CN205289813U - 用于输送带打孔的多轴快换钻头总成结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于输送带打孔的多轴快换钻头总成结构及其快换方法，上底板与下底板之间是主轴箱，主轴箱可沿导柱作上下垂直运动；液压油缸的油缸接头固定连接主轴箱上端，带动主轴箱作上下运动；主轴箱的外部上方是电机，电机的输出轴垂直向下且固定连接主轴箱输出轴上端，每个主轴箱输出轴下端均通过一个十字万向节连接一个钻头主轴上端，每个钻头主轴下端均连接一个钻头，每个钻头主轴上端均连接一个钻头支架，钻头支架通过导向螺钉固定连接于主轴箱底部，在钻头支架的前侧装有限位卡板；限位卡板下端有间隔地开有多个与钻头支架对应配合的矩形槽；可根据需要调整加工孔距，满足多种孔距、排距孔加工要求。

Description

用于输送带打孔的多轴快换钻头总成结构

技术领域

本实用新型涉及一种对多种输送带加工通孔的工具，具体是一种专用于输送带打孔的钻头总成结构。

背景技术

对于粮食行业用的斗式提升机，提升带、输送带是重要的输送部件，一般要在提升带、输送带的表面安装刮板、畚斗等附件，因此需在提升带、输送带上加工多种规格排距、斗距的附件安装通孔。目前，这些安装通孔都是在冲床上加工，冲孔成形。但由于提升带、输送带等产品的内部是整体的织物芯层，品质较软，延伸率较大，所以在冲压加工安装通孔时，会出现上大、下小的喇叭形状，而且通孔的形状、位置尺寸都会出现偏差。

发明内容

本实用新型的目的是为解决现有输送带上通孔加工出现的问题，提出一种专用于在输送带上加工多种规格排距、斗距的通孔的多轴快换钻头总成结构及，可多轴同时加工，且可使钻头位置移动和调整，钻头主轴可快换安装、定位可靠精确。

本实用新型用于输送带打孔的多轴快换钻头总成结构采用的技术方案是：包括一个均水平布置且相互平行的上底板和下底板，上底板和下底板之间连接垂直的导柱，上底板与下底板之间是主轴箱，主轴箱的前面是敞开结构，主轴箱与导柱之间活动连接，主轴箱可沿导柱作上下垂直运动；上底板上端是液压油缸，液压油缸的油缸接头固定连接主轴箱上端，带动主轴箱作上下运动；主轴箱的外部上方是电机，电机的输出轴垂直向下且固定连接主轴箱输出轴上端，主轴箱输出轴有1个或多个，均位于主轴箱的内部，每个主轴箱输出轴下端均通过一个十字万向节连接一个钻头主轴上端，每个钻头主轴下端均连接一个钻头，每个钻头主轴上端均连接一个钻头支架，钻头支架通过导向螺钉固定连接于主轴箱底部，在钻头支架的前侧装有限位卡板；限位卡板下端有间隔地开有多个与钻头支架对应配合的矩形槽。

进一步地，主轴箱的底面上开有四个相互平行的矩形槽，槽口长度方向是左右方向，从前至后分别是第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽以及第四矩形槽，最前方的第一矩形槽是正面敞开的非封闭的半槽，其余的矩形槽均是封闭槽；所述限位卡板通过螺钉装在第一矩形槽处且与主轴箱固定连接，第三矩形槽和第二矩形槽处装有所述导向螺钉，第四矩形槽处装有钻头主轴。

本实用新型采用上述技术方案后具有的有益效果是：

1、本实用新型用钻孔来替代冲孔，保证了加工孔的形状和尺寸要求。

2、本实用新型中的钻头总成多轴排列，主轴箱与钻头用万向十字接头连接，在一定尺寸范围内，可根据需要调整加工孔距，满足多种孔距、排距孔加工要求。

3、本实用新型可多轴同时切削，提高加工效率。

4、本实用新型中的钻头组件可任意快换装拆，安装调整方便，定位可靠，减少了人工调整时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中主轴箱的底面结构俯视图；

图4是图1中限位卡板的主视放大图；

图5是更换后的新的限位卡板的结构示意图；

图中：1.下底板；2.导向套；3.导柱；4.衬套；5.衬套；6.上底板；7.导向套；8.液压油缸；9.电机；10.油缸接头；11.主轴箱；12.主轴箱输出轴；13.十字万向节；14.导向螺钉；15.限位卡板；16.钻头支架；17.钻头主轴；18.钻头；19.矩形槽；20.矩形槽；21.矩形槽；22.矩形槽；23.圆螺母；24.圆螺母；25.圆螺母，26.矩形槽。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括一个上底板6和一个下底板1，上底板6和下底板1均水平布置并且相互平行，上底板6和下底板1之间连接垂直的导柱3，导柱3有四个，上底板6和下底板1的四角处各布置一个导柱3，导柱3、下底板1和上底板6组成基本框架。

每个导柱3的下端固定套有导向套2，导向套2与下底板1形成固定连接，使导柱3下端与下底板1之间固定，导柱3的下端连接圆螺母25，圆螺母25位于下底板1下方，由圆螺母25来对导柱3的下端进行限位。导柱3的上端固定套有导向套7，通过导向套7与上底板6形成固定连接，导柱3的上端连接圆螺母23与圆螺母24，圆螺母23与圆螺母24分别位于上底板6的上方和下方，由圆螺母23与圆螺母24对导柱3的上端进行上下限位，保证导柱3与上底板6、下底板1的位置精度。

上底板6与下底板1之间的中间安装钻头的主轴箱11，主轴箱11的前面是正面，整个正面是敞开结构。主轴箱11的外壳体通过衬套4和衬套5与导柱3之间形成活动连接，主轴箱11的外壳体上端通过衬套5连接导柱3，主轴箱11的外壳体下端通过衬套4连接导柱3，衬套4和衬套5空套在导柱3上，使主轴箱11可沿导柱3作上下垂直运动。

在上底板6的上端安装液压油缸8，液压油缸8垂直向下，液压油缸8的油缸接头10固定连接主轴箱11上端，液压油缸8通过油缸接头10带动主轴箱11作上、下运动。

在主轴箱11的外部上方安装电机9，电机9垂直布置，电机9的输出轴垂直向下，固定连接于主轴箱输出轴12的上端，主轴箱输出轴12的下端通过十字万向节13连接钻头主轴17上端，传递电机9扭矩。整个主轴箱输出轴12位于主轴箱11的内部，钻头主轴17位于主轴箱11的外部下方，钻头主轴17垂直布置，钻头主轴17的下端固定连接钻头18，钻头18在下底板1的上方。

主轴箱输出轴12的数量有1个或者多个，每个主轴箱输出轴12的下端通过一个十字万向节13连接一个钻头主轴17，一个钻头主轴17连接一个钻头18，也就是主轴箱输出轴12、十字万向节13、钻头主轴17以及钻头18的数量均相等，一一对应地连接。多个主轴箱输出轴12左右一字型布置，相应地多个十字万向节13、钻头主轴17、钻头18也各呈左右一字型布置。

在钻头主轴17上端连接钻头支架16，钻头支架16通过导向螺钉14固定连接于主轴箱11底部，钻头主轴17的上下纵向尺寸用导向螺钉14来定位。在钻头支架16的前侧安装限位卡板15，通过限位卡板15来定位钻头主轴17的前后横向位置尺寸。

一个钻头主轴17上端连接一个钻头支架16，钻头支架16的数量与钻头主轴17、钻头18的数量均相等。

如图3所示的主轴箱11的底面结构，主轴箱11的底面上开有四个矩形槽，这四个矩形槽相互平行，槽口长度方向是左右方向，从前至后分别是矩形槽19、矩形槽21、矩形槽20以及矩形槽22。最前方的矩形槽19是正面敞开的非封闭的半槽，其余的矩形槽均是封闭槽。其中，限位卡板15通过螺钉安装在矩形槽19处，与主轴箱11形成固定连接。矩形槽20和矩形槽21为导向螺钉14的安装位置，导向螺钉14可沿矩形槽20和矩形槽2调节左右位置。矩形槽22布置在矩形槽20和矩形槽21的后方，矩形槽22为钻头主轴17的安装位置，钻头主轴17可沿矩形槽22调节左右位置。

如图4所示，在限位卡板15下端有间隔地开有多个矩形槽26，用于对应地配合安装钻头支架16，使钻头支架16一端置放在矩形槽26中。矩形槽26位置、数量由钻头主轴17和钻头18的要求来定，保证在一定尺寸范围内可根据需要调整加工孔距，满足多种孔距、排距孔的加工要求。

本实用新型工作时，电机9始终保持工作状态，当输送带等被钻孔件运动到钻孔位置时，液压油缸8通过油缸接头10同时带动主轴箱11及安装在主轴箱11上的主轴箱输出轴12、十字万向节13、限位卡板15、钻头支架16、钻头主轴17和钻头18从待加工位置向下运动到工作位置。完成钻孔后，液压油缸8通过油缸接头10同时带动主轴箱11及安装在主轴箱11上的主轴箱输出轴12、十字万向节13、限位卡板15、钻头支架16、钻头主轴17和钻头18从工作位置向上运动到待加工位置，当被钻孔件再次调整到钻孔位置时，液压油缸8开始下一钻孔行程。

当需要调整钻孔位置时，则需更换限位卡板15，以改变矩形槽26的位置和数量，更换方法是：首先取下导向螺钉14，则十字万向节13下端、钻头支架16、钻头主轴17和钻头18可同时从主轴箱11下方取出，再拆下固定限位卡板15的螺钉，从矩形槽19取下限位卡板15，更换新的限位卡板，如图5所示的新的限位卡板，新的限位卡板上的矩形槽的位置和数量均满足需要调整后的要求，将新的限位卡板在矩形槽19处通过螺钉与主轴箱11固定，根据新的限位卡板上的矩形槽的位置和数量，将十字万向节13下端、钻头支架16、钻头主轴17和钻头18依次安装并调整好，再安装导向螺钉14以固定钻头支架16，便完成快速换装。换装前和换装后的两个限位卡板，仅是用于安装钻头支架16的矩形槽的位置和数量不同，安装钻头支架16的矩形槽的位置和数量应按实际钻孔要求具体加工。

Claims (5)

1.一种专用于输送带打孔的多轴快换钻头总成结构，包括一个均水平布置且相互平行的上底板（6）和下底板（1），上底板（6）和下底板（1）之间连接垂直的导柱（3），其特征是：上底板（6）与下底板（1）之间是主轴箱（11），主轴箱（11）的前面是敞开结构，主轴箱（11）与导柱（3）之间活动连接，主轴箱（11）可沿导柱（3）作上下垂直运动；上底板（6）上端是液压油缸（8），液压油缸（8）的油缸接头（10）固定连接主轴箱（11）上端，带动主轴箱（11）作上下运动；主轴箱（11）的外部上方是电机（9），电机（9）的输出轴垂直向下且固定连接主轴箱输出轴（12）上端，主轴箱输出轴（12）有1个或多个，均位于主轴箱（11）的内部，每个主轴箱输出轴（12）下端均通过一个十字万向节（13）连接一个钻头主轴（17）上端，每个钻头主轴（17）下端均连接一个钻头（18），每个钻头主轴（17）上端均连接一个钻头支架（16），钻头支架（16）通过导向螺钉（14）固定连接于主轴箱（11）底部，在钻头支架（16）的前侧装有限位卡板（15）；限位卡板（15）下端有间隔地开有多个与钻头支架（16）对应配合的矩形槽（26）。

2.根据权利要求1所述专用于输送带打孔的多轴快换钻头总成结构，其特征是：主轴箱（11）的底面上开有四个相互平行的矩形槽，槽口长度方向是左右方向，从前至后分别是第一矩形槽（19）、第二矩形槽（21）、第三矩形槽（20）以及第四矩形槽（22），最前方的第一矩形槽（19）是正面敞开的非封闭的半槽，其余的矩形槽均是封闭槽；所述限位卡板（15）通过螺钉装在第一矩形槽（19）处且与主轴箱（11）固定连接，第三矩形槽（20）和第二矩形槽（21）处装有所述导向螺钉（14），第四矩形槽（22）处装有钻头主轴（17）。

3.根据权利要求1所述专用于输送带打孔的多轴快换钻头总成结构，其特征是：多个主轴箱输出轴（12）、十字万向节（13）、钻头主轴（17）和钻头（18）各呈左右一字型布置。

4.根据权利要求1所述专用于输送带打孔的多轴快换钻头总成结构，其特征是：钻头主轴（17）位于主轴箱（11）的外部下方，钻头（18）在下底板（1）的上方。

5.根据权利要求1所述专用于输送带打孔的多轴快换钻头总成结构，其特征是：所述导柱（3）有四个，上底板（6）和下底板（1）的四角处各布置一个导柱（3）。