CN205241216U - 一种直线灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线灌装机，其机架上连接有灌装主箱，灌装主箱上装有向下伸出的灌装阀，灌装主箱的下方设有输瓶主链道，机架上装有位于输瓶主链道侧方的灌装输瓶链道，灌装输瓶链道位于灌装主箱的下方，灌装输瓶链道与输瓶主链道之间装有灌装托板，灌装阀共设置多个且成排对应在灌装输瓶链道的上方，灌装主箱上装有对应灌装阀设置的灌装夹瓶装置，机架上装有驱使多个瓶体从输瓶主链道移向灌装托板并将其再次移送灌装输瓶链道的移瓶装置，输瓶主链道上装有瓶体计数装置，灌装夹瓶装置、灌装阀、移瓶装置和瓶体计数装置皆由PLC控制器控制。本实用新型可连续输送瓶体并进行持续灌装，具有劳动效率高、可适用多种不规则瓶型的优点。

Description

一种直线灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种直线灌装机。

背景技术

液体灌装机械流水线上，瓶子规格种类繁多，对于其中的不规则瓶型，回转式灌装机不能实现自动进出瓶，只能采用手工上下瓶，因而劳动强度大、劳动效率底下。现有的直线灌装机只能间歇进出瓶，即将一整批空瓶同时输送进入灌装机中，输入后进行灌装，此时输瓶线需要停止运送，灌装完成后再将整批瓶子运送出来，再启动下一批瓶子的灌装，因而不能实现连续进出瓶，生产效率底下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可连续输送瓶体并进行持续灌装的直线灌装机。

为解决上述技术问题，所提供的一种直线灌装机包括机架，机架上连接有灌装主箱，灌装主箱上装有向下伸出的灌装阀，所述灌装主箱的下方设有输瓶主链道，其结构特点是：所述机架上装有位于输瓶主链道侧方的灌装输瓶链道，灌装输瓶链道位于灌装主箱的下方，灌装输瓶链道与输瓶主链道之间装有灌装托板，所述灌装阀共设置多个且成排对应在灌装输瓶链道的上方，所述灌装主箱上装有对应灌装阀设置的灌装夹瓶装置，所述机架上装有驱使多个瓶体从输瓶主链道移向灌装托板并将其再次移送灌装输瓶链道的移瓶装置，所述输瓶主链道上装有瓶体计数装置，所述灌装夹瓶装置、灌装阀、移瓶装置和瓶体计数装置皆由PLC控制器控制。

采用上述结构后，成排的待灌装的瓶体经输瓶主链道进行输送，当瓶体计数装置检测到合适数量的瓶体后，通过移瓶装置将合适数量的瓶体整体移动到灌装输瓶链道上，通过灌装夹瓶装置将瓶体夹住，再通过灌装阀进行灌装，灌装完成后，松开灌装夹瓶装置，灌装后的瓶体经灌装输瓶链道继续输送，同时，输瓶主链道输送过来同样数量的瓶体已经到位，再通过移瓶装置移送进入下一个循环；不断重复上述动作，可以实现瓶体的连续输送和灌装，大大提高了劳动效率，并且这种方式尤其适应于不同瓶型，即适应不规则瓶型的连续灌装进出瓶。

灌装夹瓶装置包括转动连接在灌装主箱上且相对设置的两根夹瓶轴，两夹瓶轴由夹瓶动力装置控制相向转动和背向转动，两根夹瓶轴上对应连接有相对设置的夹瓶板，两夹瓶板位于灌装输瓶链道的上方，两夹瓶板上对应设有间隔设置的多个夹瓶凹槽。

夹瓶动力装置包括铰装在灌装主箱上的夹瓶气缸，两根夹瓶轴上装有相互啮合的齿轮，其中一根夹瓶轴上装有夹瓶连杆，夹瓶连杆的外伸端与夹瓶气缸的活塞杆动力连接。

移瓶装置包括滑动连接在机架上且由上移瓶动力机构驱动沿机架横向滑移的上移瓶架，上移瓶架上装有下伸向输瓶主链道的上移瓶板，机架的下方装有由下移瓶动力机构驱动沿机架横向滑移的下移瓶架，下移瓶架上装有移瓶升降气缸，移瓶升降气缸的活塞杆上装有与上移瓶板对应的下移瓶板，所述灌装输瓶链道的外侧装有由护栏气缸动力驱动沿灌装输瓶链道横向滑移且与下移瓶板对应的护栏移瓶架。

上移瓶动力机构包括连接在机架上的上移瓶气缸，所述上移瓶架与上移瓶气缸的活塞杆动力连接。

机架上装有下移瓶轴，所述下移瓶架上通过滑套滑动连接在下移瓶轴上，所述下移瓶动力机构包括连接在机架上的下移瓶气缸，所述滑套与下移瓶气缸的活塞杆动力连接。

输瓶主链道的两侧对应设有灌装输瓶链道，所述上移瓶板的下伸端的高度高于输瓶主链道，所述机架上装有由位置定位气缸驱动横向滑移的位置定位架，所述上移瓶动力机构连接在位置定位架上。

综上所述，本实用新型可连续输送瓶体并进行持续灌装，具有劳动效率高、可适用多种不规则瓶型的优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1俯视状态的结构示意图；

图3为沿图1中AA线剖视的结构示意图；

图4为上移动动力机构连接在位置定位架的结构示意图；

图5为本实用新型一种使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，为方便表述，以输送瓶体的方向为该机的纵向，即图1中垂直于纸面上的方向为该机纵向，图1中的左右方向为该机的横向，该直线灌装机包括机架1，包括机架1，机架1上连接有灌装主箱2，灌装主箱2上装有向下伸出的灌装阀3，所述灌装主箱2的下方设有输瓶主链道4，机架1上装有位于输瓶主链道4侧方的灌装输瓶链道5，在本实施例中，输瓶主链道4的两侧对应设有灌装输瓶链道5，灌装输瓶链道5位于灌装主箱2的下方，灌装输瓶链道5与输瓶主链道4之间装有灌装托板7，所述灌装阀3共设置多个且成排对应在灌装输瓶链道5的上方，即共设置两排灌装阀3，从输瓶主链道4运送过来的瓶体可以一部分运送到一侧的灌装输瓶链道5、另一部分运送到另一侧的灌装输瓶链道5，从而大大提高了劳动效率，实现连续输瓶灌装。上述灌装阀3的具体结构以及其连接在灌装主箱2中的结构皆为现有技术，在此不再赘述。

如图1、图5所示，灌装主箱2上装有对应灌装阀3设置的灌装夹瓶装置，灌装夹瓶装置包括转动连接在灌装主箱2上且相对设置的两根夹瓶轴8，两夹瓶轴8由夹瓶动力装置控制相向转动和背向转动，两根夹瓶轴8上对应连接有相对设置的夹瓶板9，两夹瓶板9位于灌装输瓶链道5的上方，两夹瓶板9上对应设有间隔设置的多个夹瓶凹槽，夹瓶动力装置包括铰装在灌装主箱2上的夹瓶气缸10，两根夹瓶轴8上装有相互啮合的齿轮，其中一根夹瓶轴8上装有夹瓶连杆11，夹瓶连杆11的外伸端与夹瓶气缸10的活塞杆动力连接。通过夹瓶气缸10驱动夹瓶连杆11摆动，从而驱使一根夹瓶轴8转动，在齿轮的啮合作用下，两根夹瓶轴相向转动和背向转动，两根夹瓶轴8背向转动时，两夹瓶板9相互靠拢，通过两夹瓶板上的夹瓶凹槽可以夹住瓶体的口部，即为瓶体定位，从而可以开始灌装，灌装完成后，两根夹瓶轴8相向转动时，两夹瓶板9相互远离，从而松开瓶口，可以对瓶体进行移送。

如图1、图2、图3和图4所示，所述机架1上装有驱使多个瓶体从输瓶主链道2移向灌装托板7并将其再次移送灌装输瓶链道5的移瓶装置，也就是说移瓶装置将瓶体从输瓶主链道4移送到灌装托板7，灌装完成后，再将瓶体从灌装托板移送到灌装输瓶链道5上，可以根据需要设置两道独立的移瓶装置实现上述移送过程，本实用新型为了简化结构并提高效率，采用了如下结构的移瓶装置，其包括滑动连接在机架1上且由上移瓶动力机构驱动沿机架横向滑移的上移瓶架12，上移瓶架12上装有下伸向输瓶主链道4的上移瓶板13，上移瓶板13的下伸端的高度高于输瓶主链道4，机架1的下方装有由下移瓶动力机构驱动沿机架1横向滑移的下移瓶架15，下移瓶架15上装有移瓶升降气缸16，移瓶升降气缸16的活塞杆上装有与上移瓶板13对应的下移瓶板17，所述灌装输瓶链道5的外侧装有由护栏气缸19动力驱动沿灌装输瓶链道5横向滑移且与下移瓶板对应的护栏移瓶架18，整个移送过程如下（以右侧的瓶体移动为例）：通过上移瓶架12的移动使上移瓶板13位于瓶体的左侧，移瓶升降气缸16驱使下移瓶板17向上运行使之与上移瓶板13相对，下移瓶板17位于瓶体的右侧，上移瓶板13和下移瓶板17在各自的动力作用下相向移动夹紧输瓶主链道4上的瓶体，再通过共同动力作用将夹住的瓶体运送到灌装托板7上，通过灌装夹瓶装置夹住瓶体后进行灌装，在上述灌装过程中，下移瓶板17下降并向左滑行至瓶体的左侧，灌装完成后，下移瓶板17上升，护栏移瓶架18在动力的作用下向左伸出与上述下移瓶架17相对设置，护栏移瓶架18位于瓶体的右侧，下移瓶板17与护栏移瓶架18一起在动力的作用下配合夹住瓶体并将其运送至灌装输瓶链道5上，重复上述循环，可以实现连续输瓶灌装。上移瓶动力机构包括连接在机架1上的上移瓶气缸24，上移瓶架12与上移瓶气缸24的活塞杆动力连接。机架1上装有下移瓶轴20，下移瓶架15上通过滑套25滑动连接在下移瓶轴上，下移瓶动力机构包括连接在机架上的下移瓶气缸21，滑套与下移瓶气缸的活塞杆动力连接。为了实现左右两侧的瓶体输送，机架1上装有由位置定位气缸22驱动横向滑移的位置定位架23，所述上移瓶动力机构连接在位置定位架23上，向右侧运送瓶体时，位置定位气缸22驱使位置定位架23向右滑动，从而确定上移瓶动力机构的初始位置，即上移瓶板13的初始位置，同理向左移瓶时，位置定位架23向左滑移，即当右侧的瓶体进行灌装时，可以对输瓶主链道4上的瓶体向左侧移送，可使输瓶主链道4上连续输送的瓶体进行不间断的输瓶灌装，大大提高了劳动效率，并且采用上述两相对的板材夹住瓶体的结构方式可以适用于各种不规则的瓶型，使该灌装机的应用范围更广。

在本实施例中，如附图所示，输瓶主链道4上装有瓶体计数装置，该瓶体计数装置为光电计数器，其具体结构为现有技术，其可以检测输瓶主链道4上的运送瓶体的数量，从而将适当数量的多个瓶体同时移送到灌装阀3的下方，上述灌装夹瓶装置、灌装阀3、移瓶装置和瓶体计数装置皆由PLC控制器控制。

本实用新型的使用过程如下：多个空瓶体通过输瓶主链道4进行输送，光电计数器检测到合适数量的瓶体时，通过上移瓶架12的移动使上移瓶板13位于瓶体的左侧，移瓶升降气缸16驱使下移瓶板17向上运行使之与上移瓶板13相对，下移瓶板17位于瓶体的右侧，上移瓶板13和下移瓶板17在各自的动力作用下相向移动夹紧上述合适数量的瓶体，再通过共同动力作用将夹住的瓶体运送到灌装托板7上，通过夹瓶气缸10驱动夹瓶连杆11摆动，从而驱使一根夹瓶轴8转动，在齿轮的啮合作用下，两根夹瓶轴8背向转动时，两夹瓶板9相互靠拢，通过两夹瓶板上的夹瓶凹槽可以夹住瓶体的口部，即为瓶体定位，从而可以通过灌装阀3同时为多个瓶体灌装，在上述灌装过程中，下移瓶板17下降并向左滑行至瓶体的左侧，灌装完成后，两根夹瓶轴8相向转动时，两夹瓶板9相互远离，从而松开瓶口，下移瓶板17上升，护栏移瓶架18在动力的作用下向左伸出与上述下移瓶架17相对设置，护栏移瓶架18位于瓶体的右侧，下移瓶板17与护栏移瓶架18一起在动力的作用下配合夹住瓶体并将其运送至灌装输瓶链道5上，在上述灌装的过程中，通过上移瓶架12的移动使上移瓶板13位于输瓶主链道4上的瓶体的右侧，利用左侧的上述结构重复上述的动作，使适当数量的瓶体向左侧运行进行灌装输瓶，其具体输送瓶体以及灌装的过程在此不再赘述，其动作过程跟上述过程相对反向。反复重复上述两个过程可以使输瓶主链道4上的瓶体进行连续灌装。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种直线灌装机，包括机架（1），机架（1）上连接有灌装主箱（2），灌装主箱（2）上装有向下伸出的灌装阀（3），所述灌装主箱（2）的下方设有输瓶主链道（4），其特征是：所述机架（1）上装有位于输瓶主链道（4）侧方的灌装输瓶链道（5），灌装输瓶链道（5）位于灌装主箱（2）的下方，灌装输瓶链道（5）与输瓶主链道（4）之间装有灌装托板（7），所述灌装阀（3）共设置多个且成排对应在灌装输瓶链道（5）的上方，所述灌装主箱（2）上装有对应灌装阀（3）设置的灌装夹瓶装置，所述机架（1）上装有驱使多个瓶体从输瓶主链道（2）移向灌装托板（7）并将其再次移送灌装输瓶链道（5）的移瓶装置，所述输瓶主链道（4）上装有瓶体计数装置，所述灌装夹瓶装置、灌装阀（3）、移瓶装置和瓶体计数装置皆由PLC控制器控制。

2.如权利要求1所述的直线灌装机，其特征是：所述灌装夹瓶装置包括转动连接在灌装主箱（2）上且相对设置的两根夹瓶轴（8），两夹瓶轴（8）由夹瓶动力装置控制相向转动和背向转动，两根夹瓶轴（8）上对应连接有相对设置的夹瓶板（9），两夹瓶板（9）位于灌装输瓶链道（5）的上方，两夹瓶板（9）上对应设有间隔设置的多个夹瓶凹槽。

3.如权利要求2所述的直线灌装机，其特征是：所述夹瓶动力装置包括铰装在灌装主箱（2）上的夹瓶气缸（10），两根夹瓶轴（8）上装有相互啮合的齿轮，其中一根夹瓶轴（8）上装有夹瓶连杆（11），夹瓶连杆（11）的外伸端与夹瓶气缸（10）的活塞杆动力连接。

4.如权利要求1-3中任一项所述的直线灌装机，其特征是：所述移瓶装置包括滑动连接在机架（1）上且由上移瓶动力机构驱动沿机架横向滑移的上移瓶架（12），上移瓶架（12）上装有下伸向输瓶主链道（4）的上移瓶板（13），机架（1）的下方装有由下移瓶动力机构驱动沿机架（1）横向滑移的下移瓶架（15），下移瓶架（15）上装有移瓶升降气缸（16），移瓶升降气缸（16）的活塞杆上装有与上移瓶板（13）对应的下移瓶板（17），所述灌装输瓶链道（5）的外侧装有由护栏气缸（19）动力驱动沿灌装输瓶链道（5）横向滑移且与下移瓶板对应的护栏移瓶架（18）。

5.如权利要求4所述的直线灌装机，其特征是：所述上移瓶动力机构包括连接在机架（1）上的上移瓶气缸（24），所述上移瓶架（12）与上移瓶气缸（24）的活塞杆动力连接。

6.如权利要求4所述的直线灌装机，其特征是：所述机架（1）上装有下移瓶轴（20），所述下移瓶架（15）上通过滑套滑动连接在下移瓶轴上，所述下移瓶动力机构包括连接在机架上的下移瓶气缸（21），所述滑套与下移瓶气缸的活塞杆动力连接。

7.如权利要求4所述的直线灌装机，其特征是：所述输瓶主链道（4）的两侧对应设有灌装输瓶链道（5），所述上移瓶板（13）的下伸端的高度高于输瓶主链道（4），所述机架（1）上装有由位置定位气缸（22）驱动横向滑移的位置定位架（23），所述上移瓶动力机构连接在位置定位架（23）上。