CN102501048A

CN102501048A - 带快速接头橡胶软管组装设备

Info

Publication number: CN102501048A
Application number: CN2011103094609A
Authority: CN
Inventors: 张洪起; 黎书杰
Original assignee: Tianjin Pengling Rubber Hose Co Ltd
Current assignee: Tianjin Pengling Rubber Hose Co Ltd
Priority date: 2011-10-13
Filing date: 2011-10-13
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明涉及一种带快速接头橡胶软管的组装设备。在底板上先将圆柱双滑道固定，然后将快速接头底托连接在滑道上，再将快速接头压盖用合页将其在背面连接。同时将快速接头压钳固定在快速接头底托上。在安装胶管底托前先调整中心必须保证快速接头中心线与胶管中心线同轴并相合，再将胶管底托固定。将胶管压盖采用双合页结构固定在胶管底托上。然后安装胶管压钳与其保持在同一轴线上。最后安装组装推拉钳调整合适的高度与其轴心一致将其固定。压钳与压钳通过推拉钳支柱安装到底座上，压钳通过压钳支柱与快速接头底托连接；通过机械化代替人工操作，提高了劳动效率，原来工人每小时装配100件产品，现在每小时装配260件产品。

Description

带快速接头橡胶软管组装设备

技术领域

本发明涉及橡胶软管总成装配领域，特别涉及一种带快速接头橡胶软管的组装设备。

背景技术

随着中国汽车产业的迅猛发展，总成、模块化供货逐渐成为汽车配件行业的发展趋势。整车企业将逐步由向多个汽车配件厂商采购转为向少数系统模块供给商采购，即大量的装配工作由供应商来完成。带快速接头的橡胶软管总成即为其中的一部分。如图1所示，将快速接头1-1装配在橡胶软管1-2上，使橡胶软管总成在汽车厂方便装配的同时节省了汽车厂总车装配的时间。传统的技术中，都是靠操作工人将快速接头组装在橡胶管体上。这种人工装配经常出现快速接头装配角度错误的问题，导致了大量的产品需要返工，成品率较低，同时人工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带快速接头橡胶软管的半自动组装设备，用半自动工装代替人工手工操作，解决了传统技术中成品率低、人工成本较高的问题，保证了总成产品的装配质量。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种带快速接头橡胶软管的半自动组装工装，主要由底板1、快速接头底托2、快速接头压盖3、快速接头压钳4、胶管底托5、胶管压盖6、胶管压钳7、圆柱双滑道8、组装推拉钳9、推拉钳支柱10、压钳支柱11、压钳支柱12组成。

在水平底板1上设置有滑道8和胶管底托5，滑道上设置有快速接头底托2，确定胶管底托5上的胶管中心与快速接头底托上的快速接头中心线同轴并，快速接头底托2设置有快速接头压盖3；在胶管底托5上设置有胶管压盖6，快速接头底托2与推拉钳连接。

所述的设备中，可以选择在快速接头压盖3上方设置有快速接头压钳4，压钳下落的位置在快速接头压盖上。

所述的设备中，可以选择在胶管压盖6上方设置有胶管压钳7，压钳下落的位置在胶管压盖上。

所述的滑道8为双滑道。

所述的快速接头压钳4底座安装在快速接头底托2上。

所述的胶管压钳7的底座安装在底板上。

所述的推拉钳9设置在滑道8后面，连接快速接头底托，使快速接头底托水平移动。

本发明的一种带快速接头橡胶软管的半自动组装设备，其工作方法如下：

在底板1上先将圆柱双滑道8固定，然后将快速接头底托2连接在滑道上，再将快速接头压盖3用合页将其在背面连接。同时将快速接头压钳4固定在快速接头底托2上。在安装胶管底托5前先调整中心必须保证快速接头中心线与胶管中心线同轴并相合，再将胶管底托5固定。将胶管压盖6采用双合页结构固定在胶管底托5上。然后安装胶管压钳7与其保持在同一轴线上。最后安装组装推拉钳9调整合适的高度与其轴心一致将其固定。压钳7与压钳9通过推拉钳支柱10安装到底座1上，压钳4通过压钳支柱11与快速接头底托2连接，压钳4压钳7推拉钳9为曲柄连杆结构。

有益效果：通过机械化代替人工操作，提高了劳动效率，原来工人每小时装配100件产品，现在每小时装配260件产品；手工操作装配的人工费用约为0.125元/件，使用装配工装后的人工费用约为0.048元/件。

附图说明

图1：本发明橡胶软管总成示意图；

图2：本发明工装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，将快速接头1-1组装在橡胶软管1-2上。

工人是将左手握住快速接头的非组装端，右手握住胶管的中间部位，然后靠人工将快速接头插入到胶管端口中，依据装配图纸或者样件调整快速接头的方向，使其与图纸及样件保持一致。缺点与不足：劳动强度大、工作效率低、产品一致性差、不良率高、工人的随意性较高。

如图2所示，利用一种带快速接头橡胶软管的半自动组装设备进行装配，以

解决传统

技术中的不足之处。

采用本发明的带快速接头橡胶软管的半自动组装设备，主要由连接部位1、底板2、快速接头底托3、快速接头压盖4、快速接头压钳5、胶管底托6、胶管压盖7、胶管压钳8、圆柱双滑道9九大部分组成；首先将胶管放在胶管底托中5，合上胶管压盖6，同时将胶管压钳7下压将胶管固定。然后将快速接头放入快速接头底托2旋转到固定槽中，合上快速接头压盖3同时压下快速接头压钳4使其快速接头准确固定。同时推动组装推拉钳9通过圆柱双滑道8准确将快速接头插入胶管端口。组装完毕取出胶管先将将胶管压钳7打开上移胶管压盖6，使其胶管退出胶管底托5。再将快速接头压钳4打开上移快速接头压盖3，使其快速接头退出快速接头底托2。最后将组装推拉钳9恢复原位，整个组装过程完成。

本发明的结构没有任何形式上的限制，凡依据本发明实例作任何简单修改与修饰，均属于本发明的技术方案范围之内。

Claims

1.一种带快速接头橡胶软管的组装设备，其特征是在水平底板(1)上设置有滑道(8)和胶管底托(5)，滑道上设置有快速接头底托(2)，确定胶管底托上的胶管中心与快速接头底托上的快速接头中心线同轴并，快速接头底托设置有快速接头压盖(3)；在胶管底托上设置有胶管压盖(6)，快速接头底托与推拉钳连接。

2.如权利要求1所述的设备，其特征是在快速接头压盖(3)上方设置有快速接头压钳(4)，压钳下落的位置在快速接头压盖上。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征是在胶管压盖(6)上方设置有胶管压钳(7)，压钳下落的位置在胶管压盖上。

4.如权利要求1所述的设备，其特征是所述的滑道(8)为双滑道。

5.如权利要求2所述的设备，其特征是所述的快速接头压钳(4)底座安装在快速接头底托(2)上。

6.如权利要求3所述的设备，其特征是所述的胶管压钳(7)的底座安装在底板上。

7.如权利要求1所述的设备，其特征是所述的推拉钳(9)设置在滑道(8)后面，连接快速接头底托，使快速接头底托水平移动。