CN210498634U - 一种方坯去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种方坯去毛刺机，包括去刺辊组件的一端与直角换向器相连接，所述直角换向器的底部通过联轴器与变频电机相连接，所述去刺辊组件的底部与单边升降机构相连接，所述单边升降机构的一端与所述变频电机相连接；该方坯去毛刺机，通过单边升降机构、铰链机构来完成去毛刺机辊组的升降，克服了原来两台气缸或液压缸同步升降的矛盾，结构简单实用，故障率低，且不需要停止连铸就可以完全去除连铸坯坯头及坯尾的毛刺，这对于生产节奏要求高的生产线来说优势特别明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢厂连续铸造领域，尤其涉及一种方坯去毛刺机。
背景技术
炼钢厂连铸坯一般采用火焰切割机将铸坯切割成定尺长度。切割过程中产生的氧化渣在随着熔钢液流动时往往漫延到切割缝下沿两侧，并附着在铸坯下表面上形成毛刺。这种毛刺中含有较多所氧化渣成分，硬而疏松，表面粗糙不平，其中还包容有若干硬度极高的颗粒。在随后的生产过程中，这种毛刺可能对辊道、轧辊等设备造成诸如辊面划伤、辊身裂纹等伤害，而且还由于氧化渣会夹杂在热轧钢材的首尾而影响轧材质量。因此，对毛刺的清理去除也显得越来越重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种方坯去毛刺机，能够高效的清理去除毛刺。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
本实用新型提供了一种方坯去毛刺机，包括去刺辊组件的一端与直角换向器相连接，所述直角换向器的底部通过联轴器与变频电机相连接，所述去刺辊组件的底部与单边升降机构相连接，所述单边升降机构的一端与所述变频电机相连接；
所述去刺辊组件包括安装轴，所述安装轴的表面设有成排设置的多个法兰，相邻所述法兰之间设有锤刀，所述锤刀通过锤刀轴与所述法兰相连接。
进一步，所述安装轴的一端通过轴承与轴承座相连接，所述安装轴的另一端安装在安装座上，且与所述直角换向器相连接。
进一步，所述轴承座通过第一支撑架与铰链机构的一端相连接，所述安装座通过第二支撑架与所述铰链机构的另一端相连接。
进一步，所述铰链机构与所述去刺辊组件相离的一端与所述单边升降机构相连接。
进一步，所述单边升降机构包括框架，所述框架内安装有升降块，所述升降块的底部与气缸相连接。
进一步，所述框架的顶部安装有限位杆。
进一步，铰链机构包括两个铰链，两个所述铰链与所述单边升降机构成三角形设置。
进一步，所述单边升降机构安装在靠近所述变频电机的一端。
本实用新型的有益效果为：该方坯去毛刺机，通过单边升降机构、铰链机构来完成去毛刺机辊组的升降，克服了原来两台气缸或液压缸同步升降的矛盾，结构简单实用，故障率低，且不需要停止连铸就可以完全去除连铸坯坯头及坯尾的毛刺，这对于生产节奏要求高的生产线来说优势特别明显。
1)采用直角换向器，保证空间位置特别小的情况下设备安装，占用空间小，结构简单可靠；
2)变频电机通过联轴器与直角换向器连接，几乎相当于电机与去刺辊组件直连，故障率低，传动效率高；
3)单边升降机构，由于有铰链机构销轴定位，不需要设计导向装置，只需要设置升降限位装置既可以，结构简单，成本低，没有故障点；
4)升降机构动力采用气缸驱动，回路简单，现场维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种方坯去毛刺机的结构示意图；
图2为单边升降机构的结构示意图；
图3为去刺辊组件的结构示意图；
图4为一种方坯去毛刺机的侧式结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图4，一种方坯去毛刺机，包括去刺辊组件2的一端与直角换向器4相连接，所述直角换向器4的底部通过联轴器5与变频电机6相连接，所述去刺辊组件2的底部与单边升降机构1相连接，所述单边升降机构1的一端与所述变频电机6相连接；
所述去刺辊组件2包括安装轴201，所述安装轴201的表面设有成排设置的多个法兰205，相邻所述法兰205之间设有锤刀206，所述锤刀206通过锤刀轴207与所述法兰205相连接。
所述安装轴201的一端通过轴承202与轴承座203相连接，所述安装轴201的另一端安装在安装座204上，且与所述直角换向器4相连接。
所述轴承座203通过第一支撑架301与铰链机构7的一端相连接，所述安装座204通过第二支撑架302与所述铰链机构7的另一端相连接。
所述铰链机构7与所述去刺辊组件2相离的一端与所述单边升降机构1相连接。
所述单边升降机构1包括框架102，所述框架102内安装有升降块101，所述升降块101的底部与气缸104相连接。
所述框架102的顶部安装有限位杆103。
一种方坯去毛刺机的操作方法：
去刺辊组件2通过直角换向器4与联轴器5相连接，联轴器5与变频电机6相连接，变频电机6转动，通过联轴器5和直角换向器4带动刺辊组件2转动，从而使锤刀206甩动；
单边升降机构1和铰链机构7共同作用，来驱动去刺辊组件2升降，单边升降机构1由气缸104驱动。
去刺辊组件2采用锤刀式，利用高速旋转的锤刀去除连铸坯毛刺，去刺辊组件包括去刺辊轴2、辊轴上焊接的对开错位法兰、整片法兰、调心轴承、轴承座203、锤刀206、锤刀轴207及端盖，锤刀轴207固定在法兰孔上，去刺辊通过调心轴承固定在轴承座203中，锤刀轴207上装挂若干锤刀206。
直角换向器4为一组速比i＝1的伞齿轮箱，采用VS型螺旋伞齿轮换向传动器，主要作用是改变传动方向。
联轴器5是直角换向器4与变频电机6并适当缓冲启动冲击载荷，联轴器5采用UL型轮胎联轴器(国标产品)，改联轴器具有良好的减震缓冲效果及轴间偏差的补偿性能，广泛适用于冲击震动，正反转多变，起动频繁的场合；
变频电机6采用冶金专用YZP变频电机，该电机具有较大的过载能力，较高的机械强度，调速性能好，节能效果显著等特点；
单边升降机构1是气缸104驱动，可以带动整体设备升降；单边机构简单，不需要设置导向装置，只需要一台铰座气缸及限位框架即可；
铰链机构7是一套销轴及支座机构，整体设备在升降过程中，可以绕着铰链机构7的销轴旋转，同时防止整体设备摆动，减少单边升降机构1的升降导向装置。
单边升降机构1只在一边设置升降机构，另外一边是铰链机构，相当于饶铰链在一个小角度内旋转。
铰链机构7包括两个铰链，两个所述铰链与所述单边升降机构1成三角形设置。两个铰链有利于铰链机构7在受到单边升降机构1的力时，处于平衡态，也能够保证整个方坯去毛刺机的稳定性。
所述单边升降机构1安装在靠近所述变频电机6的一端。非对称的布置，错开了中间位置，防止毛刺落入单边升降机构1中。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种方坯去毛刺机，其特征在于：包括去刺辊组件(2)的一端与直角换向器(4)相连接，所述直角换向器(4)的底部通过联轴器(5)与变频电机(6)相连接，所述去刺辊组件(2)的底部与单边升降机构(1)相连接，所述单边升降机构(1)的一端与所述变频电机(6)相连接；
所述去刺辊组件(2)包括安装轴(201)，所述安装轴(201)的表面设有成排设置的多个法兰(205)，相邻所述法兰(205)之间设有锤刀(206)，所述锤刀(206)通过锤刀轴(207)与所述法兰(205)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种方坯去毛刺机，其特征在于：所述安装轴(201)的一端通过轴承(202)与轴承座(203)相连接，所述安装轴(201)的另一端安装在安装座(204)上，且与所述直角换向器(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种方坯去毛刺机，其特征在于：所述轴承座(203)通过第一支撑架(301)与铰链机构(7)的一端相连接，所述安装座(204)通过第二支撑架(302)与所述铰链机构(7)的另一端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种方坯去毛刺机，其特征在于：所述铰链机构(7)与所述去刺辊组件(2)相离的一端与所述单边升降机构(1)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种方坯去毛刺机，其特征在于：所述单边升降机构(1)包括框架(102)，所述框架(102)内安装有升降块(101)，所述升降块(101)的底部与气缸(104)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种方坯去毛刺机，其特征在于：所述框架(102)的顶部安装有限位杆(103)。
7.根据权利要求3所述的一种方坯去毛刺机，其特征在于：铰链机构(7)包括两个铰链，两个所述铰链与所述单边升降机构(1)成三角形设置。
8.根据权利要求1所述的一种方坯去毛刺机，其特征在于：所述单边升降机构(1)安装在靠近所述变频电机(6)的一端。
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| CN201921440552.9U CN210498634U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种方坯去毛刺机 |
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2019
- 2019-08-30 CN CN201921440552.9U patent/CN210498634U/zh active Active
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