CN205888706U - 管材卸料工作台 - Google Patents

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陈刚
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Abstract

本实用新型公开了一种管材卸料工作台,包括工作台面,所述工作台面上设置有若干个传送辊,所述传送辊之间相互平行,所述传送辊可绕自身轴心滚动,所述工作台面一端还设置有下料限位板,所述下料限位板与所述传送辊之间夹角为45°~75°。所述传送辊上还设置有限位杆,所述限位杆与所述传送辊轴心之间还设置有限位杆伸缩槽,所述限位杆可超出所述传送辊表面或回收至所述传送辊内。通过传送辊实现了管材的传送,控制可自由滚动的传送辊数量可有效控制管材传送的速度,斜面设置的下料限位板控制管材稳定地从工作台面一侧落下装箱。

Description

管材卸料工作台
技术领域
本实用新型涉及管材生产,具体地指一种管材卸料工作台。
背景技术
管材生产中,常常涉及到管材的切割,切割冷却成型后的管材需进行收集、成组、包装,而管材通常为长条形,如何简单有效地控制管材车间内运输以及运输速度都是管材车间亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为解决管材输送问题而提供的一种管材卸料工作台。
本实用新型是按如下技术方案实现的:
一种管材卸料工作台,包括工作台面,所述工作台面上设置有若干个传送辊,所述传送辊相互平行并列设置,所述传送辊可绕自身是轴线滚动,所述工作台面一端还设置有下料限位板,所述下料限位板竖直设置并与所述传送辊的轴向倾斜。
所述下料限位板与所述传送辊的轴向之间夹角为45°~75°。
所述传送辊上还设置有限位杆,所述限位杆与所述传送辊轴线之间还设置有限位杆伸缩槽,所述限位杆可超出所述传送辊表面或回收至所述限位杆伸缩槽内。
通过传送辊实现了管材的传送,控制可自由滚动的传送辊数量可有效控制管材传送的速度,斜面设置的下料限位板控制管材稳定地从工作台面一侧落下装箱。
附图说明
图1为本实用新型管材卸料工作台的俯视示意图。
图2为本实用新型管材卸料工作台的正视示意图。
图3为传送辊透视示意图。
图中:工作台面1;传送辊2;限位杆21;限位杆伸缩槽22;下料限位板3。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述,但该实施例不应该理解为对本实用新型的限制,仅作举例而已,同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
如附图1、附图2所示,一种管材卸料工作台,包括工作台面1,工作台面1上设置有若干个传送辊2,传送辊2相互平行并列设置,传送辊2可绕自身是轴线滚动,工作台面1一端还设置有下料限位板3,下料限位板3竖直设置并与传送辊2的轴向倾斜。
具有初始速度的管材在传送棍2上滚动,以进行传送。
下料限位板3与传送辊2的轴向之间夹角为45°~75°。管材接触下料限位板3后逐步向外侧滑动,脱离工作台面1的范围落下,完成卸料。
如附图3所示,传送辊2上还设置有限位杆21,限位杆21与传送辊2轴线之间还设置有限位杆伸缩槽22,限位杆21可超出传送辊2表面或回收至限位杆伸缩槽22内。通过限位杆21可人工调节可自由滚动的传送棍2的数量,当管材滚动速度过快时,则通过限位杆21锁死一个或数个传送辊2,使管材与该传送辊2之间由滚动变为滑动,通过摩擦力限制管材的传送速度。
需要说明的是:对于所属领域的技术人员来说,在不改变本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型作出若干的改变或变形,这同样属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种管材卸料工作台,其特征在于:包括工作台面(1),所述工作台面(1)上设置有若干个传送辊(2),所述传送辊(2)相互平行并列设置,所述传送辊(2)可绕自身是轴线滚动,所述工作台面(1)一端还设置有下料限位板(3),所述下料限位板(3)竖直设置并与所述传送辊(2)的轴向倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种管材卸料工作台,其特征在于:所述下料限位板(3)与所述传送辊(2)的轴向之间夹角为45°~75°。
3.根据权利要求1或2所述的一种管材卸料工作台,其特征在于:所述传送辊(2)上还设置有限位杆(21),所述限位杆(21)与所述传送辊(2)轴线之间还设置有限位杆伸缩槽(22),所述限位杆(21)可超出所述传送辊(2)表面或回收至所述限位杆伸缩槽(22)内。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110567971A (zh) * 2019-09-24 2019-12-13 华侨大学 一种金刚石串珠绳锯磨粒磨损的测量装置
CN112936801A (zh) * 2021-01-22 2021-06-11 重庆五联实业有限公司 一种管件出料装置

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