进行调节，向前闭合的推力程度可通过溢流阀进行调节，通过调节液压锥塞推力大小，可调整膨化机的膨化效果及膨化运行电流。并且液压锥塞启动容易且堵料时能快速释放。

模头11装在液压锥塞12上，可配备多个模头，用以产品成形出料。作业过程中，通过准确地控制该锥塞，可以将模头11从筒体的出口处取掉或伸进去，模头拆换通过液压进行，快速而有效。

工作原理：启动传动系统，带动螺杆转动，物料经进料口进入膨化腔，物料在膨化腔中经历喂料段，进入压缩段，在该段中注入蒸汽，将原料进行预调质处理，然后进入挤出段，在该段物料得到均化，在精准控制压力和温度的状况下，物料进入出料系统。出料系统由液压锥塞控制，模头装在液压锥塞上，液压锥塞启动容易且堵料时能快速释放。模头装在液压锥塞上，用以产品成形出料。作业过程中通过准确地控制该锥塞可以将模头从挤压机的出口处取掉和伸进去，模头拆换通过液压进行，快速而有效。可配备多个模头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膨化机，包括筒体和筒体内的螺杆，其特征在于：所述的筒体与出料系统（13）连接，出料系统（13）内设有液压锥塞（12），液压锥塞（12）与模头（11）连接，模头（11）位于筒体的出料口处；

液压锥塞（12）与模头（11）可拆卸连接；

螺杆为若干螺杆块组成。

2.根据权利要求1所述的膨化机，其特征在于：所述的筒体与轴承室（2）连接，螺杆安装在轴承室（2）内。

3.根据权利要求1所述的膨化机，其特征在于：所述的螺杆块包括进料螺杆（4）、中间螺杆（7）和出料螺杆（9），进料螺杆（4）形成喂料段，中间螺杆（7）形成压缩段，出料螺杆（9）形成挤出段。

4.根据权利要求1或3所述的膨化机，其特征在于：所述的筒体包括进料筒体（5）、中间筒体（8）和出料筒体（10），进料筒体（5）与中间筒体（8）连接，中间筒体（8）与出料筒体（10）连接。

5.根据权利要求1所述的膨化机，其特征在于：所述的筒体上设有搅拌螺钉（21）。

6.根据权利要求5所述的膨化机，其特征在于：所述的筒体中部的搅拌螺钉（21）为带孔搅拌螺钉（22），带孔搅拌螺钉（22）通过蒸汽进管（27）与蒸汽系统（20）连接。

7.根据权利要求5或6所述的膨化机，其特征在于：所述的筒体后部设有安装温度计（24）和压力表（26）的带孔搅拌螺钉（22）。

8.根据权利要求1所述的膨化机，其特征在于：所述的螺杆上设有推送螺叶（6），推送螺叶（6）的螺棱（29）后缘有倾角和过渡圆弧。