CN204974733U - 一种偏心编码器减震装置及轧机侧偏心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心编码器减震装置及轧机侧偏心装置，偏心编码器减震装置包括：偏心编码器，与编码器传动轴固定连接；液压马达，与液压马达传动轴固定连接；轴承座，固定在固定底板上；编码器传动轴可转动的固定在轴承座上，以支撑使编码器传动轴的轴线与液压马达传动轴的轴线重合；弹簧，一端与编码器传动轴连接，另一端与液压马达传动轴连接；其中，当液压马达转动第一角度时，依次通过液压马达传动轴、弹簧和编码器传动轴的传动，带动偏心编码器转动第一角度。本实用新型提供的装置用于解决现有技术中轧机侧偏心装置的偏心编码器，存在的容易被震动损坏的技术问题。实现了降低轧机震动对编码器的冲击，提高了可靠性的技术效果。

Description

一种偏心编码器减震装置及轧机侧偏心装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼装备技术领域，尤其涉及一种偏心编码器减震装置及轧机侧偏心装置。

背景技术

轧机侧偏心装置是用于调节支承辊的位置的，对轧机辊系的补偿有非常大的作用。偏心装置的调节是用液压马达进行动作的，液压马达的传动轴直接与轧机支承辊连接。手动点动按钮驱动液压马达能带动支承辊转动，以起到调节作用。

为了方便监控侧偏心转动的位置值，就需要使用侧偏心编码器。该编码器安装在液压马达的另一侧，与马达输出轴是同轴安装的。在生产过程中，当轧机高速运行的时候，轧辊的震动会非常剧烈。强烈的震动通过液压马达轴传输到编码器，导致编码器在长期的震动环境中就会损坏。

也就是说，现有技术中轧机侧偏心装置的偏心编码器，存在容易被震动损坏的技术问题。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种偏心编码器减震装置及轧机侧偏心装置，解决了现有技术中轧机侧偏心装置的偏心编码器，存在容易被震动损坏的技术问题。

一方面，本申请实施例提供了如下技术方案：

一种偏心编码器减震装置，包括：

偏心编码器，所述偏心编码器与编码器传动轴固定连接；

液压马达，所述液压马达与液压马达传动轴固定连接；

轴承座，所述轴承座固定在固定底板上；所述编码器传动轴可转动的固定在所述轴承座上，以支撑使所述编码器传动轴的轴线与所述液压马达传动轴的轴线重合；

弹簧，所述弹簧的一端与所述编码器传动轴连接，另一端与所述液压马达传动轴连接；

其中，当所述液压马达转动第一角度时，依次通过所述液压马达传动轴、所述弹簧和所述编码器传动轴的传动，带动所述偏心编码器转动所述第一角度。

可选的，所述弹簧与所述编码器传动轴通过销子固定连接，所述弹簧与所述液压马达传动轴通过销子固定连接。

可选的，所述固定底板上开设有螺丝孔；所述轴承座通过穿设于所述螺丝孔的螺钉固定在所述固定底板上。

可选的，所述弹簧为阻尼弹簧。

另一方面，提供一种轧机侧偏心装置，包括：

偏心编码器减震装置、偏心减速机和偏心传动齿轮；

所述偏心编码器减震装置包括：

偏心编码器，所述偏心编码器与编码器传动轴固定连接；

液压马达，所述液压马达与液压马达传动轴固定连接；

轴承座，所述轴承座固定在固定底板上；所述编码器传动轴可转动的固定在所述轴承座上，以支撑所述编码器传动轴的轴线与所述液压马达传动轴的轴线重合；

弹簧，所述弹簧的一端与所述编码器传动轴连接，另一端与所述液压马达传动轴连接；

其中，当所述液压马达转动第一角度时，依次通过所述液压马达传动轴、所述弹簧和所述编码器传动轴的传动，带动所述偏心编码器转动所述第一角度；

其中，所述偏心传动齿轮和所述液压马达通过所述偏心减速机连接，以使所述液压马达能带动所述偏心传动齿轮转动。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的偏心编码器减震装置及轧机侧偏心装置，通过轴承座支撑所述编码器传动轴以使偏心编码器与液压马达对齐，并设置弹簧来连接所述编码器传动轴和所述液压马达传动轴，能有效的吸收轧机工作带来的震动，降低了轧机震动对编码器的冲击，提高了可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中偏心编码器减震装置的结构图；

图2为本申请实施例中轧机侧偏心装置的结构图。

具体实施方式

本实用新型通过提供一种偏心编码器减震装置及轧机侧偏心装置，解决了现有技术中轧机侧偏心装置的偏心编码器，存在的容易被震动损坏的技术问题。实现了降低轧机震动对编码器的冲击，提高了可靠性的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：

本申请提供一种偏心编码器减震装置，包括：

偏心编码器，所述偏心编码器与编码器传动轴固定连接；

液压马达，所述液压马达与液压马达传动轴固定连接；

轴承座，所述轴承座固定在固定底板上；所述编码器传动轴可转动的固定在所述轴承座上，以支撑所述编码器传动轴的轴线与所述液压马达传动轴的轴线重合；

弹簧，所述弹簧的一端与所述编码器传动轴连接，另一端与所述液压马达传动轴连接；

其中，当所述液压马达转动第一角度时，依次通过所述液压马达传动轴、所述弹簧和所述编码器传动轴的传动，带动所述偏心编码器转动所述第一角度。

通过上述内容可以看出，通过轴承座支撑所述编码器传动轴以使偏心编码器与液压马达对齐，并设置弹簧来连接所述编码器传动轴和所述液压马达传动轴，能有效的吸收轧机工作带来的震动，降低了轧机震动对编码器的冲击，提高了可靠性。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

在本实施例中，提供了一种偏心编码器减震装置，请参考图1，图1为本申请实施例中偏心编码器减震装置的结构图，如图1所示，所述装置包括：

偏心编码器1，所述偏心编码器1与编码器传动轴2固定连接；

液压马达3，所述液压马达3与液压马达传动轴4固定连接；

轴承座5，所述轴承座5固定在固定底板上；所述编码器传动轴2可转动的固定在所述轴承座5上，以支撑使所述编码器传动轴2的轴线与所述液压马达传动轴4的轴线重合；

弹簧，所述弹簧6的一端与所述编码器传动轴2连接，另一端与所述液压马达传动轴4连接；

其中，当所述液压马达3转动第一角度时，依次通过所述液压马达传动轴4、所述弹簧6和所述编码器传动轴2的传动，带动所述偏心编码器1转动所述第一角度。

在本申请实施例中，所述偏心编码器减震装置应用固定于轧机上，当然，在具体实施过程中，所述偏心编码器减震装置也可以应用于其他震动设备，在此不作限制。

下面分别说明所述偏心编码器减震装置的结构、所述偏心编码器减震装置的安装和使用所述偏心编码器减震装置后的效果：

首先，介绍所述偏心编码器减震装置的结构。

在本申请实施例中，所述弹簧6与所述编码器传动轴2通过销子固定连接，所述弹簧6与所述液压马达传动轴4通过销子固定连接。

在具体实施过程中，可以在所述编码器传动轴2上开设一销孔，所述销子穿过所述销孔固定连接所述弹簧6与所述编码器传动轴2；在所述液压马达传动轴4上也开设一销孔，所述销子穿过所述销孔固定连接所述弹簧6与所述液压马达传动轴4。

当然，弹簧6也可以通过焊接与所述编码器传动轴2及所述液压马达传动轴4连接，在此不作限制。

在本申请实施例中，所述固定底板上开设有螺丝孔；所述轴承座通过穿设于所述螺丝孔的螺钉固定在所述固定底板上。

在本申请实施例中，所述弹簧为阻尼弹簧。

在具体实施过程中，所述偏心编码器减震装置均通过所述固定底板来固定，所述偏心编码器1与所述液压马达3在安装时，保持水平同高。

接下来，介绍所述偏心编码器减震装置的安装。

首先，在固定底板上开两个螺丝孔，将轴承座5通过穿过所述螺丝孔的螺丝固定在所述固定底板上；

然后，将编码器传动轴2可转动的固定安装在轴承座5上，再将所述弹簧6安装在编码器传动轴2和液压马达传动轴4的两端，并用销子进行固定；

最后，将偏心编码器1安装固定在编码器传动轴2上，完成所述偏心编码器减震装置的安装。

再下来，介绍使用所述偏心编码器减震装置后的效果。

通过投入使用所述偏心编码器减震装置后，可以有效地缓冲震动对轧机侧偏心编码器的影响，有效的降低了侧偏心编码器损坏的概率，延长编码器的使用寿命，对降低备件成本和维护有非常大的帮助。

按照之前平均每个月发生1次偏心编码器故障情况进行统计，每次故障处理时间2小时，两台轧机一年可增加48小时产量。目前单台轧机每小时产量约为15吨，每吨工序效益2000元，则年创效＝48×15×2000＝144万元。此外，编码器备件单价为0.8万元，共节省备件费用＝12×2×0.8，共计163.2万元。

综上统计，该实用新型的实施能够全年创效163.2万元

基于同一发明构思，还提供了实施例二。

实施例二

本实施例提供了一种轧机侧偏心装置，请参考图2，图2为本申请实施例中轧机侧偏心装置的结构图，如图2所示，所述装置包括：

偏心编码器减震装置201、偏心减速机202和偏心传动齿轮203；

所述偏心编码器减震装置201包括：

偏心编码器1，所述偏心编码器1与编码器传动轴2固定连接；

液压马达3，所述液压马达3与液压马达传动轴4固定连接；

轴承座5，所述轴承座5固定在固定底板上；所述编码器传动轴2可转动的固定在所述轴承座5上，以支撑使所述编码器传动轴2的轴线与所述液压马达传动轴4的轴线重合；

弹簧，所述弹簧6的一端与所述编码器传动轴2连接，另一端与所述液压马达传动轴4连接；

其中，当所述液压马达3转动第一角度时，依次通过所述液压马达传动轴4、所述弹簧6和所述编码器传动轴2的传动，带动所述偏心编码器1转动所述第一角度；

其中，所述偏心传动齿轮203和所述液压马达3通过所述偏心减速机202连接，以使所述液压马达3能带动所述偏心传动齿轮203转动。

在实施例一种已经对本实施例中的偏心编码器减震装置201的结构和实施过程作了详细的描述，所以本领域技术人员可根据前述描述清楚的了解本实施例中的偏心编码器减震装置201的结构和实施过程，为了说明书的简洁，在此就不再赘述了。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本申请实施例提供的偏心编码器减震装置及轧机侧偏心装置，通过轴承座支撑所述编码器传动轴以使偏心编码器与液压马达对齐，并设置弹簧来连接所述编码器传动轴和所述液压马达传动轴，能有效的吸收轧机工作带来的震动，降低了轧机震动对编码器的冲击，提高了可靠性。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种偏心编码器减震装置，其特征在于，包括：

偏心编码器，所述偏心编码器与编码器传动轴固定连接；

液压马达，所述液压马达与液压马达传动轴固定连接；

轴承座，所述轴承座固定在固定底板上；所述编码器传动轴可转动的固定在所述轴承座上，以支撑使所述编码器传动轴的轴线与所述液压马达传动轴的轴线重合；

弹簧，所述弹簧的一端与所述编码器传动轴连接，另一端与所述液压马达传动轴连接；

其中，当所述液压马达转动第一角度时，依次通过所述液压马达传动轴、所述弹簧和所述编码器传动轴的传动，带动所述偏心编码器转动所述第一角度。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹簧与所述编码器传动轴通过销子固定连接，所述弹簧与所述液压马达传动轴通过销子固定连接。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定底板上开设有螺丝孔；所述轴承座通过穿设于所述螺丝孔的螺钉固定在所述固定底板上。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹簧为阻尼弹簧。

5.一种轧机侧偏心装置，其特征在于，包括：

偏心编码器减震装置、偏心减速机和偏心传动齿轮；

所述偏心编码器减震装置包括：

偏心编码器，所述偏心编码器与编码器传动轴固定连接；

液压马达，所述液压马达与液压马达传动轴固定连接；

轴承座，所述轴承座固定在固定底板上；所述编码器传动轴可转动的固定在所述轴承座上，以支撑所述编码器传动轴的轴线与所述液压马达传动轴的轴线重合；

弹簧，所述弹簧的一端与所述编码器传动轴连接，另一端与所述液压马达传动轴连接；

其中，当所述液压马达转动第一角度时，依次通过所述液压马达传动轴、所述弹簧和所述编码器传动轴的传动，带动所述偏心编码器转动所述第一角度；

其中，所述偏心传动齿轮和所述液压马达通过所述偏心减速机连接，以使所述液压马达能带动所述偏心传动齿轮转动。