CN216176154U - 一种桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置，其包括：弯曲机，所述弯曲机的顶端驱动安装有弯曲模具；支架，所述支架采用连接杠固定连接于所述弯曲机的右侧面上；滑架，所述滑架设置有两个，两个所述滑架分别可滑动设置于所述支架的上、下梁杆上；拉直组件，所述拉直组件与所述滑架的数量相同，每个所述拉直组件均固定设置在对应所述滑架上。本实用新型装置通过弯曲机的力带动钢筋盘条向前，钢筋盘条通过滑轮组的时候由于对拉力被调直，再进入弯曲机上的完全模具后形成所需箍筋的直径大小，且，弯曲机上的弯曲模具可以根据工程要求改变直径长度，实现不同型号与大小的桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及箍筋加工装置技术领域，具体是一种桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置。
背景技术
在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋；如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼；通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼；钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低；对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。
对于目前的桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工来说，现有技术是用钢筋调直机先把所需规格的盘条进行调直，再通过弯曲机加工成所需大小的箍筋；这种方法需要设置专门的钢筋调直机，这样，不仅增加加工成本，而且，占用空间较大，而且，由于工序的增加而导致加工效率较低，加工周期较长，影响桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工成本与效率。
实用新型内容
为此，本实用新型提出一种桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置，其包括：
弯曲机，所述弯曲机的顶端驱动安装有弯曲模具；
支架，所述支架采用连接杠固定连接于所述弯曲机的右侧面上；
滑架，所述滑架设置有两个，两个所述滑架分别可滑动设置于所述支架的上、下梁杆上；
拉直组件，所述拉直组件与所述滑架的数量相同，每个所述拉直组件均固定设置在对应所述滑架上，所述拉直组件包括支撑杆和滑轮，所述支撑杆的一端弯曲形成弧爪，且所述弧爪固定连接在对应所述滑架中部的外侧面上，所述支撑杆的另一端安装有所述滑轮。
进一步，作为优选，所述支架上、下梁杆的顶端面上均设置有滑槽。
进一步，作为优选，每个所述滑架的前、后两端均固定设置有与所述滑槽相匹配的滑块，使得每个所述滑块均能够滑动设置于对应所述滑槽内。
进一步，作为优选，所述支架设置为由钢管焊接而成的四方体框架。
进一步，作为优选，所述弯曲机顶端面的四个端角处均固定安装有万向轮。
进一步，作为优选，所述弯曲模具顶端面的边缘处圆周阵列有多个支撑盘杆。
本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型装置可以省去钢筋调直机，节省施工成本和占地空间，并且可以和弯曲机配合、节省施工步骤、构制桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置一步成型，节省了机械费用和时间，通过弯曲机的力带动钢筋盘条向前，钢筋盘条通过滑轮组的时候由于对拉力被调直，再进入弯曲机上的完全模具后形成所需箍筋的直径大小，且，弯曲机上的弯曲模具可以根据工程要求改变直径长度，实现不同型号与大小的桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工。
附图说明
图1为一种桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置的正视结构示意图；
图2为一种桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置中拉直组件的俯视结构示意图。
图中：1、弯曲模具；2、钢筋盘条；3、拉直组件；301、支撑杆；302、弧爪；303、滑轮；4、支架；5、滑架；6、连接杠；7、弯曲机；8、万向轮。
具体实施方式
结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参阅附图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置，其包括：
弯曲机7，弯曲机7的顶端驱动安装有弯曲模具1；具体的，弯曲机上的弯曲模具1的直径大小为可调结构；
支架4，支架4采用连接杠6固定连接于弯曲机7的右侧面上；
滑架5，滑架5设置有两个，两个滑架5分别可滑动设置于支架4的上、下梁杆上；
拉直组件3，拉直组件3与滑架5的数量相同，每个拉直组件3均固定设置在对应滑架5上，拉直组件3包括支撑杆301和滑轮303，支撑杆301的一端弯曲形成弧爪302，且弧爪302固定连接在对应滑架5中部的外侧面上，支撑杆301的另一端安装有滑轮303。
本实施例中，支架4上、下梁杆的顶端面上均设置有滑槽。
本实施例中，每个滑架5的前、后两端均固定设置有与滑槽相匹配的滑块，使得每个滑块均能够滑动设置于对应滑槽内。
本实施例中，支架4设置为由钢管焊接而成的四方体框架。
本实施例中，弯曲机7顶端面的四个端角处均固定安装有万向轮8。
本实施例中，弯曲模具1顶端面的边缘处圆周阵列有多个支撑盘杆。
一种桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置的使用方法，其包括以下步骤：
S1：根据需要加工的桥梁桩基钢筋笼箍筋直径的大小调节好弯曲7上的弯曲模具1的直径大小；
S2：调节好两个滑架5和拉直组件3的位置并进行固定；
S3：将钢筋盘条2依次穿过下部滑轮、上部滑轮后，将钢筋盘条2的端部设置在弯曲机的弯曲模具1上；
S4：启动弯曲机7，由弯曲机7的力带动钢筋盘条2向前，钢筋盘条2通过两个滑轮时，通过两个滑轮之间的对拉力被调直，再进入弯曲机7上的弯曲模具1后形成所需箍筋的直径大小；
S5：对弯曲后的箍筋根据长度需要截成标准长度，并检验合格后包装。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置，其特征在于，其包括：
弯曲机(7)，所述弯曲机(7)的顶端驱动安装有弯曲模具(1)；
支架(4)，所述支架(4)采用连接杠(6)固定连接于所述弯曲机(7)的右侧面上；
滑架(5)，所述滑架(5)设置有两个，两个所述滑架(5)分别可滑动设置于所述支架(4)的上、下梁杆上；
拉直组件(3)，所述拉直组件(3)与所述滑架(5)的数量相同，每个所述拉直组件(3)均固定设置在对应所述滑架(5)上，所述拉直组件(3)包括支撑杆(301)和滑轮(303)，所述支撑杆(301)的一端弯曲形成弧爪(302)，且所述弧爪(302)固定连接在对应所述滑架(5)中部的外侧面上，所述支撑杆(301)的另一端安装有所述滑轮(303)。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置，其特征在于：所述支架(4)上、下梁杆的顶端面上均设置有滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置，其特征在于：每个所述滑架(5)的前、后两端均固定设置有与所述滑槽相匹配的滑块，使得每个所述滑块均能够滑动设置于对应所述滑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置，其特征在于：所述支架(4)设置为由钢管焊接而成的四方体框架。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置，其特征在于：所述弯曲机(7)顶端面的四个端角处均固定安装有万向轮(8)。
6.根据权利要求1所述的一种桥梁桩基钢筋笼箍筋的加工装置，其特征在于：所述弯曲模具(1)顶端面的边缘处圆周阵列有多个支撑盘杆。
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