CN205008444U - 可变换角度的旋转工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是工装夹角领域的一种可变换角度的旋转工装结构，包括基座、旋转块和推动块，所述基座顶面的中部设有凹槽，所述旋转块包括两个，分别位于基座顶面凹槽的两侧，旋转块与基座为可转动连接，所述推动块位于凹槽正上方，推动块下端为锥形结构，推动块向下移动时可带动旋转块绕转动轴向凹槽内侧转动。本实用新型通过在基座顶面中部设置凹槽，然后在凹槽两侧设置两个可转动的旋转块，将型材放在旋转块上，然后利用推动块向下推动型材，旋转块会随着型材的角度变化而转动，不会对型材产生影响，并且可在凹槽内侧的支持面上设置楔形的支撑块来改变型材折弯的角度，整个工装结构简单，使用方便，并且成型质量好，角度适用范围广。

Description

可变换角度的旋转工装结构

技术领域

本实用新型涉及工装夹具制造技术领域，尤其涉及一种可变换角度的旋转工装结构。

背景技术

在对型材进行折弯和拼接的时候，通常采用冲压工装夹具来固定型材，然后用冲头进行冲压成型，传统的工装夹具多为固定式的，型材在被冲头挤压的时候，型材与工装夹具相贴合的面会在工装夹具上滑动，很容易出现划痕，影响产品的质量，并且工装夹具的折弯角度一般都是固定的，当需要不同的折弯角度的时候还需要换用不同的工装夹具，因此成本较高，更换时也需耗费一定时间，影响生产效率。

实用新型内容

为克服现有固定式的工装夹具容易划伤型材并且折弯角度不可调等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种活动式的可变换角度的旋转工装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可变换角度的旋转工装结构，包括基座、旋转块和推动块，所述基座顶面的中部设有凹槽，所述旋转块包括两个，分别位于基座顶面凹槽的两侧，旋转块与基座为可转动连接，所述推动块位于凹槽正上方，推动块下端为锥形结构，推动块向下移动时可带动旋转块绕转动轴向凹槽内侧转动。

进一步的是，所述旋转块的底面设有圆柱凸体，基座顶面设有与圆柱凸体相匹配的弧形凹槽，旋转块通过圆柱凸体与弧形凹槽的配合与基座相连。

进一步的是，所述基座顶面凹槽的两侧壁上设有支撑面，两支撑面相对成V字型。

进一步的是，所述支撑面上设有楔形的支撑块，所述支撑块通过螺钉固定在支撑面上。

进一步的是，所述推动块下端的锥形面上设有楔形的挤压块，所述挤压块通过螺钉固定在锥形面上。

进一步的是，所述凹槽两端的基座侧面上设有沿竖直方向的指针，指针位于凹槽的对称轴上，所述指针的上端高过旋转块的上表面。

本实用新型的有益效果是：通过在基座顶面中部设置凹槽，然后在凹槽两侧设置两个可转动的旋转块，将型材放在旋转块上，然后利用推动块向下推动型材，旋转块会随着型材的角度变化而转动，不会对型材产生影响，并且可在凹槽内侧的支持面上设置楔形的支撑块来改变型材折弯的角度，整个工装结构简单，使用方便，并且成型质量好，角度适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型使用效果图。

图3是本实用新型旋转块结构示意图。

图4是本实用新型基座结构示意图。

图5是本实用新型推动块的结构示意图。

图6是本实用新型侧视图。

图中标记为，1-基座，2-旋转块，3-推动块，4-型材，5-指针，11-凹槽，12-弧形凹槽，13-支撑面，14-支撑块，21-圆柱凸体，31-锥形面，32-挤压块，a-弧形段角度，b-开口角度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括基座1、旋转块2和推动块3，所述基座1顶面的中部设有凹槽11，所述旋转块2包括两个，分别位于基座1顶面凹槽11的两侧，旋转块2与基座1为可转动连接，所述推动块3位于凹槽11正上方，推动块3下端为锥形结构，推动块3向下移动时可带动旋转块2绕转动轴向凹槽11内侧转动。旋转块2与基座1可以采用铰接等连接方式，转动轴位于基座1顶面与凹槽11侧壁相邻接的位置，使用时先将旋转块2转至其底面与基座1的顶面相贴合的位置，此时旋转块2处于水平位置，然后将型材4放置在旋转块2上，调整好位置后将推动块3向下移动，推动块3下方的锥形结构会向下挤压型材4，型材4中部发生弯曲变形，此时旋转块2会随着型材4的变形而转动，不会对型材4造成划伤。

旋转块2与基座1之间可以采用另一种可拆卸的转动连接方式，即在所述旋转块2的底面设置圆柱凸体21，基座1顶面设置与圆柱凸体21相匹配的弧形凹槽12，旋转块2通过圆柱凸体21与弧形凹槽12的配合与基座1相连，为保证圆柱凸体21与弧形凹槽12的配合不会轻易脱落，圆柱凸体21弧形段的角度a应大于100°，弧形凹槽12的开口角度b应大于100°，采用圆柱凸体21与弧形凹槽12的配合，可以方便检修和更换，连接结构也比铰接的方式更简单，容易制造，成本较低。

所述基座1顶面凹槽11的两侧壁上设有支撑面13，两支撑面13相对成V字型。支撑面13主要起对旋转块2的支撑作用，当旋转块2转到其底面与支撑面13相贴合的位置时，旋转块2停止转动，两旋转块2形成的夹角便是型材4被折弯的角度。

为了适应不同的折弯角度，可以在支撑面12上设置不同角度的楔形的支撑块14，所述支撑块14通过螺钉固定在支撑面13上。基座1上原有的两支撑面13的夹角可以做小一点，然后通过增加支撑块14来逐渐增多和改变夹角，以使该工装结构能适应更多的折弯角度，采用螺钉连接主要是为了方便更换，当然也可以采用其它的易于拆装的连接方式。

由于推动块3在推动型材4的时候，型材4容易产生弧形的弯曲变形，为了提高成型质量，推动块3下方的锥形面31应足够长，当旋转块2转动到极限位置时，锥形面31需要对型材4进行挤压，使其折弯后的两端能够更加平整，所以推动块3下方锥形面31的角度应该与折弯角度相同，也就是应该与旋转块2处于极限位置时的角度相同，所以在推动块3下端的锥形面31上设有楔形的挤压块32，所述挤压块32通过螺钉固定在锥形面31上。在制造该工装时，为了便于使用，可以将推动块3的锥面角度设置的与支撑面13的夹角相同，挤压块32的角度也与支撑块14的角度相同，这样一来在使用的时候便能快速确保两旋转块2形成的夹角与推动块3的锥形角度一致。

进一步的，在对型材4进行冲压之前需要先确定折弯的位置，在实际操作过程中，一般是先在型材4上画一条折弯线，然后放到该工装上沿折弯线进行折弯，所以为了方便确定型材4的放置位置，在所述凹槽11两端的基座侧面上设有沿竖直方向的指针5，指针5同时还位于凹槽11的对称轴上，并且指针5的上端应高过旋转块2的上表面，以便与型材4的折弯线相对照，在放置型材4时，直接调整型材4使其折弯线与两端的指针5对齐即可，使用方便快捷。

Claims (6)

1.可变换角度的旋转工装结构，其特征是：包括基座(1)、旋转块(2)和推动块(3)，所述基座(1)顶面的中部设有凹槽(11)，所述旋转块(2)包括两个，分别位于基座(1)顶面凹槽(11)的两侧，旋转块(2)与基座(1)为可转动连接，所述推动块(3)位于凹槽(11)正上方，推动块(3)下端为锥形结构，推动块(3)向下移动时可带动旋转块(2)绕转动轴向凹槽(11)内侧转动。

2.如权利要求1所述的可变换角度的旋转工装结构，其特征是：所述旋转块(2)的底面设有圆柱凸体(21)，基座(1)顶面设有与圆柱凸体(21)相匹配的弧形凹槽(12)，旋转块(2)通过圆柱凸体(21)与弧形凹槽(12)的配合与基座(1)相连。

3.如权利要求1所述的可变换角度的旋转工装结构，其特征是：所述基座(1)顶面凹槽(11)的两侧壁上设有支撑面(13)，两支撑面(13)相对成V字型。

4.如权利要求3所述的可变换角度的旋转工装结构，其特征是：所述支撑面(13)上设有楔形的支撑块(14)，所述支撑块(14)通过螺钉固定在支撑面(1)上。

5.如权利要求4所述的可变换角度的旋转工装结构，其特征是：所述推动块(3)下端的锥形面(31)上设有楔形的挤压块(32)，所述挤压块(32)通过螺钉固定在锥形面(31)上。

6.如权利要求1～5任意一项权利要求所述的可变换角度的旋转工装结构，其特征是：所述凹槽(11)两端的基座侧面上设有沿竖直方向的指针(5)，指针(5)位于凹槽(11)的对称轴上，所述指针(5)的上端高过旋转块(2)的上表面。