CN204954516U - 一种不锈钢管内抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管内抛光设备，包括夹持机构和抛光机构，夹持机构包括底座支架，底座以及伺服电机支架，底座和伺服电机支架分别安装在底座支架上，底座上等间距间隔设置有若干钢管支撑装置，伺服电机支架上方设有等间距间隔设置的若干伺服电机，伺服电机的下方设有钢管抵压装置；抛光机构包括抛光底座，导轨以及支撑架，抛光轴，导轨安装在抛光底座，抛光轴的一端通过三爪卡盘连接有驱动电机，抛光轴的另一端设有抛光磨砂片。本实用新型结构设计合理，安装使用方便，且在不锈钢管抛光过程中不会出现抖动的现象，使得抛光效果好；且更换磨砂片方便快捷，提高了工作效率；且全程采用自动化设备控制，减少了人工成本，提高了企业效益。

Description

一种不锈钢管内抛光设备

技术领域

本实用新型属于不锈钢管生产技术领域，具体涉及一种不锈钢管内抛光设备。

背景技术

不锈钢管作为一种常用的建材非常常用，在某种特定的情形下其内壁需要特别光滑，或者需要进行抛光处理。

现有的抛光设备最常用的是采用内抛光设备，而该内抛光设备的夹持机构通常是采用人工将长长的不锈钢管放置在支架上，然后进行人工施工压力或采用较重的压板压住不锈钢管，这样操作不仅增加了人工成本、耗时耗力，而且会增加不锈钢钢表面的划痕，且在抛光过程中任然会出现抖动的现象，从而降低了抛光效果，也降低了产品的生产质量。

现在对不锈钢焊管进行内壁抛光是一种常见的工艺手段。现有的内抛光机组要包括一导轨、一置于导轨上的动力装置和架设在导轨上的夹管。动力装置具有一个配合焊管旋转的旋转轴和位于旋转轴端侧的抛光面，在驱动动力装置顺沿导轨行进时旋转轴穿接在焊管内，在旋转的同时利用抛光面研磨抛光焊管内壁，以获得较为光亮的壁面。但是这种设备由于抛光面是随旋转轴以高速旋转的方向研磨焊管内壁，因此从微观来看，该抛光面会在焊管内壁，沿周径形成抛光痕，但是，在流体沿轴向流经焊管时恰好与流体流向呈垂直向的抛光痕，就形成流体窜流时的阻力，使流体流速减缓，进而降低使用效益。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构设计合理，安装使用方便，且在不锈钢管抛光过程中不会出现抖动的现象，使得抛光效果好；且更换磨砂片方便快捷的不锈钢管内抛光设备。

技术方案：本实用新型所述的一种不锈钢管内抛光设备，包括夹持机构和抛光机构：

所述夹持机构包括底座支架，底座以及伺服电机支架，所述底座和伺服电机支架分别安装在所述底座支架上，所述底座上等间距间隔设置有若干钢管支撑装置，所述伺服电机支架上方设有等间距间隔设置的若干伺服电机，所述伺服电机的下方设有钢管抵压装置，所述钢管支撑装置和钢管抵压装置均由平行排列的若干支撑块构成，所述底座的侧边还设有钢管放置平台，所述底座上还分布有若干距离感应传感器；

所述抛光机构包括抛光底座，导轨以及支撑架，所述导轨安装在所述抛光底座，所述支撑架分别间隔安装在所述抛光底座和导轨上，所述支撑架包括两个相互平行的支撑柱，两个所述支撑柱之间设有转轴，所述转轴上间隔设置有若干滚轮，各个所述支撑架的滚轮之间轴向设置有抛光轴，所述抛光轴的一端通过三爪卡盘连接有驱动电机，所述抛光轴的另一端设有抛光磨砂片，所述三爪卡盘与所述驱动电机之间还设有高度调节转盘，所述支撑架之间还设有带动所述抛光轴沿水平轴向运动的链条，所述链条还连接有轴向驱动电机。

进一步的，所述钢管支撑装置设置数量为3-6个，间隔距离为1-2米；所述伺服电机的设置数量为3-6个，间隔距离为1-3米。

进一步的，所述支撑块的数量为3-5个，且采用尼龙支撑块或水泥支撑块，所述支撑块的上方设有缓冲橡胶垫。

进一步的，所述支撑块采用圆形支撑块或三角支撑块。

进一步的，所述钢管支撑装置的位置与所述伺服电机的位置相互交错设置。

进一步的，所述钢管放置平台由上支撑架和下支撑架构成，所述上支撑架靠近所述底座的一侧为弧形结构，所述钢管放置平台的端部还设有挡边。

进一步的，所述支撑架的设置数量为3-5个，间隔距离为0.5-1米。

进一步的，所述滚轮的数量设置为2-4组，所述滚轮采用尼龙滚轮。

进一步的，所述抛光轴采用不锈钢抛光轴，所述抛光轴的直径为3-8cm。

进一步的，所述抛光轴的长度大于不锈钢管的长度。

有益效果：本实用新型结构设计合理，安装使用方便，且在不锈钢管抛光过程中不会出现抖动的现象，使得抛光效果好；且更换磨砂片方便快捷，提高了工作效率；且全程采用自动化设备控制，减少了人工成本，提高了企业效益。

附图说明

图1为本实用新型内抛光设备的夹持机构结构主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型夹持机构中的支撑块的一个实施例的结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构中的支撑块的另一个实施例的结构示意图；

图5为本实用新型抛光机构的结构主视图；

图6为本实用新型抛光机构中的支撑架的结构示意图。

具体实施方式

如图1到图6所示的一种不锈钢管内抛光设备，包括夹持机构和抛光机构：

所述夹持机构包括底座支架1，底座2以及伺服电机支架3，所述底座2和伺服电机支架3分别安装在所述底座支架1上，所述底座2上等间距间隔设置有若干钢管支撑装置4，所述伺服电机支架3上方设有等间距间隔设置的若干伺服电机5，所述伺服电机5的下方设有钢管抵压装置6，所述钢管支撑装置4和钢管抵压装置6均由平行排列的若干支撑块构成，所述底座2的侧边还设有钢管放置平台7，所述底座2上还分布有若干距离感应传感器；

所述抛光机构包括抛光底座11，导轨12以及支撑架13，所述导轨12安装在所述抛光底座11，所述支撑架13分别间隔安装在所述抛光底座11和导轨12上，所述支撑架13包括两个相互平行的支撑柱31，两个所述支撑柱31之间设有转轴32，所述转轴32上间隔设置有若干滚轮33，各个所述支撑架13的滚轮33之间轴向设置有抛光轴14，所述抛光轴14的一端通过三爪卡盘16连接有驱动电机15，所述抛光轴14的另一端设有抛光磨砂片17，所述三爪卡盘16与所述驱动电机15之间还设有高度调节转盘18，所述支撑架13之间还设有带动所述抛光轴14沿水平轴向运动的链条，所述链条还连接有轴向驱动电机。

作为上述技术方案的进一步优化：

作为上述技术方案的进一步优化，所述钢管支撑装置4设置数量为3-6个，间隔距离为1-2米。所述伺服电机5的设置数量为3-6个，间隔距离为1-3米，所述钢管支撑装置4的位置与所述伺服电机5的位置相互交错设置，从而最大限度的可以起到对不锈钢管的压制，从而保证了不锈钢管在抛光过程中稳固、不会发生侧滑或者抖动。

进一步的，所述支撑块的数量为3-5个，且采用尼龙支撑块或水泥支撑块，所述支撑块的上方设有缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫一定程度上可以减少对不锈钢管表面造成划痕，从而保证了产品的质量。其中，所述支撑块采用圆形支撑块（如图3所示）或三角支撑块（如图4所示），这两种结构的支撑块分别布置在钢管支撑装置4和钢管抵压装置6上，经过两者上下相互作用，从而可以最大限度的夹持住不锈钢管。

进一步的，所述钢管放置平台7由上支撑架和下支撑架构成，所述上支撑架靠近所述底座2的一侧为弧形结构，弧形结构可以在靠近底座时，比较省力的将不锈钢管放置到底座上，所述钢管放置平台7的端部还设有挡边8，挡边的设置可以防止不锈钢管掉落。

进一步的，所述支撑架13的设置数量为3-5个，间隔距离为0.5-1米。

进一步的，所述滚轮33的数量设置为2-4组，所述滚轮33采用尼龙滚轮。

进一步的，所述抛光轴14采用不锈钢抛光轴，所述抛光轴的直径为3-8cm。

进一步的，所述抛光轴14的长度大于不锈钢管的长度。

本抛光设备的工作过程为：首先将不锈钢管放置在平台上，然后通过轻轻一推就可以将不锈钢管推到底座上，当底座上的距离传感器检测到有不锈钢管放置时，启动伺服电机向下运动，从而通过支撑装置和钢管抵压装置的上下相互抵压，从而可以牢牢的压住不锈钢管，从而进行抛光操作。抛光机构工作时，首先通过高度调整转盘调整抛光轴的高度，使得几根抛光轴的高度要一致。然后启动设备，一方面通过驱动电机5驱动抛光轴高速旋转，另一方面通过轴向驱动电机带动链条使得抛光轴向待抛光不锈钢管一端进行运动，抛光时通过抛光磨砂片伸进不锈钢管内壁进行旋转抛光，且本设备还可以来回设置进行多次抛光，以减小横向的划痕，从而可以大大提高抛光效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种不锈钢管内抛光设备，其特征在于：包括夹持机构和抛光机构：

所述夹持机构包括底座支架（1），底座（2）以及伺服电机支架（3），所述底座（2）和伺服电机支架（3）分别安装在所述底座支架（1）上，所述底座（2）上等间距间隔设置有若干钢管支撑装置（4），所述伺服电机支架（3）上方设有等间距间隔设置的若干伺服电机（5），所述伺服电机（5）的下方设有钢管抵压装置（6），所述钢管支撑装置（4）和钢管抵压装置（6）均由平行排列的若干支撑块构成，所述底座（2）的侧边还设有钢管放置平台（7），所述底座（2）上还分布有若干距离感应传感器；

所述抛光机构包括抛光底座（11），导轨（12）以及支撑架（13），所述导轨（12）安装在所述抛光底座（11），所述支撑架（13）分别间隔安装在所述抛光底座（11）和导轨（12）上，所述支撑架（13）包括两个相互平行的支撑柱（31），两个所述支撑柱（31）之间设有转轴（32），所述转轴（32）上间隔设置有若干滚轮（33），各个所述支撑架（13）的滚轮（33）之间轴向设置有抛光轴（14），所述抛光轴（14）的一端通过三爪卡盘（16）连接有驱动电机（15），所述抛光轴（14）的另一端设有抛光磨砂片（17），所述三爪卡盘（16）与所述驱动电机（15）之间还设有高度调节转盘（18），所述支撑架（13）之间还设有带动所述抛光轴（14）沿水平轴向运动的链条，所述链条还连接有轴向驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内抛光设备，其特征在于：所述钢管支撑装置（4）设置数量为3-6个，间隔距离为1-2米；所述伺服电机（5）的设置数量为3-6个，间隔距离为1-3米。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内抛光设备，其特征在于：所述支撑块的数量为3-5个，且采用尼龙支撑块或水泥支撑块，所述支撑块的上方设有缓冲橡胶垫。

4.根据权利要求1或3所述的一种不锈钢管内抛光设备，其特征在于：所述支撑块采用圆形支撑块或三角支撑块。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内抛光设备，其特征在于：所述钢管支撑装置（4）的位置与所述伺服电机（5）的位置相互交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内抛光设备，其特征在于：所述钢管放置平台（7）由上支撑架和下支撑架构成，所述上支撑架靠近所述底座（2）的一侧为弧形结构，所述钢管放置平台（7）的端部还设有挡边（8）。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内抛光设备，其特征在于：所述支撑架（13）的设置数量为3-5个，间隔距离为0.5-1米。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内抛光设备，其特征在于：所述滚轮（33）的数量设置为2-4组，所述滚轮（33）采用尼龙滚轮。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内抛光设备，其特征在于：所述抛光轴（14）采用不锈钢抛光轴，所述抛光轴的直径为3-8cm。

10.根据权利要求1或9所述的一种不锈钢管内抛光设备，其特征在于：所述抛光轴（14）的长度大于不锈钢管的长度。