CN205236649U - 一种泛水板连续冷弯成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泛水板连续冷弯成型机，其特征在于，主要由机架(1)，依次固定在机架(1)上的成型装置、压筋装置(3)以及裁剪装置(4)组成。本实用新型可以一站式完成对泛水板的成型、压筋以及裁剪工艺，其降低了劳动强度，大大提高了生产率。同时，本实用新型采用PLC来控制液压缸和减速机，提高了生产自动化水平，可以灵活的调节泛水板的长度以及泛水板的生产速度。本实用新型通过改变辊轮的形状或间距则可以改变泛水板的形状，使其可以满足不同工程的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷弯成型设备领域，具体是指一种泛水板连续冷弯成型机。
背景技术
泛水板广泛应用于建筑防水领域，其生产过程通常需经过坯料开卷、分条、成型、搭接处压筋、切断等工序，且每一步工序均由单独的设备来完成，其生产工序繁多，劳动强度大，生产效率低下，加之一个建筑项目使用的泛水板数量少则百余件，多达几千甚至上万件，并且尺寸要求不等，因此传统的泛水板成型机已无法满足人们的的生产需求。如何解决上述问题则是目前的当务之急。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决目前泛水板的每一步生产工序均由单独的设备来完成，其生产工序繁多，劳动强度大，生产效率低下的缺陷，提供一种可一站式成型、压筋、裁剪的泛水板连续冷弯成型机。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种泛水板连续冷弯成型机，主要由机架，依次固定在机架上的成型装置、压筋装置以及裁剪装置组成。
进一步的，所述的成型装置由设置在机架上的辊轮轴组和带动辊轮轴组转动的传动装置以及成对设置在辊轮轴组上的辊轮组成；所述辊轮轴组则由上辊轮轴和下辊轮轴组成，所述成对的辊轮分别对应安装在上辊轮轴和下辊轮轴上，所述传动装置与下辊轮轴相连接。
所述辊轮为两对以上，且设置在同一根辊轮轴上的相邻两个辊轮之间设置有用于调节两个辊轮间距的定位套。
所述传动装置由安装在机架上的减速机和设置在下辊轮轴上的从动链轮以及连接从动链轮的链条组成；所述减速机的转轴上设有主动链轮，所述主动链轮也通过链条与其中一根下辊轮轴上的从动链轮相连接。
所述的压筋装置由设置在机架上的压筋支撑架，设置在压筋支撑架上的第一液压缸，安装在第一液压缸的活塞杆上的上模以及设置在机架上并位于上模下方的下模组成。
所述的裁剪装置由设置在机架上的裁剪支撑架，设置在裁剪支撑架上的第二液压缸，安装在第二液压缸的活塞杆上的上切刀以及设置在机架上并位于上切刀下方的下切刀组成。
另外，在每相邻两组辊轮轴组之间还设置有托辊，且在成型装置的进料端还安装有导料架，在机架的两侧还设置有挡板。
所述减速机上还连接有PLC控制器，所述PLC控制器还分别与第一液压缸和第二液压缸电连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型可以一站式完成对泛水板的成型、压筋以及裁剪工艺，其降低了劳动强度，大大提高了生产率。
2、本实用新型采用PLC来控制液压缸和减速机，提高了生产自动化水平，可以灵活的调节泛水板的长度以及泛水板的生产速度。
3、本实用新型通过改变辊轮的形状或间距则可以改变泛水板的形状，使其可以满足不同工程的需求。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型压筋装置的结构示意图。
图4为本实用新型裁剪装置的结构示意图。
附图标记说明：1—机架，2—导料架，3—压筋装置，31—第一液压缸，32—压筋支撑架，33—下模，34—上模，4—裁剪装置，41—第二液压缸，42—裁剪支撑架，43—下切刀，44—上切刀，5—下辊轮轴，6—上辊轮轴，7—辊轮，8—定位套，9—减速机，10—托辊，11—挡板，12—支撑杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图1、2所示，本实用新型的泛水板连续冷弯成型机，主要由机架1，依次固定在机架1上的成型装置、压筋装置3以及裁剪装置4组成。
所述的成型装置用于把开卷、分条后的板材进行成型为所需要的形状，其由设置在机架1上的辊轮轴组和带动辊轮轴组转动的传动装置以及成对设置在辊轮轴组上的辊轮7组成。根据生产需要，该辊轮轴组可以设置为一组或多组。
所述辊轮轴组则由通过轴承安装在机架1上的上辊轮轴6和下辊轮轴5组成，即上辊轮轴6和下辊轮轴5可以通过轴承转动。所述成对设置的辊轮7则分别对应安装在上辊轮轴6和下辊轮轴5上，即安装在同一组辊轮轴的上辊轮轴6和下辊轮轴5上的辊轮7的位置相对应。所述传动装置则与下辊轮轴5相连接。
传动装置用于给本实用新型提供动力，其由安装在机架1上的减速机9和设置在每根下辊轮轴5上的从动链轮以及连接从动链轮的链条组成。所述减速机9的转轴上设有主动链轮，所述主动链轮也通过链条与其中一根下辊轮轴5上的从动链轮相连接。
当启动减速机9时，主动链轮跟着转动，而在链条的带动下从动链轮也转动并带动下辊轮轴5转动，由此则可以驱动泛水板连续冷弯成型机。
该辊轮7用于对板材进行成型，当板材从上辊轮轴6和下辊轮轴5之间传动时，因受到成对设置在上辊轮轴6和下辊轮轴5上的辊轮7的碾压而形成固定的形状。因此该成组设置的辊轮7可以设置为不同的形状，并且可以设置为一组或两组以上。另外，当辊轮7设置为两组以上时，设置在同一根辊轮轴上的相邻两个辊轮7之间可以设置用于调节两个辊轮7间距的定位套8。通过改变辊轮7的形状、数量或者调节定位套8，即可以使板材成型为不同形状的泛水板，以满足不同工程的需求。
在工作中，为了使板材更加顺畅的进入到成型装置，可以在成型装置的进料端安装导料架2，该导料架2可以起到很好的引导作用，使板材能够顺畅的进入到成型装置。
板材在加工的过程中，在其自身重量的作用下容易往下坠，使板材发生变形，因此根据需要可以在每相邻两组辊轮轴组之间设置用于支撑板材的托辊10，该托辊10的数量可以设置为一根或者多根。
同时，为了更好的对板材进行固定，本实用新型还可以在机架1的两侧安装挡板11，该挡板11可以设置在相邻的两组辊轮轴组之间，并且相对的两块挡板11之间通过支撑杆12固定。根据需要，该挡板11也可以为一整体，即在机架1的两侧各安装一块挡板11。
所述的压筋装置3可以对形成后的泛水板进行压筋，经过压筋后的泛水板在搭接时更加方便，且密封性更好。如图3所示，所述的压筋装置3由设置在机架1上的压筋支撑架32，设置在压筋支撑架32上的第一液压缸31，安装在第一液压缸31的活塞杆上的上模34以及设置在机架1上并位于上模34下方的下模33组成。由此结构，当第一液压缸31工作时则会带动上模34上下运动。需要压筋时控制第一液压缸31使其活塞杆向下运动，这时上模34和下模33相互压合，从而使泛水板的两端成型为压筋模具的形状，而根据需要，本实用新型可以把上模34和下模33设置为不同的形状。
经过成型和压筋后的泛水板需根据工程的需要用裁剪装置裁剪为合适的长度。如图4所示，所述的裁剪装置4由设置在机架1上的裁剪支撑架42，设置在裁剪支撑架42上的第二液压缸41，安装在第二液压缸41的活塞杆上的上切刀44以及设置在机架1上并位于上切刀44下方的下切刀43组成。由此结构，当第二液压缸41工作时则会带动上切刀44上下运动。需要裁剪时控制第二液压缸使其活塞杆向下运动，这时上切刀44和下切刀43相互压合，从而把泛水板剪断。
实施例二
为了更好的对本实用新型进行控制，本实用新型在实施例一的基础上还设置有PLC控制器，该PLC控制器分别与减速机9、第一液压缸31以及第二液压缸41电连接，其可以控制减速机9的转速，从而控制泛水板的生产速度。同时，其对第一液压缸31和第二液压缸41控制时，可以更灵活的调节泛水板的长度，以满足不同工程的需要。
如上所述，便可很好的实现本实用新型。
Claims (10)
1.一种泛水板连续冷弯成型机，其特征在于，主要由机架(1)，依次固定在机架(1)上的成型装置、压筋装置(3)以及裁剪装置(4)组成。
2.根据权利要求1所述的一种泛水板连续冷弯成型机，其特征在于，所述的成型装置由设置在机架(1)上的辊轮轴组和带动辊轮轴组转动的传动装置以及成对设置在辊轮轴组上的辊轮(7)组成；所述辊轮轴组则由上辊轮轴(6)和下辊轮轴(5)组成，所述成对的辊轮(7)分别对应安装在上辊轮轴(6)和下辊轮轴(5)上，所述传动装置与下辊轮轴(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种泛水板连续冷弯成型机，其特征在于，所述辊轮(7)为两对以上，且设置在同一根辊轮轴上的相邻两个辊轮(7)之间设置有用于调节两个辊轮(7)间距的定位套(8)。
4.根据权利要求2所述的一种泛水板连续冷弯成型机，其特征在于，所述传动装置由安装在机架(1)上的减速机(9)和设置在下辊轮轴(5)上的从动链轮以及连接从动链轮的链条组成；所述减速机(9)的转轴上设有主动链轮，所述主动链轮也通过链条与其中一根下辊轮轴(5)上的从动链轮相连接。
5.根据权利要求4所述的一种泛水板连续冷弯成型机，其特征在于，所述的压筋装置(3)由设置在机架(1)上的压筋支撑架(32)，设置在压筋支撑架(32)上的第一液压缸(31)，安装在第一液压缸(31)的活塞杆上的上模(34)以及设置在机架(1)上并位于上模(34)下方的下模(33)组成。
6.根据权利要求5所述的一种泛水板连续冷弯成型机，其特征在于，所述的裁剪装置(4)由设置在机架(1)上的裁剪支撑架(42)，设置在裁剪支撑架(42)上的第二液压缸(41)，安装在第二液压缸(41)的活塞杆上的上切刀(44)以及设置在机架(1)上并位于上切刀(44)下方的下切刀(43)组成。
7.根据权利要求2～6任一项所述的一种泛水板连续冷弯成型机，其特征在于，在每相邻两组辊轮轴组之间还设置有托辊(10)。
8.根据权利要求7所述的一种泛水板连续冷弯成型机，其特征在于，在成型装置的进料端还安装有导料架(2)。
9.根据权利要求8所述的一种泛水板连续冷弯成型机，其特征在于，在机架(1)的两侧还设置有挡板(11)。
10.根据权利要求6所述的一种泛水板连续冷弯成型机，其特征在于，所述减速机(9)上还连接有PLC控制器，所述PLC控制器还分别与第一液压缸(31)和第二液压缸(41)电连接。
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