CN205289500U - 压扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压扣机，其技术方案要点是一种压扣机，包括压扣机本体，所述压扣机本体包括压扣机构和机架，所述压扣机构设置在机架上，上设置有对压扣机构进行上料的板料传输机构，所述板料传输机构上设置有对板材位置进行调整的纠偏机构。板材从板料传输机构内被匀速和平稳的传输入压扣机构内，由于是机械方式的自动传动，在没有外力的影响下，其不会在传输过程中发生摇晃，即在一定程度上避免了错位的问题，提高产品的质量，同时为了避免板材在进入板料传输机构时发生错位，在板料传输机构上设置有对板材的位置进行调整的纠偏机构，从而避免了入口位置的板材错位，减少产品的尺寸误差，提高板材的质量。

Description

压扣机

技术领域

本实用新型涉及一种板材装订领域，更具体地说，它涉及一种压扣机。

背景技术

压扣机，是一种从铆钉机中演变而来的设备，其具有一个冲压机构对板材或者其他型材进行铆接，铆接的另一客体一般为五金件，从而将五金件设置铆接在型材上，而一般现有技术中，采用原始的方法进行加工，即操作者使用工具将五金件压合在型材上，为了减少人工的浪费，现在采用压扣机进行流水线方式对板材进行五金件的装订。

现有技术中，申请号为“201520288721.7”的实用新型专利公开了一种自动压扣机，其通过控制部控制气缸动作，气缸的活塞杆向下将五金件压合在板材上，这种设备可以起到减少操作者劳动强度的效果，从文件中可以看出，该种自动压扣机需要使用者手动将型材放置在工作台面上，在手动上料时，板材在工作台上会发生摇晃，使五金件在型材上错位，最终使产品出现尺寸误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止板材在压扣时发生错位的压扣机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压扣机，包括压扣机本体，所述压扣机本体包括压扣机构和机架，所述压扣机构设置在机架上，所述机架上设置有对压扣机构进行上料的板料传输机构，所述板料传输机构上设置有对板材位置进行调整的纠偏机构。

作为优选，所述板料传输机构包括支架、传送带和驱动部，所述传送带设置在支架上，所述驱动部驱动传送带沿板材的进料方向移动，所述传送带的上方沿传动带的长度方向设置有若干个从动轮，所述从动轮与传送带之间形成有供板材放置的间隙。

进一步地，驱动部驱动传送带转动，板料通过传送带被移入压扣机构内，然后压扣机构对板材进行压扣，同时从动轮与传送带之间形成有间隙，板材被置于间隙内，然后传送带的顶部和从动轮的底部对板材进行压紧固定，防止板材在传动过程中晃动，防止板材在传动过程中错位。

作为优选，所述传送带的侧面设置有若干个用于支撑板材的第一从动辊，每一所述第一从动辊与支架转动连接。

进一步地，由于板材的宽度会过宽，故通过设置有第一从动辊起到了支撑板材的作用，防止板材在移动过程中，一侧向下倾斜，然后发生移动，通过设置有第一从动辊起到了防止板材在移动过程中发生向外的移动，导致错位的问题，提高压扣的位置的精准度。

作为优选，所述支架上设置有伸缩件，所述支架通过伸缩件连接有辅助架，所述辅助架上沿传送带的移动方向平行设置有若干个第二从动辊，每一所述第二从动辊与辅助架转动连接。

进一步地，由于压扣机处理的板材的宽度是不同的，故通过设置有伸缩件起到了调整辅助架与支架之间的宽度的作用，由于第二从动辊设置在辅助架内，所以当辅助架向外移动时，即实现了为了适应不同宽度的板材，其支撑位置也随之发生调整，防止板材在输送的过程中，由于倾斜而导致错位的问题。

作为优选，所述传送带为链板传送带，所述驱动部与链板传送带啮合传动，所述链板传送带上可拆卸固定连接有若干个摩擦块，每一所述摩擦块沿链板传送带的长度方向均匀分布。

进一步地，一般的传送带由于过薄和较容易变形，其上无法设置有摩擦块，通过将传送带改为链板传送带，链板传送带的厚度较厚，同时其上设置有链板，故能起到较好的固定摩擦块的作用，通过设置有摩擦块，摩擦块的表面粗糙度很高，故能增加与板材之间的摩擦力，起到了很好的固定板材的作用，防止由于摩擦力不够，板材在摩擦块上发生左右方向上的移动。

作为优选，所述从动轮的周向设置有弹性层，所述弹性层向内形成有凹槽，所述凹槽沿从动轮的轴向延伸。

进一步地，从动轮上设置有弹性层，在板材进入间隙中时，弹性层由于力的作用会发生变形，使从动轮与板材之间的接触面积变大，增加板材与从动轮之间的摩擦力，起到了更好的固定效果，防止从动轮发生晃动，同时在弹性层上设置有凹槽，起到了在变形过程中，使凹槽发生变形，提高了接触面积，增大了摩擦力，加强固定效果。

作为优选，所述支架在传送带进料口和出料口位置设置有避让槽。

进一步地，由于在使用者移入和移出板材的过程中，使用者会将板材向上提起，故设置有避让槽，在板材提起的过程中，避让槽起到了防止板材与支架发生磕碰的效果。

作为优选，所述链板传送带包括基层带、链条和摩擦块固定座，所述链条沿基层带长度方向设置在基层带的内表面，所述驱动部包括与链条配合的链轮，所述摩擦块固定座设置在基层带的外表面，所述摩擦块上设置有连接件，所述摩擦块通过连接件与摩擦块固定座连接。

进一步地，在基层带上设置有摩擦块固定座，摩擦块设置在摩擦块固定座内，同时摩擦块通过连接件与摩擦块固定座连接，连接件一般为橡胶制成的螺栓等等，从而达到了摩擦块与摩擦块固定座之间的可拆卸固定连接，在摩擦块磨损后，方便进行维修和更换。

作为优选，所述纠偏机构包括设置在板料传输机构进料口位置的限位板，所述限位板上开设有与板材侧面相抵接的限位槽。

进一步地，纠偏机构包括设置在板材输送机构前的限位板，操作者在板材输送机构的进料口位置将板材插入限位槽内，板材的侧面与限位槽相贴合，起到了位置和尺寸对准的作用，然后随和板材输送机构的动作，板材沿着限位槽向前进行移动，在此过程前，板材的位置已经被限位槽所调整，起到了防止错位的效果。

作为优选，所述压扣机构上设置检测块，所述检测块上开设有供板材经过的开口，所述开口内设置有若干个红外传感器。

进一步地，检测块上开设有开口，然后当板材经过开口后，红外传感器对开口内的板材进行位置上的检测，如果板材发生了偏斜，即有一部分红外传感器无法检测到，红外传感器对整机进行报警，通知操作者进行调整，避免板材发生错位。

通过采用上述技术方案，板材从板料传输机构内被匀速和平稳的传输入压扣机构内，由于是机械方式的自动传动，在没有外力的影响下，其不会在传输过程中发生摇晃，即在一定程度上避免了错位的问题，提高产品的质量，同时为了避免板材在进入板料传输机构时发生错位，在板料传输机构上设置有对板材的位置进行调整的纠偏机构，从而避免了入口位置的板材错位，减少产品的尺寸误差，提高板材的质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图一；

图2为图1所示A部放大示意图；

图3为本实用新型的实施例一的结构示意图二；

图4为本实用新型的实施例二的结构示意图一；

图5为图4所示B部放大示意图；

图6为本实用新型的链板传送带的正视图；

图7为图6所示C部放大示意图；

图8为本实用新型中摩擦块的结构示意图；

图9为本实用新型的结构示意图；

图10为图9所示D部放大示意图。

图中：0、压扣机本体；01、压扣机构；011、检测块；012、开口；013、红外传感器；02、机架；1、板料传输机构；11、支架；12、传送带；121、链板传送带；122、摩擦块；123、基层带；124、链条；125、链轮；126、连接件；127、摩擦块固定座；13、驱动部；14、从动轮；141、弹性层；142、凹槽；15、间隙；16、避让槽；2、纠偏机构；21、限位板；22、限位槽；4、第一从动辊；5、伸缩件；51、辅助架；52、第二从动辊。

具体实施方式

参照图1至图10对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1所示，一种压扣机，包括压扣机本体0，压扣机本体0包括压扣机构01和机架02，本实用新型中的压扣机构01在申请号为“201520288721.7”的实用新型专利中已经公开，压扣属于现有技术，在此不做赘述，机架02在压扣机构01的进料方向上设置有板料传输机构1和纠偏机构2，板材从板料传输机构1内被匀速和平稳的传输入压扣机构01内，由于是机械方式的自动传动，在没有外力的影响下，其不会在传输过程中发生摇晃，即在一定程度上避免了错位的问题，提高产品的质量，同时为了避免板材在进入板料传输机构1时发生错位，在板料传输机构1上设置有对板材的位置进行调整的纠偏机构2，从而避免了入口位置的板材错位，减少产品的尺寸误差，提高板材的质量。

如图2、图5、图6和图7所示，本实用新型的板料传输机构1包括支架11、传送带12和驱动部13，传送带12可以是普通的同步带，本实用新型中传送带12优选为链板传送带121，驱动部13与链板传送带121啮合传动，驱动部13有选为电机，板料传输机构1包括支架11、传送带12和驱动部13，传送带12设置在支架11上，驱动部13驱动传送带12沿板材的进料方向移动，传送带12的上方沿传动带的长度方向设置有若干个从动轮14，从动轮14与传送带12之间形成有供板材放置的间隙15，通过驱动部13驱动传送带12转动，板料通过传送带12被移入压扣机构01内，然后压扣机构01对板材进行压扣，同时从动轮14与传送带12之间形成有间隙15，板材被置于间隙15内，然后传送带12的顶部和从动轮14的底部对板材进行压紧固定，防止板材在传动过程中晃动，防止板材在传动过程中错位。

本实用新型的实施例一中，如图1、图2、图3和图4所示，传送带12的侧面设置有若干个用于支撑板材的第一从动辊4，每一第一从动辊4与支架11转动连接，即第一从动辊4与传送带12的侧面是一体设置的，当板材大于传送带12的宽度，而没有过大时，适用于此种结构，因为板材的宽度过宽，通过设置有第一从动辊4起到了支撑板材的作用，防止板材在移动过程中，一侧向下倾斜，然后发生移动，通过设置有第一从动辊4起到了防止板材在移动过程中发生向外的移动，导致错位的问题，提高压扣的位置的精准度。

本实用新型的实施例二中，如图4和图5所示，支架11上设置有伸缩件5，支架11通过伸缩件5连接有辅助架51，辅助架51上沿传送带12的移动方向平行设置有若干个第二从动辊52，每一第二从动辊52与辅助架51转动连接，由于压扣机处理的板材的宽度是不同的，故通过设置有伸缩件5起到了调整辅助架51与支架11之间的宽度的作用，由于第二从动辊52设置在辅助架51内，所以当辅助架51向外移动时，即实现了为了适应不同宽度的板材，其支撑位置也随之发生调整，防止板材在输送的过程中，由于倾斜而导致错位的问题，适用于不同宽度的板材，同时伸缩件5可以为伸缩柱的结构，伸缩柱的一端与支架11相连接，另一端与辅助架51相连接，同时可以设置有多个伸缩柱，提高固定效果，伸缩柱可以为申请号为“200980119932.5”的发明专利中公开的伸缩柱，其能调整自身的长度，故伸缩柱属于现有技术，在此不做赘述。

如图6和图7所示，传送带12为链板传送带121，驱动部13与链板传送带121啮合传动，链板传送带121上可拆卸固定连接有若干个摩擦块122，每一摩擦块122沿链板传送带121的长度方向均匀分布，一般的传送带12由于过薄和较容易变形，其上无法设置有摩擦块122，通过将传送带12改为链板传送带121，链板传送带121的厚度较厚，同时其上设置有链板，故能起到较好的固定摩擦块122的作用，通过设置有摩擦块122，摩擦块122的表面粗糙度很高，故能增加与板材之间的摩擦力，起到了很好的固定板材的作用，防止由于摩擦力不够，板材在摩擦块122上发生左右方向上的移动。

如图2所示，从动轮14的周向设置有弹性层141，弹性层141向内形成有凹槽142，凹槽142沿从动轮14的轴向延伸，从动轮14上设置有弹性层141，在板材进入间隙15中时，弹性层141由于力的作用会发生变形，使从动轮14与板材之间的接触面积变大，增加板材与从动轮14之间的摩擦力，起到了更好的固定效果，防止从动轮14发生晃动，同时在弹性层141上设置有凹槽142，起到了在变形过程中，使凹槽142发生变形，提高了接触面积，增大了摩擦力，加强固定效果。

如图2所示，支架11在传送带12进料口和出料口位置设置有避让槽16，由于在使用者移入和移出板材的过程中，使用者会将板材向上提起，故设置有避让槽16，在板材提起的过程中，避让槽16起到了防止板材与支架11发生磕碰的效果。

如图7所示，链板传送带121包括基层带123、链条124和摩擦块固定座127，链条124沿基层带123长度方向设置在基层带123的内表面，驱动部13包括与链条124配合的链轮125，摩擦块固定座127设置在基层带123的外表面，摩擦块122上设置有连接件126，摩擦块122通过连接件126与摩擦块固定座127连接，同时结合图8所示，在基层带123上设置有摩擦块固定座127，摩擦块122设置在摩擦块固定座127内，同时摩擦块122通过连接件126与摩擦块固定座127连接，连接件126一般为橡胶制成的螺栓等等，从而达到了摩擦块122与摩擦块固定座127之间的可拆卸固定连接，在摩擦块122磨损后，方便进行维修和更换。

如图2所示，纠偏机构2包括设置在板料传输机构1进料口位置的限位板21，限位板21上开设有与板材侧面相抵接的限位槽22，纠偏机构2包括设置在板材输送机构前的限位板21，操作者在板材输送机构的进料口位置将板材插入限位槽22内，板材的侧面与限位槽22相贴合，起到了位置和尺寸对准的作用，然后随和板材输送机构的动作，板材沿着限位槽22向前进行移动，在此过程前，板材的位置已经被限位槽22所调整，起到了防止错位的效果。

如图9和图10所示，压扣机构01上设置检测块011，检测块011上开设有供板材经过的开口012，开口012内设置有若干个红外传感器013，检测块011上开设有开口012，然后当板材经过开口012后，红外传感器013对开口012内的板材进行位置上的检测，如果板材发生了偏斜，即有一部分红外传感器013无法检测到，红外传感器013对整机进行报警，通知操作者进行调整，避免板材发生错位。

本实用新型的工作原理为，通过操作者对板材进行上料，将板材抵靠在限位槽22内，然后板材随着板料传输机构1的传动被移动至压扣机构01下方，如果通过检测块011的开口012时，板材尚未完全贴合限位槽22，红外传感器013会对压扣机进行报警，提醒操作人员进行修整，如果板材位置正确，压扣机构01继续对板材进行五金件的加装，最后板材被板料传输机构1移出，在此过程中，板材受到了摩擦块122和从动轮14之间的压力，起到了很好的固定效果，同时在压合的过程中，板材还会受到第一从动辊4或者第二从动辊52对板材的支撑力，防止板材发生弯曲。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压扣机，包括压扣机本体(0)，所述压扣机本体(0)包括压扣机构(01)和机架(02)，所述压扣机构(01)设置在机架(02)上，其特征在于：所述机架(02)上设置有对压扣机构(01)进行上料的板料传输机构(1)，所述板料传输机构(1)上设置有对板材位置进行调整的纠偏机构(2)。

2.根据权利要求1所述的压扣机，其特征在于：所述板料传输机构(1)包括支架(11)、传送带和驱动部(13)，所述传送带设置在支架(11)上，所述驱动部(13)驱动传送带沿板材的进料方向移动，所述传送带的上方沿传动带的长度方向设置有若干个从动轮(14)，所述从动轮(14)与传送带之间形成有供板材放置的间隙(15)。

3.根据权利要求2所述的压扣机，其特征在于：所述传送带的侧面设置有若干个用于支撑板材的第一从动辊(4)，每一所述第一从动辊(4)与支架(11)转动连接。

4.根据权利要求2所述的压扣机，其特征在于：所述支架(11)上设置有伸缩件(5)，所述支架(11)通过伸缩件(5)连接有辅助架(51)，所述辅助架(51)上沿传送带的移动方向平行设置有若干个第二从动辊(52)，每一所述第二从动辊(52)与辅助架(51)转动连接。

5.根据权利要求2所述的压扣机，其特征在于：所述传送带为链板传送带(121)，所述驱动部(13)与链板传送带(121)啮合传动，所述链板传送带(121)上可拆卸固定连接有若干个摩擦块，每一所述摩擦块沿链板传送带(121)的长度方向均匀分布。

6.根据权利要求2所述的压扣机，其特征在于：所述从动轮(14)的周向设置有弹性层(141)，所述弹性层(141)向内形成有凹槽(142)，所述凹槽(142)沿从动轮(14)的轴向延伸。

7.根据权利要求2所述的压扣机，其特征在于：所述支架(11)在传送带进料口和出料口位置设置有避让槽(16)。

8.根据权利要求5所述的压扣机，其特征在于：所述链板传送带(121)包括基层带(123)、链条(124)和摩擦块固定座(127)，所述链条(124)沿基层带(123)长度方向设置在基层带(123)的内表面，所述驱动部(13)包括与链条(124)配合的链轮(125)，所述摩擦块固定座(127)设置在基层带(123)的外表面，所述摩擦块上设置有连接件(126)，所述摩擦块通过连接件(126)与摩擦块固定座(127)连接。

9.根据权利要求1所述的压扣机，其特征在于：所述纠偏机构(2)包括设置在板料传输机构(1)进料口位置的限位板(21)，所述限位板(21)上开设有与板材侧面相抵接的限位槽(22)。

10.根据权利要求7所述的压扣机，其特征在于：所述压扣机构(01)上设置检测块(011)，所述检测块(011)上开设有供板材经过的开口(012)，所述开口(012)内设置有若干个红外传感器(013)。