CN205169732U - 万向节组件加工传递定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向节组件加工传递定位装置，包括传送带、定位块、伸缩式控制杆、第二转轴、固定设置的第一转轴、固定设置的第三转轴、定位挡板。本实用新型所述的万向节组件加工传递定位装置，采用与传送带本体分离的定位块，有效避免了定位后万向节组件的抖动，结合伸缩式控制杆及定位挡板，更有效保障了万向节组件定位后停留位置的准确性，切实提高了万向节组件定位后的稳定性。

Description

万向节组件加工传递定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种万向节组件加工传递定位装置，属于轿车驱动轴用等速万向节产品制造技术领域。

背景技术

万向节球形壳是等速万向节传递力矩和转向的重要节点，其抗疲劳强度和使用寿命，关系着汽车行驶的稳定性和安全性能；众所周知，万向节球形壳主要包括钟形壳部和与钟形壳部同轴连接的连接轴部，万向节组件加工过程中有传输、定位、夹取并移动的工艺需求，常见的满足上述一系列工艺要求的传输系统为传输带加挡板结构，这种结构存在万向节组件停留位置总是偏离夹持标准位置或万向节组件定位后抖动剧烈的问题，以上问题均会影响夹持手夹持万向节组件的效率，出现夹持后脱落甚至根本夹取不到的现象。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种万向节组件加工传递定位装置，避免定位偏离及定位后的抖动，从而提高夹持手夹持万向节组件的工作效率。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种万向节组件加工传递定位装置，包括：传送带、定位块、伸缩式控制杆；所述定位块沿所述传送带输送方向的两端分别为轴接端和定位端，所述轴接端设置有第一转轴，所述定位端上方设置有定位挡板，所述定位端下方通过第二转轴连接所述伸缩式控制杆的一端，所述伸缩式控制杆的另一端连接于第三转轴；所述第一转轴固定设置于所述传送带输送终点，所述第一转轴平行于所述传送带输送面且垂直于所述传送带输送方向，所述第三转轴相对于所述第一转轴固定设置，所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴相互平行。

作为上述技术方案的改进，所述万向节组件加工传递定位装置，所述定位块与所述定位挡板构成的夹角内侧还固定设置有感应电眼。

作为上述技术方案的改进，所述万向节组件加工传递定位装置，所述传送带上方设置有两条导流挡条，所述导流挡条平行于所述传送带输送平面，两条所述导流挡条间的距离沿所述传送带输送方向递减。

与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的万向节组件加工传递定位装置，采用与传送带本体分离的定位块，有效避免了定位后万向节组件的抖动，结合伸缩式控制杆及定位挡板，更有效保障了万向节组件定位后停留位置的准确性，切实提高了万向节组件定位后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述的万向节组件加工传递定位装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的万向节组件加工传递定位装置俯视结构图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，为本实用新型所述的万向节组件加工传递定位装置结构示意图。本实用新型所述万向节组件加工传递定位装置，包括：传送带1、定位块2、伸缩式控制杆3；所述定位块2沿所述传送带1输送方向的两端分别为轴接端4和定位端5，所述轴接端4设置有第一转轴6，所述定位端5上方设置有定位挡板7，所述定位端5下方通过第二转轴8连接所述伸缩式控制杆3的一端，所述伸缩式控制杆3的另一端连接于第三转轴9；所述第一转轴6固定设置于所述传送带1输送终点，所述第一转轴6平行于所述传送带1输送面且垂直于所述传送带1输送方向，所述第三转轴9相对于所述第一转轴6固定设置，所述第一转轴6、所述第二转轴8、所述第三转轴9相互平行。

进一步地，所述万向节组件加工传递定位装置，所述定位块2与所述定位挡板7构成的夹角内侧还固定设置有感应电眼10。

进一步地，所述万向节组件加工传递定位装置，所述传送带1上方设置有两条导流挡条11，所述导流挡条11平行于所述传送带1输送平面，两条所述导流挡条11间的距离沿所述传送带1输送方向递减，最小距离应以可通过一个万向节组件为最佳。

所述定位块2的工作过程为，当所述感应电眼10感知所述定位端5无万向节组件时，所述伸缩式控制杆3收缩，与此同时，所述伸缩式控制杆3以所述第三转轴9为轴转动，由于所述第三转轴9与所述第一转轴6相对固定设置，所述第二转轴8牵动所述定位端5向下运动，实现所述定位端5在所述伸缩式控制杆3的作用下以所述第一转轴6为轴向下转动，从而使所述定位块2处于向下倾斜位置，具体地，所述轴接端4与所述传送带1为同一平面，所述定位端5低于所述轴接端4；当所述感应电眼10感知所述定位端5有万向节组件时，所述伸缩式控制杆3伸长，与此同时，所述伸缩式控制杆3以所述第三转轴9为轴转动，由于所述第三转轴9与所述第一转轴6相对固定设置，所述第二转轴8牵动所述定位端5向上运动，实现所述定位端5在所述伸缩式控制杆3的作用下以所述第一转轴6为轴向上运动，从而使所述定位块2上升至水平位置。

具体地，万向节组件在被所述传送带1输送的同时，受到导流挡条11的导流作用，沿传送带1运动方向的垂直方向的位置被限定于两条所述导流挡条11间；

当万向节组件被进一步传送至所述定位块2后，由于所述定位块2为向下倾斜位置，万向节组件在惯性及重力作用下，继续向前运动至所述定位端5，被所述感应电眼10感知，从而所述定位块2上升至水平位置。最终实现万向节组件的三维定位，且由于所述定位块2为独立静止平面，故定位后的万向节组件不会发生抖动现象。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明；对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种万向节组件加工传递定位装置，其特征是，包括：传送带（1）、定位块（2）、伸缩式控制杆（3）；所述定位块（2）沿所述传送带（1）输送方向的两端分别为轴接端（4）和定位端（5），所述轴接端（4）设置有第一转轴（6），所述定位端（5）上方设置有定位挡板（7），所述定位端（5）下方通过第二转轴（8）连接所述伸缩式控制杆（3）的一端，所述伸缩式控制杆（3）的另一端连接于第三转轴（9）；所述第一转轴（6）固定设置于所述传送带（1）输送终点，所述第一转轴（6）平行于所述传送带（1）输送面且垂直于所述传送带（1）输送方向，所述第三转轴（9）相对于所述第一转轴（6）固定设置，所述第一转轴（6）、所述第二转轴（8）、所述第三转轴（9）相互平行。

2.如权利要求1所述的万向节组件加工传递定位装置，其特征在于，所述定位块（2）与所述定位挡板（7）构成的夹角内侧还固定设置有感应电眼（10）。

3.如权利要求1或2所述的万向节组件加工传递定位装置，其特征在于，所述传送带（1）上方设置有两条导流挡条（11），所述导流挡条（11）平行于所述传送带（1）输送平面，两条所述导流挡条（11）间的距离沿所述传送带（1）输送方向递减。