CN102303079B - 桩头大直径钢筋调直装置 - Google Patents

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Abstract

一种桩头大直径钢筋调直装置，包括支架、升降机构、液压调直机构、液压动力及控制系统，所述的液压调直机构包括调直框架、活动压杆、安装在调直框架内的液压缸，所述的调直框架中部设有上下通透的被调直钢筋插入孔，所述的活动压杆插入该被调直钢筋插入孔内，所述的液压缸活塞杆的行进方向与上被调直钢筋插入孔垂直。该发明在整个钢筋调直过程中除搬运、操作仪器外，其余部分为机械化操作，机械化程度高，极大地节省了人力提高了工作效率。

Description

桩头大直径钢筋调直装置
技术领域
本发明涉及一种桩头钢筋调直工具，尤其涉及一种桩头大直径钢筋调直装置。
背景技术
各建筑工地工程桩施工完毕后，在土方开挖等施工过程中，桩头钢筋会遭到碰撞而弯曲变形。传统的桩头钢筋调直方法，有徒手调直、钢管调直、桩头钢筋调直器调直。徒手调直对于直径较小钢筋的调直精确度低(同一弯曲点需多次调整)，调直效果差。使用钢管调直，对于直径较大钢筋极度费力费时，且当钢筋间距过小时由于其他钢筋的阻挡将无法操作。专利号为ZL200920147896.0的桩头钢筋调直器为一种纯人力调直器，由一根横杆、三根纵杆组成，利用杠杆原理达到调直钢筋的效果。此种调直方法对于大直径钢筋极度费力，效率低下。综上，对于桩头钢筋调直目前大多采用人力调直的方法，此类方法均较费人力，效率低下，而对于大直径钢筋的调直则异常困难。
发明内容
本发明为解决上述问题，提出一种桩头大直径钢筋调直装置。
本发明的技术方案是：一种桩头大直径钢筋调直装置，包括支架、升降机构、液压调直机构、液压动力及控制系统，所述的液压调直机构包括调直框架、活动压杆、安装在调直框架内的液压缸，所述的调直框架中部设有上下通透的被调直钢筋插入孔，所述的活动压杆插入该被调直钢筋插入孔内，所述的液压缸活塞杆的行进方向与上被调直钢筋插入孔垂直。
所述的升降机构为电动葫芦，该电动葫芦的钢丝绳挂钩与调整框架钩连。
所述的液压动力及控制系统包括液压管、液压泵站、电控板，液压管连接在液压泵站和液压缸之间，液压泵站内的动力电机、电磁阀通过导线与电控板连接。
所述的调直框架由钢筋拼焊而成，所述的调直框架两端分别为并排焊接的钢筋组成的端面，所述的调整框架内部一端两侧设有细钢筋组成的液压缸放置框。
所述的调直框架上部设有吊环，调直框架侧部设有手持环。
所述的被调直钢筋插入孔为长缝隙孔，其缝隙大小与被调直钢筋、活动压杆的直径匹配，活动压杆的直径与被调整钢筋的直径匹配。
所述的活动压杆为钢筋段组成，在活动压杆的上部设有吊环，活动压杆上部设有横向的防坠杆，防坠杆的长度大于被调直钢筋插入孔的宽度。
所述的活动压杆为一根以上的钢筋组成，并排布置焊接在一起。
本发明的有益效果
1、该发明在整个钢筋调直过程中除搬运、操作仪器外，其余部分为机械化操作，机械化程度高，极大地节省了人力。
2、每个弯曲段的调直在很短的时间内即可完成，极大地调高了生产效率。挡板较长，挤压力较大，调直效果好。
3、发明构件的制作材料均为钢筋，便于现场取材制作。
附图说明
图1为本发明一种桩头大直径钢筋调直装置的结构示意图。
图2为本发明的调直框架的结构示意图。
图3为图2中1-1向的剖视结构示意图。
图4为图2中2-2向的剖视结构示意图。
图5为本发明的调直框架和液压缸结合后的结构示意图。
图6为图5中A-A向的剖视结构示意图。
图7为图5中B-B向的剖视结构示意图。
图8为本发明的活动压杆A的结构示意图。
图9为本发明的活动压杆B的结构示意图。
图10为图1中局部放大结构示意图。
图中1.调直框架，2.液压缸，3.电动葫芦，4.支架，5.液压泵站，6.电控板，7.液压管，8.活动压杆A，9.活动压杆B，10.被调直钢筋，11.电控板，12.电动葫芦的钢丝绳挂钩，其中1-1.被调直钢筋插入孔，1-2.液压缸放置框、1-3.端面、1-4.吊环，1-5.手持环，8-1.活动压杆A的吊环、8-2.活动压杆A的防坠杆、9-1.活动压杆B的吊环、9-2.活动压杆B的防坠杆。
具体实施方式
实施例一：参见图1-图8、图10，图中一种桩头大直径钢筋调直装置，包括支架、升降机构、液压调直机构、液压动力及控制系统，所述的液压调直机构包括调直框架、活动压杆、安装在调直框架内的液压缸，所述的调直框架中部设有上下通透的被调直钢筋插入孔，所述的活动压杆插入该被调直钢筋插入孔内，所述的液压缸活塞杆的行进方向与上被调直钢筋插入孔垂直。所述的升降机构为电动葫芦，该电动葫芦的钢丝绳挂钩与调整框架钩连。所述的液压动力及控制系统包括液压管、液压泵站、电控板，液压管连接在液压泵站和液压缸之间，液压泵站内的动力电机、电磁阀通过导线与电控板连接。所述的调直框架由钢筋拼焊而成，所述的调直框架两端分别为并排焊接的钢筋组成的端面，所述的调整框架内部一端两侧设有细钢筋组成的液压缸放置框。所述的调直框架上部设有吊环，调直框架侧部设有手持环。所述的被调直钢筋插入孔为长缝隙孔，其缝隙大小与被调直钢筋、活动压杆的直径匹配，活动压杆的直径与被调整钢筋的直径匹配。所述的活动压杆为钢筋段组成如图8中所示的活动压杆A，在活动压杆的上部设有吊环，活动压杆上部设有横向的防坠杆，防坠杆的长度大于被调直钢筋插入孔的宽度。
实施例二：参见图1-图7、图9、图10一种桩头大直径钢筋调直装置，包括支架、升降机构、液压调直机构、液压动力及控制系统，所述的液压调直机构包括调直框架、活动压杆、安装在调直框架内的液压缸，所述的调直框架中部设有上下通透的被调直钢筋插入孔，所述的活动压杆插入该被调直钢筋插入孔内，所述的液压缸活塞杆的行进方向与上被调直钢筋插入孔垂直。所述的升降机构为电动葫芦，该电动葫芦的钢丝绳挂钩与调整框架钩连。所述的液压动力及控制系统包括液压管、液压泵站、电控板，液压管连接在液压泵站和液压缸之间，液压泵站内的动力电机、电磁阀通过导线与电控板连接。所述的调直框架由钢筋拼焊而成，所述的调直框架两端分别为并排焊接的钢筋组成的端面，所述的调整框架内部一端两侧设有细钢筋组成的液压缸放置框。所述的调直框架上部设有吊环，调直框架侧部设有手持环。所述的被调直钢筋插入孔为长缝隙孔，其缝隙大小与被调直钢筋、活动压杆的直径匹配，活动压杆的直径与被调整钢筋的直径匹配。所述的活动压杆为钢筋段组成，在活动压杆的上部设有吊环，活动压杆上部设有横向的防坠杆，防坠杆的长度大于被调直钢筋插入孔的宽度。所述的活动压杆为一根以上的钢筋组成，并排布置焊接在一起。如图9中所示的活动压杆B。

Claims (8)

1.一种桩头大直径钢筋调直装置，包括支架、升降机构、液压调直机构、液压动力及控制系统，其特征是：所述的液压调直机构包括调直框架、活动压杆、安装在调直框架内的液压缸，所述调直框架中部设有上下通透的被调直钢筋插入孔，所述的活动压杆插入该被调直钢筋插入孔内，所述的液压缸活塞杆的行进方向与上述被调直钢筋插入孔垂直。
2.根据权利要求1所述的桩头大直径钢筋调直装置，其特征是：所述的升降机构为电动葫芦，该电动葫芦的钢丝绳挂钩与所述调直框架钩连。
3.根据权利要求1所述的桩头大直径钢筋调直装置，其特征是：所述的液压动力及控制系统包括液压管、液压泵站、电控板，液压管连接在液压泵站和液压缸之间，液压泵站内的动力电机、电磁阀通过导线与电控板连接。
4.根据权利要求1所述的桩头大直径钢筋调直装置，其特征是：所述的调直框架由钢筋拼焊而成，所述调直框架两端分别为并排焊接的钢筋组成的端面，所述调直框架内部一端两侧设有细钢筋组成的液压缸放置框。
5.根据权利要求1所述的桩头大直径钢筋调直装置，其特征是：所述的调直框架上部设有吊环，调直框架侧部设有手持环。
6.根据权利要求1所述的桩头大直径钢筋调直装置，其特征是：所述的被调直钢筋插入孔为长缝隙孔，其缝隙大小与被调直钢筋、活动压杆的直径匹配，活动压杆的直径与被调直钢筋的直径匹配。
7.根据权利要求1所述的桩头大直径钢筋调直装置，其特征是：所述的活动压杆为钢筋段组成，在活动压杆的上部设有吊环，活动压杆上部设有横向的防坠杆，防坠杆的长度大于被调直钢筋插入孔的宽度。
8.根据权利要求1所述的桩头大直径钢筋调直装置，其特征是：所述的活动压杆为一根或一根以上的钢筋组成，并排布置焊接在一起。
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