CN205074056U - 一种球磨机磨头衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种球磨机磨头衬板，包括：依次层叠的扇形结构的内圈衬板、中圈衬板、以及外圈衬板；内圈衬板包括：内圈衬板本体，其中部设置有内圈定位通孔，下侧部设置有内圈凸台，内圈凸台和内圈衬板本体之间设置有内圈过渡部；中圈衬板包括：中圈衬板本体，其中部设置有中圈定位通孔，中圈衬板本体为倾斜结构，中圈衬板的厚度从其下侧部到上侧部依次增大；外圈衬板包括：外圈衬板本体，其中部设置有外圈定位通孔，上侧部设置有外圈凸台，外圈凸台和所述外圈衬板本体之间设置有外圈过渡部。本实用新型的球磨机磨头衬板的结构简单、制造方便、使用寿命长，而且在维修时，能够降低维修人员的工作强度，缩短工作时间，节约了大量材料和费用。

Description

一种球磨机磨头衬板

技术领域

本实用新型涉及衬板技术领域，尤其涉及一种球磨机磨头衬板。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛地被应用于电厂、水泥、矿山、化工、耐火材料等行业。球磨机磨头衬板是保证球磨机长期、平稳、正常运行的关键部件，磨头衬板是装在球磨机磨头端盖内壁上的衬板，主要作用是保护磨头端盖内壁不被研磨体和物料所磨损。

现有的球磨机磨头衬板大多采用整体结构，实际应用过程中由于磨损的原因，需要更换磨头衬板时往往需要整块更换。

实用新型内容

为了解决上述问题及缺陷，本实用新型的目的是提供一种球磨机磨头衬板，该球磨机磨头衬板解决了磨损严重时需要整体更换磨头衬板的技术问题，而且更换本实用新型的磨头衬板时能够降低维修人员的工作强度，缩短工作时间，节约材料和费用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种球磨机磨头衬板，包括：若干个依次层叠的内圈衬板、中圈衬板、以及外圈衬板；所述内圈衬板、所述中圈衬板、以及所述外圈衬板均为扇形结构；

所述内圈衬板包括：内圈衬板本体，所述内圈衬板本体的中部设置有若干个内圈定位通孔，所述内圈衬板本体的下侧部设置有内圈凸台，所述内圈凸台和所述内圈衬板本体之间设置有内圈过渡部；

所述中圈衬板包括：中圈衬板本体，所述中圈衬板本体的中部设置有若干个中圈定位通孔，所述中圈衬板本体为倾斜结构，所述中圈衬板的厚度从其下侧部到上侧部依次增大；

所述外圈衬板包括：外圈衬板本体，所述外圈衬板本体的中部设置有若干个外圈定位通孔，所述外圈衬板本体的上侧部设置有外圈凸台，所述外圈凸台和所述外圈衬板本体之间设置有外圈过渡部。

进一步地，所述内圈衬板通过穿过内圈定位通孔的螺栓将内圈衬板固定在球磨机磨头端盖内壁上；所述中圈衬板通过穿过中圈定位通孔的螺栓将中圈衬板固定在球磨机磨头端盖内壁上；所述外圈衬板通过穿过外圈定位通孔的螺栓将外圈衬板固定在球磨机磨头端盖内壁上。

进一步地，所述内圈衬板、所述中圈衬板、以及所述外圈衬板的长度占球磨机磨头端盖的比例为40％、33％、27％。

进一步地，所述内圈定位通孔、所述中圈定位通孔、以及所述外圈定位通孔的数量均为两个。

进一步地，所述内圈衬板的角度为36°，所述中圈衬板的角度为20°，所述外圈衬板的角度为18°。

进一步地，所述内圈衬板的内圈凸台的厚度为90mm，所述内圈衬板本体的厚度为60mm。

进一步地，所述中圈衬板的下侧部的下端厚度为60mm，所述中圈衬板的上侧部的上端厚度为120mm。

进一步地，所述外圈衬板的外圈凸台的厚度为90mm，所述外圈衬板本体的厚度为60mm。

进一步地，所述外圈衬板位于所述中圈衬板的上侧部的顶面，所述中圈衬板位于所述内圈衬板的上侧部的顶面。

进一步地，所述内圈衬板围合为环形结构，所述中圈衬板围合为环形结构，所述外圈衬板围合为环形结构。

由于采用以上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：1、本实用新型的球磨机磨头衬板由若干个依次层叠的内圈衬板、中圈衬板和外圈衬板组成，实际工作过程中，当磨头衬板出现大面积磨损的情况时，只需要将磨损严重的衬板拆除，避免了现有技术中整体更换衬板的情况，降低了维修人员的工作强度，缩短工作时间，节约了大量材料和费用。2、本实用新型的内圈衬板上设置有内圈凸台，中圈衬板设置为倾斜结构，外圈衬板上同样设置有外圈凸台，因此，衬板上的凸台能够起到一定的预分级作用，减少了研磨体和物料对本实用新型的球磨机磨头衬板的磨损。因此，本实用新型的球磨机磨头衬板的结构简单、制造方便、使用寿命长，而且在维修时，能够极大地降低维修人员的工作强度，缩短工作时间，节约了大量材料和费用。

附图说明

图1是本实用新型的球磨机磨头衬板安装在球磨机磨头端盖上时(即处于工作状态时)的结构示意图；

图2是本实用新型的球磨机磨头衬板的内圈衬板的主视结构示意图；

图3是图2所示的内圈衬板的A-A向剖面结构示意图；

图4是本实用新型的球磨机磨头衬板的中圈衬板的主视结构示意图；

图5是图4所示的中圈衬板的A-A向剖面结构示意图；

图6是本实用新型的球磨机磨头衬板的外圈衬板的主视结构示意图；

图7是图6所示的外圈衬板的A-A向剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图4和图6所示，本实用新型的一种球磨机磨头衬板，包括：若干个依次层叠的内圈衬板1、中圈衬板2、以及外圈衬板3；内圈衬板1、中圈衬板2、以及外圈衬板3均为扇形结构。

本实施例中，内圈衬板1的角度优选为36°，中圈衬板2的角度优选为20°，外圈衬板3的角度优选为18°。当然，除本实施例所述的角度外，在满足内圈衬板1、中圈衬板2、以及外圈衬板3能够依次层叠的情况下，本实用新型还可以采用其它角度。

在本实施例中，设定依次层叠的内圈衬板1、中圈衬板2和外圈衬板3为一组衬板，如图1所示，则本实用新型的球磨机磨头衬板由若干组衬板装配而成，位于球磨机磨头端盖的内壁上。本实用新型的球磨机磨头衬板由依次层叠的内圈衬板1、中圈衬板2和外圈衬板3组成，实际工作过程中，当磨头衬板出现大面积磨损的情况时，只需要将磨损严重的衬板拆除，因此，本实用新型避免了维修时需要将现有技术中的衬板整体更换的情况，降低了维修人员的工作强度，缩短工作时间，节约了大量材料和费用。

如图2、图3所示，本实用新型的内圈衬板1包括：内圈衬板本体11，内圈衬板本体11的中部设置有若干个内圈定位通孔12，内圈衬板本体11的下侧部设置有内圈凸台13，内圈凸台13和内圈衬板本体11之间设置有内圈过渡部14。内圈定位通孔12是贯穿整个内圈衬板1的。

在本实施例中，内圈定位通孔12的数量优选为两个，当然，本实用新型除了采用本实施例中所述的两个内圈定位通孔12，也可以采用一个、三个、四个等其它数量的内圈定位通孔12，在此不再赘述。

本实施例中，内圈衬板1通过穿过内圈定位通孔12的螺栓(图中未示出)将内圈衬板1固定在球磨机磨头端盖内壁(图中未示出)上。即内圈定位通孔12贯穿整个内圈衬板1，用螺栓(图中未示出)穿过该内圈定位通孔12和球磨机磨头端盖上的孔从而把内圈衬板1固定在球磨机磨头端盖内壁上。

如图4、图5所示，本实用新型的中圈衬板2包括：中圈衬板本体21，中圈衬板本体21的中部设置有若干个中圈定位通孔22，中圈衬板本体21为倾斜结构，中圈衬板2的厚度从其下侧部到上侧部依次增大。中圈定位通孔22是贯穿整个中圈衬板2的。

在本实施例中，中圈定位通孔22的数量优选为两个，当然，本实用新型除了采用本实施例中所述的两个中圈定位通孔22，也可以采用一个、三个、四个等其它数量的中圈定位通孔22，在此不再赘述。

本实施例中，中圈衬板2通过穿过中圈定位通孔22的螺栓将中圈衬板2固定在球磨机磨头端盖内壁上。即中圈定位通孔22贯穿整个中圈衬板2，用螺栓(图中未示出)穿过该中圈定位通孔22和球磨机磨头端盖上的孔从而把中圈衬板2固定在球磨机磨头端盖内壁上。

如图6、图7所示，本实用新型的外圈衬板3包括：外圈衬板本体31，外圈衬板本体3的中部设置有若干个外圈定位通孔32，外圈衬板本体31的上侧部设置有外圈凸台33，外圈凸台33和外圈衬板本体31之间设置有外圈过渡部34。外圈定位通孔32是贯穿整个外圈衬板3的。

在本实施例中，外圈定位通孔32的数量优选为两个，当然，本实用新型除了采用本实施例中所述的两个外圈定位通孔32，也可以采用一个、三个、四个等其它数量的外圈定位通孔32，在此不再赘述。

本实施例中，外圈衬板3通过穿过外圈定位通孔32的螺栓将外圈衬板3固定在球磨机磨头端盖内壁上。即外圈定位通孔32贯穿整个外圈衬板3，用螺栓(图中未示出)穿过该外圈定位通孔32和球磨机磨头端盖上的孔从而把外圈衬板3固定在球磨机磨头端盖内壁上。

优选地，内圈衬板1、中圈衬板2、以及外圈衬板3的长度占球磨机磨头端盖的比例为40％、33％、27％。当然，除本实施例所述的比例之外，在满足内圈衬板1、中圈衬板2、以及外圈衬板3能够紧密贴合在球磨机磨头端盖内壁的情况下，本实用新型还可以采用其它比例。

在本实施例中，如图3所示，本实用新型的内圈衬板1的内圈凸台13的厚度优选为90mm，内圈衬板本体11的厚度优选为60mm，内圈过渡部14的厚度从内圈衬板本体11的60mm逐渐递增到内圈凸台13的90mm。

在本实施例中，如图5所示，本实用新型的中圈衬板2的下侧部的下端厚度优选为60mm，中圈衬板2的上侧部的上端厚度优选为120mm。

在本实施例中，如图7所示，本实用新型的外圈衬板3的外圈凸台33的厚度优选为90mm，外圈衬板本体31的厚度优选为60mm，外圈过渡部34的厚度从外圈衬板本体31的60mm逐渐递增到外圈凸台33的90mm。

除了采用本实施例所述的内圈衬板1、中圈衬板2、以及外圈衬板3的厚度外，根据实际研磨体和物料的不同，本实用新型还可以采取其它不同的厚度。

在本实施例中，如图1所示，本实用新型的外圈衬板3位于中圈衬板2的上侧部的顶面，中圈衬板2位于内圈衬板1的上侧部的顶面。若干个内圈衬板1围合为环形结构，若干个中圈衬板2围合为环形结构，若干个外圈衬板3围合为环形结构。内圈衬板1、中圈衬板2、以及外圈衬板3整体围合为整体环形结构，该整体环形结构与球磨机磨头端盖的内壁结构相吻合。

本实用新型的内圈衬板1上设置有内圈凸台13，中圈衬板2为倾斜结构，外圈衬板3上同样设置有外圈凸台33，因此，本实用新型的衬板上的凸台能够起到一定的预分级作用，减少了研磨体和物料对本实用新型的球磨机磨头衬板的磨损。

综上所述，本实用新型的球磨机磨头衬板的结构简单、制造方便、使用寿命长，而且在维修时，能够极大地降低维修人员的工作强度，缩短工作时间，节约了大量材料和费用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种球磨机磨头衬板，其特征在于，包括：若干个依次层叠的内圈衬板、中圈衬板、以及外圈衬板；所述内圈衬板、所述中圈衬板、以及所述外圈衬板均为扇形结构；

所述内圈衬板包括：内圈衬板本体，所述内圈衬板本体的中部设置有若干个内圈定位通孔，所述内圈衬板本体的下侧部设置有内圈凸台，所述内圈凸台和所述内圈衬板本体之间设置有内圈过渡部；

所述中圈衬板包括：中圈衬板本体，所述中圈衬板本体的中部设置有若干个中圈定位通孔，所述中圈衬板本体为倾斜结构，所述中圈衬板的厚度从其下侧部到上侧部依次增大；

所述外圈衬板包括：外圈衬板本体，所述外圈衬板本体的中部设置有若干个外圈定位通孔，所述外圈衬板本体的上侧部设置有外圈凸台，所述外圈凸台和所述外圈衬板本体之间设置有外圈过渡部。

2.根据权利要求1所述的球磨机磨头衬板，其特征在于，所述内圈衬板通过穿过内圈定位通孔的螺栓将内圈衬板固定在球磨机磨头端盖内壁上；所述中圈衬板通过穿过中圈定位通孔的螺栓将中圈衬板固定在球磨机磨头端盖内壁上；所述外圈衬板通过穿过外圈定位通孔的螺栓将外圈衬板固定在球磨机磨头端盖内壁上。

3.根据权利要求2所述的球磨机磨头衬板，其特征在于，所述内圈衬板、所述中圈衬板、以及所述外圈衬板的长度占球磨机磨头端盖的比例为40％、33％、27％。

4.根据权利要求2所述的球磨机磨头衬板，其特征在于，所述内圈定位通孔、所述中圈定位通孔、以及所述外圈定位通孔的数量均为两个。

5.根据权利要求1所述的球磨机磨头衬板，其特征在于，所述内圈衬板的角度为36°，所述中圈衬板的角度为20°，所述外圈衬板的角度为18°。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的球磨机磨头衬板，其特征在于，所述内圈衬板的内圈凸台的厚度为90mm，所述内圈衬板本体的厚度为60mm。

7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的球磨机磨头衬板，其特征在于，所述中圈衬板的下侧部的下端厚度为60mm，所述中圈衬板的上侧部的上端厚度为120mm。

8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的球磨机磨头衬板，其特征在于，所述外圈衬板的外圈凸台的厚度为90mm，所述外圈衬板本体的厚度为60mm。

9.根据权利要求1所述的球磨机磨头衬板，其特征在于，所述外圈衬板位于所述中圈衬板的上侧部的顶面，所述中圈衬板位于所述内圈衬板的上侧部的顶面。

10.根据权利要求9所述的球磨机磨头衬板，其特征在于，所述内圈衬板围合为环形结构，所述中圈衬板围合为环形结构，所述外圈衬板围合为环形结构。