CN203019191U - 一种龙门式抛光加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门式抛光加工系统，包括机床底座、床头箱、床尾箱、托辊以及龙门式抛光装置，床头箱固装在机床底座一端，床尾箱安装在另一端的机床底座上，床头箱与床尾箱同轴支撑固定工件；所述龙门式抛光装置导向滑动安装在机床底座上，该机床底座内同轴向水平固装有与龙门式抛光装置下端的驱动齿轮相啮合的齿条，所述龙门式抛光装置包括门式框架、驱动结构以及抛光装置，驱动装置安装在门式框架内，门式框架一侧同轴安装有抛光装置。本实用新型结构简单、设计科学、节约成本、调节方便、定位准确，抛光效果好，而且各部分结构合理，便于维护，可以显著提升生产效率和质量，具有良好的抛光效果，有效确保产品抛光品质。

Description

一种龙门式抛光加工系统

技术领域

本实用新型属于冶金领域，涉及芯棒的加工，尤其是一种龙门式抛光加工系统。

背景技术

芯棒是生产无缝钢管的重要工具之一，需要在高温、高压条件下进行工作，因而其加工制作的技术条件要求很高，芯棒的加工需要经过钻中心孔、车床加工、打磨抛光、镀铬等多道程序，其中抛光处理是为了保证芯棒表面光洁度必不可少的一步，芯棒表面的抛光效果越好，最终镀铬后的表面光洁度越好。目前的抛光设备不适用于长轴工件的加工，而且存在调节和操作较为繁琐，维修较为不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、方便调节、抛光质量好、加工效率高的龙门式抛光加工系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种龙门式抛光加工系统，包括机床底座、床头箱、床尾箱、托辊以及龙门式抛光装置，床头箱固装在机床底座一端，床尾箱安装在另一端的机床底座上，床头箱与床尾箱同轴支撑固定工件；所述龙门式抛光装置导向滑动安装在机床底座上，该机床底座内同轴向水平固装有与龙门式抛光装置下端的驱动齿轮相啮合的齿条，其特征在于：所述龙门式抛光装置包括门式框架、驱动结构以及抛光装置，驱动装置安装在门式框架内，门式框架一侧同轴安装有抛光装置。

而且，所述驱动装置包括滚轮、驱动齿轮、传动杆、传动装置以及电机，在门式框架下端两侧均对称安装有滚轮，滚轮导向配合安装在机床底座两侧同轴向制出的平行导轨上，在门式框架下端滚轮的内侧均对称安装有一驱动齿轮，该驱动齿轮均安装在一竖直传动杆的下端，该传动杆的上端均安装有一由电机驱动的传动装置，该两侧的传动装置对称安装在门式框架上端两侧。

而且，所述抛光装置安装在门式框架后端，包括抛光电机、主动轮、从动轮、张紧从动轮以及抛光砂带，在抛光装置后端间隔安装有由抛光电机驱动的主动轮、从动轮以及张紧从动轮，所述主动轮、从动轮和张紧从动轮构成三角形支撑并驱动抛光砂带。

而且，所述张紧从动轮安装在一摆动调节的摆杆上。

而且，所述抛光装置安装在门式框架一侧所制的升降导轨上并由电机驱动升、降移动。

而且，所述机床底座上设置1至4个龙门式抛光装置。

而且，所述工件下方的机床底座上同轴间隔安装有多个由电机驱动进行升降调节的托辊。

而且，所述床头箱内安装电机并驱动用于卡装工件的四爪卡盘旋转。

而且，所述床尾箱导向驱动安装在机床底座中部同轴固装的平行导轨上。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本抛光加工系统采用龙门式框架结构，框架结构运行稳定可靠，有效地保证抛光加工过程的稳定性，并且提升抛光精度，而且有效保证工件表面抛光效果统一，提升产品质量标准化程度。

2、本抛光加工系统的抛光砂带由一个主动轮和两个从动轮共同支撑驱动运行，从动轮可以调节位置控制砂带张紧程度，调节方便，而且方便准确的选择定位，抛光砂带对工件表面进行加工时保持压力稳定，抛光效果好。

3、本抛光加工系统的抛光砂带成本较低，而且更换容易便捷，便于维护，有效降低了后期维护的费用，降低成本，且提升工作效率。

4、本抛光加工系统可以采用多个抛光机往复进行抛光加工，有效提升工作效率，并且保证抛光质量。

5、本抛光加工系统该床头箱与床位箱同轴支撑工件并驱动工件旋转，采用多个可调节的托辊共同支撑工件，保证芯棒工件的同轴度，确保工件的加工精度。

6、本实用新型结构简单、设计科学、节约成本、调节方便、定位准确，抛光效果好，而且各部分结构合理，便于维护，可以显著提升生产效率和质量，具有良好的抛光效果，有效确保产品抛光品质。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的龙门式抛光机结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为图3的后视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种龙门式抛光加工系统，包括机床底座1、床头箱7、床尾箱2、托辊5以及龙门式抛光装置3，床头箱固装在机床底座一端，床尾箱安装在另一端的机床底座上，床头箱与床尾箱同轴支撑固定工件4；所述床头箱内安装电机可驱动用于卡装工件的四爪卡盘6旋转从而控制工件旋转，所述床尾箱导向驱动安装在机床底座中部同轴固装的平行导轨9上，床尾箱的位置可根据工件长度沿该平行导轨进行移动及定位；

所述龙门式抛光装置导向滑动安装在机床底座两侧上端同轴向固装的平行导轨8上，在该平行导轨下部的机床底座上同轴向水平固装有齿条18，该齿条啮合龙门式抛光机下端所安装的驱动齿轮17，所述驱动齿轮与齿条导向驱动有龙门式抛光装置进行移动。

龙门式抛光装置如图3至图5所示，包括门式框架10、驱动结构以及抛光装置12，驱动装置安装在门式框架内，该门式框架一侧安装有抛光装置，其具体结构为：

所述驱动装置包括滚轮16、驱动齿轮、传动杆15、传动装置13以及电机11，在门式框架下端两侧均对称安装有滚轮，滚轮导向配合安装在机床底座两侧同轴向制出的平行导轨上，在门式框架下端滚轮的内侧均对称安装有一驱动齿轮，该驱动齿轮均安装在一竖直传动杆的下端，该传动杆的上端均安装有一由电机驱动的传动装置，该两侧的传动装置对称安装在门式框架上端两侧；所述抛光装置安装在门式框架后端，包括抛光电机21、主动轮20、从动轮22、张紧从动轮24以及抛光砂带14，在抛光装置后端间隔安装有由抛光电机驱动的主动轮、从动轮以及张紧从动轮，所述主动轮、从动轮和张紧从动轮构成三角形支撑抛光砂带并驱动该抛光砂带。

为了便于调节抛光砂带松紧以及更换抛光砂带，所述张紧从动轮安装在一可摆动调节的摆杆23上。

为了便于调节抛光位置，所述抛光装置安装在门式框架一侧所制的升降导轨19上并由电机驱动升、降移动。

为了提升工作效率，在机床底座上设置1至4个龙门式抛光装置，本实施例附图中设置有2个龙门式抛光装置。

为了支撑工件保证同轴度，所述工件下方的机床底座上同轴间隔安装有多个由电机驱动进行升降调节的托辊5，根据工件长度要求，所述托辊可设置1至5个。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (9)

1.一种龙门式抛光加工系统，包括机床底座、床头箱、床尾箱、托辊以及龙门式抛光装置，床头箱固装在机床底座一端，床尾箱安装在另一端的机床底座上，床头箱与床尾箱同轴支撑固定工件；所述龙门式抛光装置导向滑动安装在机床底座上，该机床底座内同轴向水平固装有与龙门式抛光装置下端的驱动齿轮相啮合的齿条，其特征在于：所述龙门式抛光装置包括门式框架、驱动结构以及抛光装置，驱动装置安装在门式框架内，门式框架一侧同轴安装有抛光装置。

2.根据权利要求1所述的龙门式抛光加工系统，其特征在于：所述驱动装置包括滚轮、驱动齿轮、传动杆、传动装置以及电机，在门式框架下端两侧均对称安装有滚轮，滚轮导向配合安装在机床底座两侧同轴向制出的平行导轨上，在门式框架下端滚轮的内侧均对称安装有一驱动齿轮，该驱动齿轮均安装在一竖直传动杆的下端，该传动杆的上端均安装有一由电机驱动的传动装置，该两侧的传动装置对称安装在门式框架上端两侧。

3.根据权利要求1所述的龙门式抛光加工系统，其特征在于：所述抛光装置安装在门式框架后端，包括抛光电机、主动轮、从动轮、张紧从动轮以及抛光砂带，在抛光装置后端间隔安装有由抛光电机驱动的主动轮、从动轮以及张紧从动轮，所述主动轮、从动轮和张紧从动轮构成三角形支撑并驱动抛光砂带。

4.根据权利要求1所述的龙门式抛光加工系统，其特征在于：所述张紧从动轮安装在一摆动调节的摆杆上。

5.根据权利要求1所述的龙门式抛光加工系统，其特征在于：所述抛光装置安装在门式框架一侧所制的升降导轨上并由电机驱动升、降移动。

6.根据权利要求1所述的龙门式抛光加工系统，其特征在于：所述机床底座上设置1至4个龙门式抛光装置。

7.根据权利要求1所述的龙门式抛光加工系统，其特征在于：所述工件下方的机床底座上同轴间隔安装有多个由电机驱动进行升降调节的托辊。

8.根据权利要求1所述的龙门式抛光加工系统，其特征在于：所述床头箱内安装电机并驱动用于卡装工件的四爪卡盘旋转。

9.根据权利要求1所述的龙门式抛光加工系统，其特征在于：所述床尾箱导向驱动安装在机床底座中部同轴固装的平行导轨上。

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