CN205165371U - 一种钢丝拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝拉丝装置，包括支撑座、润滑箱、出丝装置和打磨装置，所述支撑座的上表面一端设有挤压辊，且挤压辊的两侧位于支撑座的表面设有凹槽，所述打磨装置包括两个打磨辊、打磨砂层和两个支撑杆，所述支撑杆之间通过转轴连接打磨辊，且打磨辊的表面设有打磨砂层，所述支撑座的上表面中部设有润滑箱，且润滑箱的两端外壁贯穿设有打磨孔，所述润滑箱的内腔中设有调整装置和磷化液，所述润滑箱的侧面安装有红外线探测器，所述支撑座上设有控制器和出丝装置，且出丝装置从左向右依次设有第一板、第二板和第三板，所述控制器与红外线探测器电性连接，该装置使用方便，效果显著，出丝质量高。

Description

一种钢丝拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种钢丝拉丝装置。

背景技术

钢丝的拉拔工艺是制造金属纺织器材的重要工艺，圆形盘条通过拉丝装置，通过冷拉加工，将金属晶体压缩变形改变金属的密度和排列状态，使其离开模具后，金属的断面面积减小，长度增加而质量和体积尚无变化，从而获得所需要的钢丝规号和表面质量,传统的钢丝拉丝装置在进行拉丝前没有对钢丝进行打磨光滑，拉丝质量差，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝拉丝装置，包括支撑座、润滑箱、出拉丝装置和打磨装置，所述支撑座的上表面一端设有挤压辊，且挤压辊的两侧位于支撑座的表面设有凹槽，且凹槽内设有打磨装置，所述打磨装置包括两个打磨辊、打磨砂层和两个支撑杆，所述支撑杆之间通过转轴连接打磨辊，且打磨辊的表面设有打磨砂层，所述支撑座的上表面中部设有润滑箱，且润滑箱的两端外壁贯穿设有打磨孔，所述润滑箱的内腔中设有调整装置和磷化液，所述润滑箱的侧面安装有红外线探测器，所述支撑座上设有控制器和出丝装置，且出丝装置从左向右依次设有第一板、第二板和第三板，所述第一板、第二板和第三板上分别设出丝孔，且第一板、第二板和第三板上的出丝孔的直径依次减小，所述控制器与红外线探测器电性连接。

优选的，所述润滑箱的底部与出液管道的一端连接，且出液管道的另一端贯穿支撑座连接废液收集箱，出液管道上设有控制阀，控制阀与控制器电性连接。

优选的，所述挤压辊由两个连接杆和两个挤压辊筒组成，且连接杆之间通过转轴连接挤压辊筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过打磨装置和挤压辊的配合对钢丝进行挤压打磨，去除钢丝表面的杂质铁锈，再通过润滑箱中的磷化液对钢丝表面的氧化物进行清理，调整装置增大钢丝在润滑箱中与磷化液的接触时间，最后进入出丝装置中的出丝孔的直径依次减少，防止钢丝一次拉出丝容易断裂，该装置使用方便，效果显著，出丝质量高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1支撑座、2润滑箱、3调整装置、4磷化液、5出丝装置、51第一板、52出丝口、53第二板、54第三板、6凹槽、7打磨装置、71打磨辊、72打磨砂、73支撑杆、8红外线探测器、9控制器、10出液管道、11控制阀、12废液收集箱、13挤压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝拉丝装置，包括支撑座1、润滑箱2、出拉装置5和打磨装置7，所述支撑座1的上表面一端设有挤压辊13，挤压辊13由两个连接杆和两个挤压筒组成，且连接杆之间通过转轴连接挤压辊筒，且挤压辊13的两侧位于支撑座1的表面设有凹槽6，且凹槽6内设有打磨装置7，所述打磨装置7包括两个打磨辊71、打磨砂层72和两个支撑杆73，所述支撑杆73之间通过转轴连接打磨辊71，且打磨辊71的表面设有打磨砂层72，所述支撑座1的上表面中部设有润滑箱2，润滑箱2的底部与出液管道10的一端连接，且出液管道10的另一端贯穿支撑座1连接废液收集箱12，出液管道10上设有控制阀11，控制阀11与控制器9电性连接，且润滑箱2的两端外壁贯穿设有打磨孔21，所述润滑箱2的内腔中设有调整装置3和磷化液4，所述润滑箱2的侧面安装有红外线探测器8，所述支撑座1上设有控制器9和出丝装置5，且出丝装置5从左向右依次设有第一板51、第二板53和第三板54，所述第一板51、第二板53和第三板54上分别设出丝孔52，且第一板51、第二板53和第三板54上的出丝孔52的直径依次减小，所述控制器9与红外线探测器8电性连接，当该实用新型工作时，钢丝经过打磨装置7上的打磨辊71对钢丝表面的杂质铁锈进行打磨，使钢丝表面光滑，挤压辊13对钢丝进行挤压，防止钢丝在打磨过程中晃动，影响打磨效果，打磨后的钢丝经过打磨孔21全角度的对钢丝打磨，进入到润滑箱2中，通过磷化液4除去钢丝上的氧化物，调整装置3增大钢丝在润滑箱中与磷化液的接触时间，润滑效果更好，钢丝最后进入出丝装置5首先经过第一板51上的出丝孔52，钢丝直径被拉小，再通过第二板53和第三板54上的出丝孔52，钢丝的直径更小，达到钢丝的标准直径满足拉丝要求，如果在拉丝过程中，红外线探测器8探测到钢丝断裂，把信息反馈给控制器9，控制器9会控制钢丝停止进入拉丝机构，该装置使用方便，效果显著，出丝质量高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种钢丝拉丝装置，包括支撑座(1)、润滑箱(2)、出丝装置(5)和打磨装置(7)，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面一端设有挤压辊(13)，且挤压辊(13)的两侧位于支撑座(1)的表面设有凹槽(6)，且凹槽(6)内设有打磨装置(7)，所述打磨装置(7)包括两个打磨辊(71)、打磨砂层(72)和两个支撑杆(73)，所述支撑杆(73)之间通过转轴连接打磨辊(71)，且打磨辊(71)的表面设有打磨砂层(72)，所述支撑座(1)的上表面中部设有润滑箱(2)，且润滑箱(2)的两端外壁贯穿设有打磨孔(21)，所述润滑箱(2)的内腔中设有调整装置(3)和磷化液(4)，所述润滑箱(2)的侧面安装有红外线探测器(8)，所述支撑座(1)上设有控制器(9)和出丝装置(5)，且出丝装置(5)从左向右依次设有第一板(51)、第二板(53)和第三板(54)，所述第一板(51)、第二板(53)和第三板(54)上分别设出丝孔(52)，且第一板(51)、第二板(53)和第三板(54)上的出丝孔(52)的直径依次减小，所述控制器(9)与红外线探测器(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝装置，其特征在于：所述润滑箱(2)的底部与出液管道(10)的一端连接，且出液管道(10)的另一端贯穿支撑座(1)连接废液收集箱(12)，出液管道(10)上设有控制阀(11)，控制阀(11)与控制器(9)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝装置，其特征在于：所述挤压辊(13)由两个连接杆和两个挤压辊筒组成，且连接杆之间通过转轴连接挤压辊筒。