CN106271530A - 橡胶软接头机械式快速拆装设备 - Google Patents
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Abstract
橡胶软接头机械式快速拆装设备。本发明涉及一种橡胶软接头液压式快速拆装设备,其包括机架和安装在机架顶部且横向设置的工作平台,其特征是所述工作平台上设置开口,机架上在开口正下方的位置处竖向安装有液压油缸,机架上安装有用于驱动液压油缸动作的液压站,液压油缸的活塞杆顶端安装有钢丝套圈,工作平台上在开口的位置处设置有法兰盘安装定位机构,工作平台上在开口的其中一侧设置有法兰盘拆卸定位机构。本发明具有结构简单、使用方便、操作省力和工作效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶软接头领域,具体的说是一种橡胶软接头机械式快速拆装设备。
背景技术
橡胶软接头又称橡胶管软接头、柔性橡胶接头、橡胶软连接、可曲挠橡胶接头、高压橡胶接头,橡胶减震器等,其主要包括橡胶管和套设在橡胶管两端的法兰盘,橡胶管的两个端部分别设置环形卡沿,法兰盘套设在橡胶管的端部并被环形卡沿限位。橡胶软接头在金属管道上起挠性连接作用,是一种高弹性、高气密性,耐介质性和耐气候性的管道接头,其对管道的整体抗震性能以及防止管道变形上均起着至关重要的作用。
橡胶软接头中的橡胶管利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等优点,并采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与橡胶复合后,经过高压、高温模具硫化而成。
尽管橡胶管具有弹性,但是其还具有一定的强度和硬度,尤其是其端部的环形卡沿。为了保证橡胶软接头的连接牢固性,橡胶管与法兰盘之间一般需要卡装的很紧,即需要法兰盘紧密套接在橡胶管上。法兰盘套接在橡胶管上需要先将环形卡沿穿过法兰盘中心孔,环形卡沿的尺寸大于法兰盘中心孔且环形卡沿的强度和硬度均较大,让环形卡沿变形并穿过法兰盘中心孔是十分费时费力的工作,导致橡胶管与法兰盘两者装配困难,工人劳动强度大,工作效率低。另外,法兰盘与橡胶管装配后的拆卸也非常困难,正因如此,对于橡胶管损坏的软接头,往往连同两端的法兰盘一起丢弃,造成了极大的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、操作省力、工作效率高的橡胶软接头机械式快速拆装设备。
为解决上述技术问题,本发明的橡胶软接头机械式快速拆装设备包括机架和安装在机架顶部且横向设置的工作平台,其结构特点是所述工作平台上设置开口,工作平台的下方铰装有摆转臂,摆转臂的自由端向外探出机架且在摆转臂的外端部设置手柄,摆转臂的中部位于开口下方且摆转臂的中部连接有可向上穿出开口的钢丝套圈,工作平台上在开口的位置处设置有法兰盘安装定位机构,工作平台上在开口的其中一侧设置有法兰盘拆卸定位机构,机架上安装有摆转臂支撑机构。
采用上述结构,在进行装配作业时,利用开口处的法兰盘安装定位机构将法兰盘平铺在开口上,将待装配橡胶管斜靠在法兰盘中心孔的一侧,此时操作摆转臂上抬将钢丝套圈向上穿出开口,并套在待装配橡胶管端部的环形卡沿上,然后操作用力下压摆转臂,利用钢丝套圈将环形卡沿拉入法兰盘中心孔内,继续用力下压,环形卡沿变形并穿出法兰盘中心孔,从而完成其中一端的装配,对于橡胶管另一端与法兰盘的装配,执行同样的操作即可;在进行拆卸作业时,利用法兰盘拆卸定位机构将法兰盘定位,将钢丝套圈套设在橡胶管上靠近法兰盘的位置上,用力下压摆转臂,橡胶管端部的环形卡沿受力变形并最终从法兰盘中心孔脱出,从而完成拆卸。可见,整个操作过程简单,利用摆转臂的铰接结构,形成省力杠杆,操作更加省力,工作效率高。
所述法兰盘安装定位机构包括环设在开口周圈的环形档沿或者包括设在开口上且内径大于开口的沉槽。环形挡沿或沉槽的作用是定位法兰盘,避免法兰盘产生位移而影响操作。
所述法兰盘安装定位机构还包括多块可放置在环形档沿内或沉槽内的辅助定位板,每块辅助定位板上均开设有大孔在上、小孔在下的阶梯通孔,法兰盘平铺于阶梯通孔的大孔内且各辅助定位板上的大孔分别与不同规格的法兰盘相适应,各辅助定位板择一与环形档沿或沉槽配合。由于橡胶软接头的规格和型号不同,从而使得橡胶管的粗细以及法兰盘的大小不同。设置多个辅助定位板,各辅助定位板的外径与环形挡沿或沉槽的内径相适应,通过开设不同尺寸的阶梯通孔,以匹配不同大小的法兰盘,从而使得设备能应用于多种规格型号的橡胶软接头,设备的通用性更强。
所述机架上分层安装有多个用于放置辅助定位板的抽屉。单独设置抽屉用于放置辅助定位板,具体使用时,依据待装配或待拆卸橡胶软接头的规格,直接从抽屉中选用相匹配的辅助定位板即可,使用更加便捷,同时也能效避免辅助定位板随意丢弃,有助于保持环境整洁。
所述法兰盘拆卸定位机构包括设置在开口一侧且供法兰盘竖向插装的定位槽。利用定位槽实现法兰盘的竖向插装,从而方便在拆卸作业时将法兰盘牢固卡在定位槽内,结构简单,使用方便。
所述摆转臂支撑机构包括竖向设置在机架上的导向滑杆,所述摆转臂上开设有沿其长度方向延伸的条形滑孔,导向滑杆穿装在条形滑孔中且两者滑动配合,摆转臂的外端部与工作平台之间连接有弹簧。
所述摆转臂支撑机构包括竖向设置在机架上且与摆转臂滑动配合的导向滑道、横向设置在导向滑道顶部的上限位杆以及横向设置在导向滑道底部的下限位杆,上限位杆与摆转臂之间连接有弹簧。
上述两种摆转臂支撑机构均能实现摆转臂的放置和导向,其中,设置弹簧用于平衡摆转臂的重力,方便操作人员掌握下压力度,并有助于保证下压平稳。
所述工作平台的底面上垂直固接有两块平行且间隔设置的安装板,摆转臂的内端部通过销轴转动安装在两块安装板之间。所述安装板上沿竖向间隔开设多个销轴安装孔,两块安装板上的销轴安装孔对应设置。设置安装板,方便摆转臂借力,在安装板上竖向开设多个销轴安装孔,可调整摆转臂铰点的安装高度,使用更灵活且更有助于摆转臂借力。
所述工作平台的顶面上竖向安装有至少一根用于定位法兰盘的定位柱。待装配的法兰盘或者橡胶管均可临时套设在定位柱上,方便取用且能保持工作台整洁。
综上所述,本发明具有结构简单、使用方便、操作省力和工作效率高的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
图1为本发明第一种实施方式的整体结构示意图;
图2为本发明第一种实施方式另一种状态下的结构示意图;
图3为利用本发明第一种实施方式进行法兰盘和橡胶管装配时的结构示意图;
图4为利用本发明第一种实施方式进行法兰盘和橡胶管拆卸时的结构示意图。
具体实施方式
参照附图,本发明的橡胶软接头机械式快速拆装设备包括机架1和安装在机架1顶部且横向设置的工作平台2,工作平台2上设置开口,工作平台2的下方铰装有摆转臂3,摆转臂3的自由端向外探出机架2且在摆转臂3的外端部设置手柄4,摆转臂3的中部位于开口下方且摆转臂3的中部连接有可向上穿出开口的钢丝套圈5,工作平台2上在开口的位置处设置有法兰盘安装定位机构,工作平台2上在开口的其中一侧设置有法兰盘拆卸定位机构,机架1上安装有摆转臂支撑机构。
上述结构中,如图3所示,在进行装配作业时,利用开口处的法兰盘安装定位机构将法兰盘8平铺在开口上,将待装配橡胶管18斜靠在法兰盘中心孔的一侧,此时操作摆转臂3上抬将钢丝套圈5向上穿出开口,并套在待装配橡胶管18端部的环形卡沿19上,然后操作用力下压摆转臂3,利用钢丝套圈5将环形卡沿19拉入法兰盘中心孔内,继续用力下压,环形卡沿19变形并穿出法兰盘中心孔,从而完成其中一端的装配,对于橡胶管18另一端与法兰盘8的装配,执行同样的操作即可;如图4所示,在进行拆卸作业时,利用法兰盘拆卸定位机构将法兰盘定位,将钢丝套圈5套设在橡胶管18上靠近法兰盘8的位置上,用力下压摆转臂3,橡胶管18端部的环形卡沿19受力变形并最终从法兰盘中心孔脱出,从而完成拆卸。可见,整个操作过程简单,利用摆转臂的铰接结构,形成省力杠杆,操作更加省力,工作效率高。
参照附图,法兰盘安装定位机构包括环设在开口周圈的环形档沿6或者包括设在开口上且内径大于开口的沉槽,其中,附图中示出的为环形挡沿6,未示出沉槽的结构,对于沉槽,相当于将开口的上部内径扩大,即相当于开口为上大下小的阶梯孔。环形挡沿6或沉槽的作用是定位法兰盘8,避免法兰盘8产生位移而影响操作。由于橡胶软接头的规格和型号不同,从而使得橡胶管的粗细以及法兰盘的大小不同,环形挡沿6或沉槽仅适用于一种尺寸较大的法兰盘,为了增加设备的通用性,对于其它尺寸的法兰盘,本发明采取如下方案:法兰盘安装定位机构还包括多块可放置在环形档沿6内或沉槽内的辅助定位板7,每块辅助定位板7上均开设有大孔在上、小孔在下的阶梯通孔70,法兰盘8平铺于阶梯通孔70的大孔内且各辅助定位板7上的大孔分别与不同规格的法兰盘8相适应,各辅助定位板7择一与环形档沿6或沉槽配合。设置多个辅助定位板7,各辅助定位板7的外径与环形挡沿6或沉槽的内径相适应,通过在各辅助定位板7上开设不同尺寸的阶梯通孔,以匹配不同大小的法兰盘8,从而使得设备能应用于多种规格型号的橡胶软接头,设备的通用性更强。为了方便各辅助定位板放置,避免出现随意丢弃现象,机架1上分层安装有多个用于放置辅助定位板7的抽屉9。
参照附图,法兰盘拆卸定位机构包括设置在开口一侧且供法兰盘8竖向插装的定位槽10。在拆卸作业时,利用定位槽10实现法兰盘的竖向插装,从而方将法兰盘牢固卡在定位槽内,结构简单,使用方便。
参照附图,对于摆转臂支撑机构,本发明具有两种实施方式;摆转臂支撑机构第一种实施方式如图1-4所示,其包括竖向设置在机架2上的导向滑杆11,所述摆转臂3上开设有沿其长度方向延伸的条形滑孔30,导向滑杆11穿装在条形滑孔30中且两者滑动配合,摆转臂3的外端部与工作平台2之间连接有弹簧;摆转臂支撑机构的第二种实施方式包括竖向设置在机架上且与摆转臂滑动配合的导向滑道、横向设置在导向滑道顶部的上限位杆以及横向设置在导向滑道底部的下限位杆,上限位杆与摆转臂之间连接有弹簧。
上述两种摆转臂支撑结构中,第一种是采用导向滑杆11与条形滑孔30配合的结构,第二种则是将摆转臂限制在滑道内,并分别设置上、下限位的结构,弹簧用于平衡摆转臂的重力,同时,设置弹簧还有助于借力,保证下压操作更平稳顺畅。两种结构十分简单,均能实现摆转臂的放置和摆转臂摆动时的导向。
参照附图,工作平台2的底面上垂直固接有两块平行且间隔设置的安装板15,摆转臂3的内端部通过销轴转动安装在两块安装板15之间。安装板15上沿竖向间隔开设多个销轴安装孔16,两块安装板15上的销轴安装孔对应设置。设置安装板15,方便摆转臂3借力,在安装板15上竖向开设多个销轴安装孔,可调整摆转臂3铰点的安装高度,使用更灵活且更有助于摆转臂3借力。
参照附图,工作平台2的顶面上竖向安装有至少一根用于定位法兰盘8的定位柱17。待装配的法兰盘或者橡胶管均可临时套设在定位柱上,方便取用且能保持工作台整洁。
本发明不限于上述实施例。本领域技术人员,在不脱离本发明的保护范围的前提下,可做若干的更改和修饰。本发明的保护范围应以本发明的权利要求为准。
Claims (10)
1.一种橡胶软接头机械式快速拆装设备,包括机架(1)和安装在机架(1)顶部且横向设置的工作平台(2),其特征是所述工作平台(2)上设置开口,工作平台(2)的下方铰装有摆转臂(3),摆转臂(3)的自由端向外探出机架(2)且在摆转臂(3)的外端部设置手柄(4),摆转臂(3)的中部位于开口下方且摆转臂(3)的中部连接有可向上穿出开口的钢丝套圈(5),工作平台(2)上在开口的位置处设置有法兰盘安装定位机构,工作平台(2)上在开口的其中一侧设置有法兰盘拆卸定位机构,机架(1)上安装有摆转臂支撑机构。
2.如权利要求1所述的橡胶软接头机械式快速拆装设备,其特征是所述法兰盘安装定位机构包括环设在开口周圈的环形档沿(6)或者包括设在开口上且内径大于开口的沉槽。
3.如权利要求2所述的橡胶软接头机械式快速拆装设备,其特征是所述法兰盘安装定位机构还包括多块可放置在环形档沿(6)内或沉槽内的辅助定位板(7),每块辅助定位板(7)上均开设有大孔在上、小孔在下的阶梯通孔(70),法兰盘(8)平铺于阶梯通孔(70)的大孔内且各辅助定位板(7)上的大孔分别与不同规格的法兰盘(8)相适应,各辅助定位板(7)择一与环形档沿(6)或沉槽配合。
4.如权利要求2所述的橡胶软接头机械式快速拆装设备,其特征是所述机架(1)上分层安装有多个用于放置辅助定位板(7)的抽屉(9)。
5.如权利要求1所述的橡胶软接头机械式快速拆装设备,其特征是所述法兰盘拆卸定位机构包括设置在开口一侧且供法兰盘(8)竖向插装的定位槽(10)。
6.如权利要求1所述的橡胶软接头机械式快速拆装设备,其特征是所述摆转臂支撑机构包括竖向设置在机架(2)上的导向滑杆(11),所述摆转臂(3)上开设有沿其长度方向延伸的条形滑孔(30),导向滑杆(11)穿装在条形滑孔(30)中且两者滑动配合,摆转臂(3)的外端部与工作平台(2)之间连接有弹簧。
7.如权利要求1所述的橡胶软接头机械式快速拆装设备,其特征是所述摆转臂支撑机构包括竖向设置在机架(1)上且与摆转臂(3)滑动配合的导向滑道(12)、横向设置在导向滑道(12)顶部的上限位杆(13)以及横向设置在导向滑道(12)底部的下限位杆(14),上限位杆(13)与摆转臂(3)之间连接有弹簧。
8.如权利要求1所述的橡胶软接头机械式快速拆装设备,其特征是所述工作平台(2)的底面上垂直固接有两块平行且间隔设置的安装板(15),摆转臂(3)的内端部通过销轴转动安装在两块安装板(15)之间。
9.如权利要求8所述的橡胶软接头机械式快速拆装设备,其特征是所述安装板(15)上沿竖向间隔开设多个销轴安装孔(16),两块安装板(15)上的销轴安装孔对应设置。
10.如权利要求1-9中任一项所述的橡胶软接头机械式快速拆装设备,其特征是所述工作平台(2)的顶面上竖向安装有至少一根用于定位法兰盘(8)的定位柱(17)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180119 Termination date: 20210910 |