CN206539038U - 一种建筑施工用顶升装置 - Google Patents

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唐仕亮
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Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用顶升装置,包括底板、滑块、滑杆和升降杆,所述滑块设在底板两侧上方,每块所述滑块内对应贯穿有两根滑杆,所述滑块两侧焊接有限位板,所述底板两端的限位板和滑块之间设有液压缸,所述液压缸两端焊接有连接件,所述连接件活动组装在铰座内,所述铰座分别与限位板和滑块焊接,所述滑块两侧焊接有第一转轴,所述升降杆两端焊接有套环,所述升降杆底部的套环套在第一转轴外侧,所述升降杆顶部设有横梁,所述横梁两侧焊接有与升降杆顶部套环活动连接的第二转轴,所述横梁上设置有支撑板,所述支撑板内设置有沉头孔,所述沉头孔内穿过固定螺栓安装在横梁内。该顶升装置运行稳定,组装方便,适合顶升体积较大的建筑构件。

Description

一种建筑施工用顶升装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种建筑施工用顶升装置。
背景技术
[0002]传统的顶升是指利用千斤顶和交替填塞的柱块,将在地面上就地拼装或灌筑成型 的屋盖结构逐步顶升到设计标高的施工方法。这种方法无需大型起重设备,可将在地面施 工完毕的整个屋盖,包括屋面防水、油漆及管线等,一次顶升就位。一般有上顶升和下顶升 两种。上顶升法千斤顶倒支于屋盖结构支点下的垫块上,垫块即为以后的柱帽。开始时,柱 帽支承于柱基块的两侧冀上,随着千斤顶的进油和回油,填进临时垫块和换填正式柱块,柱 帽即将屋盖结构逐步升高。柱块为方形和门字形。柱块在组装时宜及时铺垫水泥砂浆及焊 接帮条,并对柱块的开口加以封闭,以增强柱子的稳定性。上顶升法中千斤顶的顶升重量恒 定,稳定性较好,目前采用较多。因属高空作业,顶升过程中应采取措施,防止屋盖结构偏 移,并注意顶升的同步。下顶升法。千斤顶始终放在柱基上,随顶随填柱块,可以减少高空作 业,但顶升重量逐渐增加,尤其是在柱基处形成活动支点,稳定性差,已较少采用。顶升法也 有用格构柱的,比填柱块安全,能防止结构偏移。
[0003] 但是现有的顶升装置运行不稳定,组装不方便,单个顶升装置不适合顶升体积较 大的建筑构件。 实用新型内容
[0004] 有鉴于此,本实用新型目的是提供一种运行稳定、组装方便、适合顶升体积较大的 建筑构件的建筑施工用顶升装置。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
[0006] 一种建筑施工用顶升装置,包括底板、滑块、滑杆和升降杆,所述滑块设在底板两 侧上方,每块所述滑块内对应贯穿有两根滑杆,所述滑块两侧焊接有限位板,所述底板两端 的限位板和滑块之间设有液压缸,所述液压缸两端焊接有连接件,所述连接件活动组装在 铰座内,所述铰座分别与限位板和滑块焊接,所述滑块两侧焊接有第一转轴,所述升降杆两 端焊接有套环,所述升降杆底部的套环套在第一转轴外侧,所述升降杆顶部设有横梁,所述 横梁两侧焊接有与升降杆顶部套环活动连接的第二转轴,所述横梁上设置有支撑板,所述 支撑板内设置有沉头孔,所述沉头孔内穿过固定螺栓安装在横梁内。
[0007] 作为优选,所述限位板底部与底板焊接,保证限位板位置牢固。
[0008] 作为优选,所述较座内组装有限位销,所述限位销贯穿铰座和连接件,连接件可以 在铰座内活动。
[0009] 作为优选,所述升降杆中部设有条形通孔,条形通孔内可以安装横杆。
[0010] 作为优选,所述条形通孔内穿过横杆,横杆使得升降杆活动过程中结构稳定。
[0011] 作为优选,所述横杆两端垂直穿过开口销,开口销能够限定横杆的位置,防止横杆 滑脱。
[0012]作为优选,所述升降杆呈交错设置,升降杆活动时可以带动横梁升降。
[0013]本实用新型技术效果主要体现在以下方面:设置的底板两端的限位板和滑块之间 设有液压缸,由于液压缸呈水平放置,液压缸在驱动滑块水平移动过程中其本身位置不会 发生改变,使得运行稳定(现有的液压缸是直接与升降杆上,驱动过程中会偏转角度);设置 的滑块设在底板两侧上方,横梁上有支撑板,支撑板内设置有沉头孔,沉头孔内穿过固定螺 栓安装在横梁内,保证组装方便;设置的支撑板相对于液压缸直接顶升的面积更大,适合顶 升体积较大部件。
附图说明
[0014]图1为本实用新型一种建筑施工用顶升装置的结构图。
[0015]图2为本实用新型一种建筑施工用顶升装置的液压缸安装图。
[0016]图3为本实用新型一种建筑施工用顶升装置的开口销安装图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技 术方案更易于理解和掌握。
[0018]如图1-3所示,一种建筑施工用顶升装置,包括底板1、滑块2、滑杆3和升降杆4,所 述滑块2设在底板1两侧上方,每块所述滑块2内对应贯穿有两根滑杆3,滑块2可以在滑杆3 上滑动。所述滑块2两侧焊接有限位板5,所述限位板5底部与底板1焊接,保证结构牢固。所 述底板1两端的限位板5和滑块2之间设有液压缸6,液压缸6具体型号为CD25-160/110-1600。所述液压缸6两端焊接有连接件7,其中一个连接件7焊接在液压缸6的液压杆上。所述 连接件7活动组装在铰座8内,所述铰座8内组装有限位销16,所述限位销16贯穿铰座8和连 接件7。所述铰座8分别与限位板5和滑块2焊接,保证铰座8安装牢固。所述滑块2两侧焊接有 第一转轴9,所述升降杆4两端焊接有套环10,套环10的作用是使得升降杆4可以在第一转轴 9和第二转轴12上活动。所述升降杆4中部设有条形通孔17。所述条形通孔17内穿过横杆18。 所述横杆18两端垂直穿过开口销19。所述升降杆4呈交错设置。所述升降杆4底部的套环10 套在第一转轴9外侧,所述升降杆4顶部设有横梁11,所述横梁11两侧焊接有与升降杆4顶部 套环10活动连接的第二转轴12,所述横梁11上设置有支撑板13,所述支撑板13内设置有沉 头孔14,所述沉头孔14内穿过固定螺栓15安装在横梁11内。
[0019]在使用时,启动液压缸6使得滑块2顺着滑杆3向底板1中部靠拢,带动滑块2上安装 的升降杆4上移,使得横梁11上安装的支撑杆13上移,对放置在支撑板13上的构件进行顶 升。
[0020]本实用新型技术效果主要体现在以下方面:设置的底板两端的限位板和滑块之间 设有液压缸,由于液压缸呈水平放置,液压缸在驱动滑块水平移动过程中其本身位置不会 发生改变,使得运行稳定(现有的液压缸是直接与升降杆上,驱动过程中会偏转角度);设置 的滑块设在底板两侧上方,横梁上有支撑板,支撑板内设置有沉头孔,沉头孔内穿过固定螺 栓安装在横梁内,保证组装方便;设置的支撑板相对于液压缸直接顶升的面积更大,适合顶 升体积较大部件。
[0021]当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种 具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护 的范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑施工用顶升装置,其特征在于:包括底板、滑块、滑杆和升降杆,所述滑块设 在底板两侧上方,每块所述滑块内对应贯穿有两根滑杆,所述滑块两侧焊接有限位板,所述 底板两端的限位板和滑块之间设有液压缸,所述液压缸两端焊接有连接件,所述连接件活 动组装在铰座内,所述铰座分别与限位板和滑块焊接,所述滑块两侧焊接有第一转轴,所述 升降杆两端焊接有套环,所述升降杆底部的套环套在第一转轴外侧,所述升降杆顶部设有 横梁,所述横梁两侧焊接有与升降杆顶部套环活动连接的第二转轴,所述横梁上设置有支 撑板,所述支撑板内设置有沉头孔,所述沉头孔内穿过固定螺栓安装在横梁内。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用顶升装置,其特征在于:所述限位板底部与底板焊 接。
3. 根据权利要求1所述的建筑施工用顶升装置,其特征在于:所述铰座内组装有限位 销,所述限位销贯穿铰座和连接件。
4. 根据权利要求1所述的建筑施工用顶升装置,其特征在于:所述升降杆中部设有条形 通孔。
5. 根据权利要求4所述的建筑施工用顶升装置,其特征在于:所述条形通孔内穿过横 杆。
6.根据权利要求5所述的建筑施工用顶升装置,其特征在于:所述横杆两端垂直穿过开 口销。
7.根据权利要求1所述的建筑施工用顶升装置,其特征在于:所述升降杆呈交错设置。
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CN111926972A (zh) * 2020-08-11 2020-11-13 王国超 一种装配式建筑预制叠合楼板安装方法

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