CN205272532U - 带有开模装置的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有开模装置的模具，属于机械加工领域，包括上模板、下模板、底座以及开模装置，所述开模装置包括第一L形滑块、第一螺杆、第一限位板、第二L形滑块、第二螺杆以及第二限位板，所述第一L形滑块和第二L形滑块对称设置于所述下模板的上表面，第一螺杆和第二螺杆分别绕水平轴转动连接于第一限位板和第二限位板的上部，所述第一L形滑块和第二L形滑块分别设置有与所述第一螺杆和第二螺杆匹配的内螺纹，所述上模板、第一L形滑块以及第二L形滑块共同围成用于成型产品的成型腔。本带有开模装置的模具主要用于带倒勾的产品的注塑成型，不但操作简单方便，而且不会损坏产品，有效弥补了现有技术的缺陷。

Description

带有开模装置的模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及带有开模装置的模具。

背景技术

随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，产品的结构越来越多样化，而随着产品结构的多样化，使得模具结构越来越复杂多样。其中，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型产品。

但是，在注塑类似于带内倒勾的产品时，虽然现在的模具也基本可以加工成型，但是开模取出产品时却非常不便，不但操作困难且容易损伤产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有开模装置的模具，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本带有开模装置的模具包括上模板、下模板、底座以及开模装置，所述开模装置包括第一L形滑块、第一螺杆、第一限位板、第二L形滑块、第二螺杆以及第二限位板，所述第一L形滑块和第二L形滑块均包括竖直部和水平部；

所述第一L形滑块和第二L形滑块的水平部共同形成放置台，所述上模板放置于所述放置台上，所述第一L形滑块和第二L形滑块对称设置于所述下模板的上表面，第一螺杆和第二螺杆分别绕水平轴转动连接于第一限位板和第二限位板的上部，所述第一L形滑块和第二L形滑块的水平部分别设置有与所述第一螺杆和第二螺杆匹配的内螺纹，所述第一限位板和第二限位板的下部分别固定连接于所述下模板的两侧，所述下模板固定设置于所述底座的上表面；

所述上模板的下表面设置有成型槽，所述成型槽的内壁顶部紧贴所述第一L形滑块和第二L形滑块的竖直部的顶部，所述成型槽的内壁没有紧贴第一L形滑块和第二L形滑块的部位、第一L形滑块以及第二L形滑块共同围成用于成型产品的成型腔，所述上模板上设置有用于注入熔融塑料的浇筑通道，所述浇筑通道与所述成型腔连通。

作为优选的，所述第一螺杆贯穿所述第一限位板且位于第一限位板内侧的一端与第一L形滑块螺纹连接，位于第一限位板外侧的一端设置有第一手轮；所述第二螺杆贯穿所述第二限位板且位于第二限位板内侧的一端与第二L形滑块螺纹连接，位于第二限位板外侧的一端设置有第二手轮。

设置两个手轮的目的在于方便用户手动操作，实现第一螺杆和第二螺杆的轻松旋转。

作为优选的，所述第一螺杆位于第一限位板外侧的部位为第一光轴部，所述第二螺杆位于第二限位板外侧的部位为第二光轴部，所述第一光轴部和第二光轴部的外壁上均设置有刻度线。

设置刻度线的目的在于使得用户可以参考刻度线，精确地调节第一L形滑块和第二L形滑块的滑动距离。

作为优选的，所述第一限位板的上部水平设置有第一安装孔，所述第一安装孔内壁的两端分别设置有与第一螺杆匹配的第一轴承；所述第二限位板的上部水平设置有第二安装孔，所述第二安装孔内壁的两端分别设置有与第二螺杆匹配的第二轴承。

设置轴承的目的在于提高第一螺杆和第二螺杆的支撑稳定性和转动流畅性，保证开模装置的正常工作。

作为优选的，所述第一螺杆贯穿所述第一限位板且位于第一限位板内侧的一端与第一L形滑块螺纹连接，位于第一限位板外侧的一端连接有第一电机；所述第二螺杆贯穿所述第二限位板且位于第二限位板内侧的一端与第二L形滑块螺纹连接，位于第二限位板外侧的一端连接有第二电机。

设置两个电机的目的在于提高开模装置的自动化程度，降低用户的劳动强度，方便操作。

作为优选的，所述第一电机的输出轴与第一螺杆之间和第二电机的输出轴与第二螺杆之间均通过联轴器连接。

采用联轴器的目的在于其结构简单，成本低廉，工作稳定，可以有效实现动力的可靠传递。

作为优选的，所述浇筑通道为弧形通道且从上模板的上表面延伸至成型腔的内壁顶部。

选用弧形通道的目的在于延长熔融塑料原料在浇筑通道中的路程，降低熔融塑料的冲击力，使得熔融塑料可以贴着成型腔的内壁缓缓流入填满成型腔，从而保证成型后的产品的质量。

作为优选的，所述浇筑通道靠近成型腔的部位的流通面积小于其它部位。

这样设置的目的在于方便浇筑通道内的塑料原料与成型的产品脱离，是的上模板可以轻松取下。

作为优选的，所述第一限位板和第二限位板的下部分别通过螺栓连接于所述下模板的两侧。

采用螺栓连接的目的在于其具有连接稳定可靠，安装和拆卸均非常方便的特点。

作为优选的，所述上模板的下表面设置有多个定位凸起，所述第一L形滑块和第二L形滑块的水平部分别设置有与定位凸起匹配的定位凹槽。

设置定位凸起和定位凹槽的目的在于方便上模板安装时快速准确地定位，保证产品成型后的质量。

本实用新型的有益效果是：

本带有开模装置的模具主要用于带倒勾的产品的注塑成型，不但操作简单方便，而且不会损坏产品，有效弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的带有开模装置的模具的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供的带有开模装置的模具的结构示意图。

附图标记汇总：

上模板100；浇筑通道150；第一L形滑块200；

第一螺杆210；第一限位板220；第二L形滑块300；

第二螺杆310；第二限位板320；成型腔400；

下模板500；底座600；第一电机700；第二电机800。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1，本带有开模装置的模具包括上模板100、下模板500、底座600以及开模装置，所述开模装置包括第一L形滑块200、第一螺杆210、第一限位板220、第二L形滑块300、第二螺杆310以及第二限位板320，所述第一L形滑块200和第二L形滑块300均包括竖直部和水平部；

所述第一L形滑块200和第二L形滑块300的水平部共同形成放置台，所述上模板100放置于所述放置台上，所述第一L形滑块200和第二L形滑块300对称设置于所述下模板500的上表面，第一螺杆210和第二螺杆310分别绕水平轴转动连接于第一限位板220和第二限位板320的上部，所述第一L形滑块200和第二L形滑块300的水平部分别设置有与所述第一螺杆210和第二螺杆310匹配的内螺纹，所述第一限位板220和第二限位板320的下部分别固定连接于所述下模板500的两侧，所述下模板500固定设置于所述底座600的上表面；

所述上模板100的下表面设置有成型槽，所述成型槽的内壁顶部紧贴所述第一L形滑块200和第二L形滑块300的竖直部的顶部，所述成型槽的内壁没有紧贴第一L形滑块200和第二L形滑块300的部位、第一L形滑块200以及第二L形滑块300共同围成用于成型产品的成型腔400，所述上模板100上设置有用于注入熔融塑料的浇筑通道150，所述浇筑通道150与所述成型腔400连通。

本带有开模装置的模具的工作原理和过程是这样的：初始状态下，上模板100和下模板500处于合模状态，即上模板100始终紧贴于放置台上；开始注塑时，将熔融状态的塑料原料从浇筑通道150注入成型腔400中，注入完成后等待其自然冷却即可成型即可；产品冷却成型后，就可以开始脱模，首先取下放置台上的上模板100，使得成型的产品的显露出来，此时由于产品的内壁设置有倒勾结构，因此是无法直接取出来来，需要操作开模装置，具体操作为同时旋转第一螺杆210和第二螺杆310，第一L形滑块200和第二L形滑块300相向滑动靠拢，使得产品上的倒勾结构和模具脱离，这样就可以轻松地取下产品了，不但操作简单方便，而且不会损伤产品。

本实施例中，所述第一螺杆210贯穿所述第一限位板220且位于第一限位板220内侧的一端与第一L形滑块200螺纹连接，位于第一限位板220外侧的一端设置有第一手轮；所述第二螺杆310贯穿所述第二限位板320且位于第二限位板320内侧的一端与第二L形滑块300螺纹连接，位于第二限位板320外侧的一端设置有第二手轮。

其中，所述第一手轮为现有现有产品，其设置有正方体形的卡块，所述第一螺杆210上设置有正方体形的卡孔，旋转第一手轮即可轻松带动第一螺杆210转动，第二手轮的设置参考第一手轮实施。

设置两个手轮的目的在于方便用户手动操作，实现第一螺杆210和第二螺杆310的轻松旋转。

本实施例中，所述第一螺杆210位于第一限位板220外侧的部位为第一光轴部，所述第二螺杆310位于第二限位板320外侧的部位为第二光轴部，所述第一光轴部和第二光轴部的外壁上均设置有刻度线。

其中，所述“光轴部”的含义是表面光滑的轴，以便设置刻度线，“第一”和“第二”只是用于区分两根螺杆；所述刻度线有多条且沿第一螺杆210和第二螺杆310的轴向均匀间隔设置，相邻两根刻度线之间的距离为1mm。

设置刻度线的目的在于使得用户可以参考刻度线，精确地调节第一L形滑块200和第二L形滑块300的滑动距离。

本实施例中，所述第一限位板220的上部水平设置有第一安装孔，所述第一安装孔内壁的两端分别设置有与第一螺杆210匹配的第一轴承；所述第二限位板320的上部水平设置有第二安装孔，所述第二安装孔内壁的两端分别设置有与第二螺杆310匹配的第二轴承。

其中，所述第一安装孔为圆柱孔，其内壁两端分别设置有环形安装槽，所述环形安装槽与第一轴承过盈配合，以提高第一轴承安装的稳定性；所述第一螺杆210穿过第一安装孔且由两个第一轴承的内圈支承，稳定性较高；第二安装孔的形状和第二轴承的设置参考第一安装、第一轴承实施。

设置轴承的目的在于提高第一螺杆210和第二螺杆310的支撑稳定性和转动流畅性，保证开模装置的正常工作。

本实施例中，所述浇筑通道150为弧形通道且从上模板100的上表面延伸至成型腔400的内壁顶部。

选用弧形通道的目的在于延长熔融塑料原料在浇筑通道150中的路程，降低熔融塑料的冲击力，使得熔融塑料可以贴着成型腔400的内壁缓缓流入填满成型腔400，从而保证成型后的产品的质量。

本实施例中，所述浇筑通道150靠近成型腔400的部位的流通面积小于其它部位。

这样设置的目的在于方便浇筑通道150内的塑料原料与成型的产品脱离，是的上模板100可以轻松取下。熔融的塑料原料在成型腔400中冷却形成产品后，产品会与浇筑通道150内冷却的塑料连接，此时如果连接处的尺寸较大，则容易导致上模板100取出受阻，而缩小浇筑通道150靠近成型腔400部位的尺寸，可以降低上述连接处的强度，使得用户在取下上模板100时连接处可以轻易断裂，从而保证下模板500的顺利取出。

本实施例中，所述第一限位板220和第二限位板320的下部分别通过螺栓连接于所述下模板500的两侧。

其中，所述下模板500的两侧分别设置有安装螺孔，所述第一限位板220和第二限位板320的下部分别设置有安装通孔，螺栓穿过安装通孔旋接于安装螺孔内即可完成安装。

采用螺栓连接的目的在于其具有连接稳定可靠，安装和拆卸均非常方便的特点。

本实施例中，所述上模板100的下表面设置有多个定位凸起，所述第一L形滑块200和第二L形滑块300的水平部分别设置有与定位凸起匹配的定位凹槽。

其中，多个定位凸起均呈圆柱形且分别位于上模板100的四个角上，多个定位凹槽的形状尺寸位置与多个定位凸起一一对应；所述定位凸起的高度为1-2mm，以简化加工工序，降低加工成本。

设置定位凸起和定位凹槽的目的在于方便上模板100安装时快速准确地定位，保证产品成型后的质量。

本带有开模装置的模具主要用于带倒勾的产品的注塑成型，不但操作简单方便，而且不会损坏产品，有效弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例，参照图2，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述第一螺杆210贯穿所述第一限位板220且位于第一限位板220内侧的一端与第一L形滑块200螺纹连接，位于第一限位板220外侧的一端连接有第一电机700；所述第二螺杆310贯穿所述第二限位板320且位于第二限位板320内侧的一端与第二L形滑块300螺纹连接，位于第二限位板320外侧的一端连接有第二电机800。

其中，所述第一电机700和第二电机800均为步进电机，且两者共同连接于控制器上，控制连接有触摸屏，用户可以通过操作触摸屏实现第一L形滑块200和第二L形滑块300的精确滑动。

设置两个电机的目的在于提高开模装置的自动化程度，降低用户的劳动强度，方便操作。

在所述开模装置的实际设计和制造过程中，所述电机和螺杆之间可以采用各种结构和形式连接，只要能实现动力的传递即可。本实施例中，所述第一电机700的输出轴与第一螺杆210之间和第二电机800的输出轴与第二螺杆310之间均通过联轴器连接。

其中，所述联轴器为现有产品，其用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，可以有效实现动力的传递。

采用联轴器的目的在于其结构简单，成本低廉，工作稳定，可以有效实现动力的可靠传递。

需要说明的是，在其它实施例中，电机和螺杆也可以采用其它方式连接传动，比如带传动或者齿轮传动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有开模装置的模具，其特征在于，包括上模板、下模板、底座以及开模装置，所述开模装置包括第一L形滑块、第一螺杆、第一限位板、第二L形滑块、第二螺杆以及第二限位板，所述第一L形滑块和第二L形滑块均包括竖直部和水平部，所述第一L形滑块和第二L形滑块的水平部共同形成放置台，所述上模板放置于所述放置台上，所述第一L形滑块和第二L形滑块对称设置于所述下模板的上表面，第一螺杆和第二螺杆分别绕水平轴转动连接于第一限位板和第二限位板的上部，所述第一L形滑块和第二L形滑块的水平部分别设置有与所述第一螺杆和第二螺杆匹配的内螺纹，所述第一限位板和第二限位板的下部分别固定连接于所述下模板的两侧，所述下模板固定设置于所述底座的上表面，所述上模板的下表面设置有成型槽，所述成型槽的内壁顶部紧贴所述第一L形滑块和第二L形滑块的竖直部的顶部，所述成型槽的内壁没有紧贴第一L形滑块和第二L形滑块的部位、第一L形滑块以及第二L形滑块共同围成用于成型产品的成型腔，所述上模板上设置有用于注入熔融塑料的浇筑通道，所述浇筑通道与所述成型腔连通。

2.根据权利要求1所述的带有开模装置的模具，其特征在于，所述第一螺杆贯穿所述第一限位板且位于第一限位板内侧的一端与第一L形滑块螺纹连接，位于第一限位板外侧的一端设置有第一手轮；所述第二螺杆贯穿所述第二限位板且位于第二限位板内侧的一端与第二L形滑块螺纹连接，位于第二限位板外侧的一端设置有第二手轮。

3.根据权利要求2所述的带有开模装置的模具，其特征在于，所述第一螺杆位于第一限位板外侧的部位为第一光轴部，所述第二螺杆位于第二限位板外侧的部位为第二光轴部，所述第一光轴部和第二光轴部的外壁上均设置有刻度线。

4.根据权利要求2所述的带有开模装置的模具，其特征在于，所述第一限位板的上部水平设置有第一安装孔，所述第一安装孔内壁的两端分别设置有与第一螺杆匹配的第一轴承；所述第二限位板的上部水平设置有第二安装孔，所述第二安装孔内壁的两端分别设置有与第二螺杆匹配的第二轴承。

5.根据权利要求1所述的带有开模装置的模具，其特征在于，所述第一螺杆贯穿所述第一限位板且位于第一限位板内侧的一端与第一L形滑块螺纹连接，位于第一限位板外侧的一端连接有第一电机；所述第二螺杆贯穿所述第二限位板且位于第二限位板内侧的一端与第二L形滑块螺纹连接，位于第二限位板外侧的一端连接有第二电机。

6.根据权利要求5所述的带有开模装置的模具，其特征在于，所述第一电机的输出轴与第一螺杆之间和第二电机的输出轴与第二螺杆之间均通过联轴器连接。

7.根据权利要求1所述的带有开模装置的模具，其特征在于，所述浇筑通道为弧形通道且从上模板的上表面延伸至成型腔的内壁顶部。

8.根据权利要求7所述的带有开模装置的模具，其特征在于，所述浇筑通道靠近成型腔的部位的流通面积小于其它部位。

9.根据权利要求1所述的带有开模装置的模具，其特征在于，所述第一限位板和第二限位板的下部分别通过螺栓连接于所述下模板的两侧。

10.根据权利要求1所述的带有开模装置的模具，其特征在于，所述上模板的下表面设置有多个定位凸起，所述第一L形滑块和第二L形滑块的水平部分别设置有与定位凸起匹配的定位凹槽。