CN105887705A - 一种水平式混凝土自动上钉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水平式混凝土自动上钉装置，包括底板，底板下端面对称设置有四个万向轮；底板的左右两侧通过螺钉对称安装有四个下安装座；四个下安装座上分别垂直安装有四根导向杆；四根导向杆的顶端分别安装有四个上安装座；四个上安装座上端通过螺钉安装有固定板；固定板的前后两侧对称焊接有四根L型支撑柱；每根L型支撑柱下端面均焊接有安装片；每个安装片均与底板之间通过螺钉相连接；固定板的下端面中部安装有液压缸；液压缸的活塞杆顶端通过螺纹连接有活动板；活动板的下端面中部焊接有砧铁。本发明可以实现快速的自动上钉功能，具有操作简便、操作时间短、上钉速度快和工作效率高等优点，且无需人为上钉，减轻了劳动强度。

Description

一种水平式混凝土自动上钉装置
技术领域
本发明涉及桥梁混凝土维修设备，特别涉及一种水平式混凝土自动上钉装置。
背景技术
在我们生活中经常会看到有些桥梁上的混凝土出现裂纹，当桥梁混凝土出现裂纹后，通常施工队会对桥梁进行维修，防止桥梁进一步损坏，维修的方式主要为人工维修：先在桥梁的裂纹上下两端分别钉上四枚混凝土专用钉，由于混凝土专用钉未铁制设备，焊接性能较好，然后施工人员在四枚混凝土专用钉上方焊接一块钢板，以此来达到加强桥梁混凝土强度的目的；但是由于混凝土非常硬，强度高，采用人工上钉的方式存在着劳动强度大、操作时间长、上钉速度慢和工作效率低下等缺陷。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种水平式混凝土自动上钉装置，可以解决现有桥梁混凝土维修过程中采用人工上钉方式存在的劳动强度大、操作时间长、上钉速度慢和工作效率低下等难题，可以实现快速的自动上钉功能，具有操作简便、操作时间短、上钉速度快和工作效率高等优点，且无需人为上钉，减轻了劳动强度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水平式混凝土自动上钉装置，包括底板，所述底板下端面对称设置有四个万向轮，通过四个万向轮操作工人可以随意移动本发明，操作简便；所述底板的中部开设有一个上钉口；所述底板的左右两侧通过螺钉对称安装有四个下安装座；所述四个下安装座上分别垂直安装有四根导向杆，导向杆起到导向的作用；所述四根导向杆的顶端分别安装有四个上安装座；所述四个上安装座上端通过螺钉安装有固定板；所述固定板的前后两侧对称焊接有四根L型支撑柱，四个L型支撑柱起到支撑固定板的作用；所述每根L型支撑柱下端面均焊接有安装片；所述每个安装片均与底板之间通过螺钉相连接；所述固定板的下端面中部安装有液压缸；所述液压缸的活塞杆顶端通过螺纹连接有活动板，液压缸可以推动活动板上下运动；所述活动板的下端面中部焊接有砧铁，砧铁的硬度高，通过砧铁将钉子快速打入桥梁混凝土中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板上左右两侧对称设置有四个通孔，且活动板上的四个通孔分别穿设在四根导向杆上，四根导向杆起到限制活动板运动方向的作用，使得活动板只能做上下运动。
使用时，首先操作工人用现有液压钳将钉子钳住，然后操作工人将移动本发明至桥梁混凝土所需要上钉维修位置，操作工人再将钉子放入到上钉口处的桥梁混凝土表面上，然后液压缸开始工作，液压缸的活塞杆带动活动板在四根导向杆上做上下运动，活动板带动砧铁同步运动，砧铁上下反复捶打钉子；当砧铁已经将钉子打入桥梁混凝土一定深度且钉子自身可以矗立在桥梁混凝土表面时，操作工人上的液压钳放开钉子，防止了现有液压钳阻碍砧铁工作的现象，然后砧铁再将钉子完全打入桥梁混凝土中，实现了快速的自动上钉功能，具有操作简便、操作时间短、上钉速度快和工作效率高等优点，且无需人为上钉，减轻了劳动强度。
本发明的有益效果在于：本发明相比现有技术，本发明只需要操作工人利用现有液压钳钳住钉子并放入到梁混凝土所需要上钉维修位置，当砧铁已经将钉子打入桥梁混凝土一定深度且钉子自身可以矗立在桥梁混凝土表面时，操作工人放开现有液压钳即可，操作简便；再通过液压缸带动砧铁可以快速的将钉子打入桥梁混凝土中，实现了快速的自动上钉功能，解决了现有桥梁混凝土维修过程中采用人工上钉方式存在的劳动强度大、操作时间长、上钉速度慢和工作效率低下等难题，具有操作简便、操作时间短、上钉速度快和工作效率高等优点，且无需人为上钉，减轻了劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的全剖视图。
具体实施例
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1和图2所示，一种水平式混凝土自动上钉装置，包括底板1，所述底板1下端面对称设置有四个万向轮2，通过四个万向轮2操作工人可以随意移动本发明，操作简便；所述底板1的中部开设有一个上钉口；所述底板1的左右两侧通过螺钉对称安装有四个下安装座3；所述四个下安装座3上分别垂直安装有四根导向杆4，导向杆4起到导向的作用；所述四根导向杆4的顶端分别安装有四个上安装座5；所述四个上安装座5上端通过螺钉安装有固定板6；所述固定板6的前后两侧对称焊接有四根L型支撑柱7，四个L型支撑柱7起到支撑固定板6的作用；所述每根L型支撑柱7下端面均焊接有安装片8；所述每个安装片8均与底板1之间通过螺钉相连接；所述固定板6的下端面中部安装有液压缸9；所述液压缸9的活塞杆顶端通过螺纹连接有活动板10，液压缸9可以推动活动板10上下运动；所述活动板10的下端面中部焊接有砧铁11，砧铁11的硬度高，通过砧铁11将钉子快速打入桥梁混凝土中。
所述活动板10上左右两侧对称设置有四个通孔，且活动板10上的四个通孔分别穿设在四根导向杆4上，四根导向杆4起到限制活动板10运动方向的作用，使得活动板10只能做上下运动。
使用时，首先操作工人用现有液压钳将钉子钳住，然后操作工人将移动本发明至桥梁混凝土所需要上钉维修位置，操作工人再将钉子放入到上钉口处的桥梁混凝土表面上，然后液压缸9开始工作，液压缸9的活塞杆带动活动板10在四根导向杆4上做上下运动，活动板10带动砧铁11同步运动，砧铁11上下反复捶打钉子；当砧铁11已经将钉子打入桥梁混凝土一定深度且钉子自身可以矗立在桥梁混凝土表面时，操作工人上的液压钳放开钉子，防止了现有液压钳阻碍砧铁11工作的现象，然后砧铁11再将钉子完全打入桥梁混凝土中，实现了快速的自动上钉功能，具有操作简便、操作时间短、上钉速度快和工作效率高等优点，且无需人为上钉，减轻了劳动强度，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种水平式混凝土自动上钉装置，其特征在于：包括底板，所述底板下端面对称设置有四个万向轮；所述底板的中部开设有一个上钉口；所述底板的左右两侧通过螺钉对称安装有四个下安装座；所述四个下安装座上分别垂直安装有四根导向杆；所述四根导向杆的顶端分别安装有四个上安装座；所述四个上安装座上端通过螺钉安装有固定板；所述固定板的前后两侧对称焊接有四根L型支撑柱；所述每根L型支撑柱下端面均焊接有安装片；所述每个安装片均与底板之间通过螺钉相连接；所述固定板的下端面中部安装有液压缸；所述液压缸的活塞杆顶端通过螺纹连接有活动板；所述活动板的下端面中部焊接有砧铁。
2.根据权利要求1所述的一种水平式混凝土自动上钉装置，其特征在于：所述活动板上左右两侧对称设置有四个通孔，且活动板上的四个通孔分别穿设在四根导向杆上。
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