CN205255334U - 压料机构和使用该压料机构的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具领域，特别是涉及一种压料机构和使用该压料机构的塑料模具。压料机构其主要由压板、固定板、导柱和顶针组成，固定板上设置有导柱孔和顶针安装孔，导柱插设在导柱孔中，顶针插设在顶针安装孔中，压板与固定板固连，并将导柱和顶针紧压在固定板中。将上述压料机构安装在塑料模具的定模中，其在空心柱脱模过程中，能压住产品，防止了材料被型芯拉起，有效的防止了扇面发生变形的情况发生。

Description

压料机构和使用该压料机构的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域，特别是涉及一种压料机构和使用该压料机构的塑料模具。

背景技术

图1中所示的是一种护罩结构示意图，其具有一个扇面11及与扇面连接的空心柱12，扇面的弧边下翻形成包边13，但是，该护罩的扇面面积较大，空心柱的孔深较深，在空心柱脱模抽芯时，材料会被型芯拉起，使其附近的扇面发生变形，甚至出现裂痕。因此，需要对模具的结构作出改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型对模具的结构进行改良，以实现提高良品率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

压料机构，其主要由压板、固定板、导柱和顶针组成，所述固定板上设置有导柱孔和顶针安装孔，所述导柱插设在所述导柱孔中，所述顶针插设在所述顶针安装孔中，所述压板与所述固定板固连，并将导柱和顶针紧压在所述固定板中。

进一步的是，所述固定板中设置有两个导向通孔。

塑料模具，包括定模和动模，所述定模包括浇口板、定模板、定模仁，以及权利要求2中的压料机构，所述定模仁中设置有空心柱型芯；所述定模板相对所述浇口板的一侧设置有容置槽，所述固定板及压板位于所述容置槽中，所述定模板中设置有导柱衬套及导向柱，所述导柱插入所述导柱衬套中，所述导向柱插入所述导向通孔中；所述顶针的顶料端从所述定模板和定模仁中穿出指向所述动模。

进一步的是，所述动模包括动模板、动模仁、侧向滑块抽芯机构和顶针板，所述侧向滑块抽芯机构由侧向型芯、斜锲、滑块和导轨组成，所述斜锲固定在所述定模板中，所述导轨置于所述动模板上，所述顶针板上固设有推杆，所述推杆的推料端从所述定模板中穿过并与所述导轨固连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在定模中安装压料机构，其在空心柱脱模过程中，压住产品，防止了材料被型芯拉起，有效的防止了扇面发生变形的情况发生；

2、使顶针板的推杆固连在侧向滑块抽芯机构中，使得产品脱离空心柱型芯和脱离侧向型芯的动作同时进行，也有效地防止了产品变形。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术和本实用新型实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中的一种护罩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所公开的一种压料机构的剖视图；

图3为本实用新型实施例二所公开的一种塑料模具的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

塑料模具，包括定模和动模，定模包括浇口板、定模板、定模仁和压料机构，定模仁中设置有空心柱型芯。压料机构(参见图2)，其主要由压板21、固定板22、导柱23和顶针24组成，固定板上设置有导柱孔和顶针安装孔，导柱插设在导柱孔中，顶针插设在顶针安装孔中，压板与固定板固连，并将导柱和顶针紧压在固定板中；固定板中设置有两个导向通孔25。定模板相对浇口板的一侧设置有容置槽，固定板及压板位于容置槽中，定模板中设置有导柱衬套及导向柱，导柱插入导柱衬套中，导向柱插入导向通孔中；顶针的顶料端从定模板和定模仁中穿出指向动模。

在开模时，定模与动模分离，在此过程中，顶针将产品从空心柱型芯上顶出，并压住产品，防止了材料被型芯拉起，有效的防止了扇面发生变形的情况发生。

实施例二

参见图3，塑料模具，包括定模3A和动模3B，定模包括浇口板31、定模板32、定模仁33和压料机构，定模仁中设置有空心柱型芯34。压料机构，其主要由压板21、固定板22、导柱23和顶针24组成，固定板上设置有导柱孔和顶针安装孔，导柱插设在导柱孔中，顶针插设在顶针安装孔中，压板与固定板固连，并将导柱和顶针紧压在固定板中；固定板中设置有两个导向通孔25。定模板相对浇口板的一侧设置有容置槽35，固定板及压板位于容置槽中，定模板中设置有导柱衬套36及导向柱37，导柱插入导柱衬套中，导向柱插入导向通孔中；顶针的顶料端从定模板和定模仁中穿出指向动模。

动模包括动模板38、动模仁39、侧向滑块抽芯机构和顶针板40，侧向滑块抽芯机构由侧向型芯41、斜锲42、滑块43和导轨44组成，斜锲固定在定模板中，导轨置于动模板上，顶针板上固设有推杆45，推杆的推料端从定模板中穿过并与导轨固连。

本模具的开模过程为：

1、浇口板与定模板先分离；

2、推杆将侧向滑块抽芯机构顶离动模板，使产品从动模仁上脱离；

3、定模板回程一段距离，此时侧向滑块抽芯机构开始抽芯，产品在压料机构的作用下脱离空心柱型芯。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、在定模中安装压料机构，其在空心柱脱模过程中，压住产品，防止了材料被型芯拉起，有效的防止了扇面发生变形的情况发生；

2、使顶针板的推杆固连在侧向滑块抽芯机构中，使得产品脱离空心柱型芯和脱离侧向型芯的动作同时进行，有效地防止了产品变形。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.压料机构，其特征在于，其主要由压板、固定板、导柱和顶针组成，所述固定板上设置有导柱孔和顶针安装孔，所述导柱插设在所述导柱孔中，所述顶针插设在所述顶针安装孔中，所述压板与所述固定板固连，并将导柱和顶针紧压在所述固定板中。

2.根据权利要求1所述的一种压料机构，其特征在于，所述固定板中设置有两个导向通孔。

3.一种塑料模具，其特征在于，包括定模和动模，所述定模包括浇口板、定模板、定模仁，以及权利要求2中的压料机构，所述定模仁中设置有空心柱型芯；所述定模板相对所述浇口板的一侧设置有容置槽，所述固定板及压板位于所述容置槽中，所述定模板中设置有导柱衬套及导向柱，所述导柱插入所述导柱衬套中，所述导向柱插入所述导向通孔中；所述顶针的顶料端从所述定模板和定模仁中穿出指向所述动模。

4.根据权利要求3所述的一种塑料模具，其特征在于，所述动模包括动模板、动模仁、侧向滑块抽芯机构和顶针板，所述侧向滑块抽芯机构由侧向型芯、斜锲、滑块和导轨组成，所述斜锲固定在所述定模板中，所述导轨置于所述动模板上，所述顶针板上固设有推杆，所述推杆的推料端从所述定模板中穿过并与所述导轨固连。