CN204953644U - 一种多工位自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位自动打孔机，包括打孔装置、转盘、升降机构和伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与花键轴连接，所述转盘下侧中间焊接套筒，所述套筒内部开有沟槽与花键轴配合，所述升降机构上侧与转盘接触下侧与地基连接，所述打孔装置环绕转盘安装，所述转盘表面开有光孔，所述工件安装在转盘上表面，该装置采用圆形转盘回转加工机制，加工多孔零件时，只需一次装卡零件即可完成整套加工工序，同时设备加装定位装置，能有效的保证加工的精度，而且设备组合灵活，可根据生产需求，灵活改变设备形态，完成不同种类的加工。

Description

一种多工位自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体为一种多工位自动打孔机。

背景技术

现有技术中，在板材上打孔的方法主要有两类：一类是手工操作，即手工通过定型模具直接在板材上冲压出槽孔。该方法存在劳动强度大、效率低、不利于批量生产以及无法冲压硬度较大的板材等局限性；另一类是采用机械作业，即通过动力机构驱动定型模具在板材上冲压出槽孔，但目前的机械设备每次只能加工一个孔，在加工多孔工件时需要多次装卡工件，不仅生产效率底下，其精度也同样难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位自动打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动打孔机，包括打孔装置、转盘、升降机构和伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与花键轴连接，所述转盘下侧中间焊接套筒，所述套筒内部开有沟槽与花键轴配合，所述升降机构上侧与转盘接触下侧与地基连接，所述打孔装置环绕转盘安装，所述转盘表面开有光孔，所述工件安装在转盘上表面。

优选的，所述打孔装置包括机体、上盖板、缸体、下盖板、螺栓、密封垫、密封圈、硬质弹簧、凸模、上通气通道、下通气通道、活塞和活塞杆，所述中轴线自上而下依次是上盖板、缸体、下盖板和机体，所述上盖板与缸体通过螺栓连接，所述缸体、下盖板和机体通过螺栓连接，所述上盖板和下盖板与缸体之间加装密封垫，所述活塞下端焊接活塞杆，所述活塞安装在缸体内部，所述活塞与缸体之间加装密封圈，所述活塞杆下端与凸模通过螺纹连接。

优选的，所述上盖板内部开有上通气通道，所述下盖板内部开有下通气通道，所述上通气通道和下通气通道与气源连接。

优选的，所述活塞杆下端加装硬质弹簧。

优选的，所述机体底部开有通孔，所述机体底部内侧焊接定位销。

优选的，所述升降机构包括液压缸、环形支架和圆锥滚子，所述液压缸下端与地基连接上端与环形支架连接，所述环形支架上侧内部加装圆锥滚子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置采用圆形转盘回转加工机制，加工多孔零件时，只需一次装卡零件即可完成整套加工工序，同时设备加装定位装置，能有效的保证加工的精度，而且设备组合灵活，可根据生产需求，灵活改变设备形态，完成不同种类的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构解剖示意图；

图3为本实用新型打孔装置示意图。

图中：1打孔装置、101机体、102上盖板、103缸体、104下盖板、105螺栓、106密封垫、107密封圈、108硬质弹簧、109凸模、110上通气通道、111下通气通道、112活塞、113活塞杆、2转盘、3升降机构、301液压缸、302环形支架、303圆锥滚子、4伺服电机、5花键轴、6联轴器、7工件、8定位销、9套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位自动打孔机，包括打孔装置1、转盘2、升降机构3和伺服电机5，伺服电机4通过联轴器6与花键轴5连接，转盘2下侧中间焊接套筒9，套筒9内部开有沟槽与花键轴5配合，升降机构3上侧与转盘2接触下侧与地基连接，转盘2表面开有光孔，工件7安装在转盘2上表面，三个打孔装置1环绕转盘2安装，其中没有安装的一侧为装卡工位，其他为加工工位，打孔装置1包括机体101、上盖板102、缸体103、下盖板104、螺栓105、密封垫106、密封圈107、硬质弹簧108、凸模109、上通气通道110、下通气通道111、活塞112和活塞杆113，中轴线自上而下依次是上盖板102、缸体103、下盖板104和机体101，上盖板102与缸体103通过螺栓105连接，缸体103、下盖板104和机体101通过螺栓105连接，上盖板102和下盖板104与缸体103之间加装密封垫106，活塞112下端焊接活塞杆113，活塞112安装在缸体103内部，活塞112与缸体103之间加装密封圈107，活塞杆113下端与凸模109通过螺纹连接，上盖板102内部开有上通气通道110，下盖板104内部开有下通气通道111，上通气通道110和下通气通道111与气源连接，活塞杆113下端加装硬质弹簧108，有效的解决活塞112上抬时凸模109对机体101的撞击问题，机体101底部开有通孔，有助于加工排屑，机体101底部内侧焊接定位销8，提高定位精度，升降机构3包括液压缸301、环形支架302和圆锥滚子303，液压缸301下端与地基连接上端与环形支架302连接，环形支架302上侧内部加装圆锥滚子303，有助于减少转盘旋转时的摩擦阻力，当工件7在装卡位置完成装卡后，升降机构3工作，转盘2上抬，定位销8脱离，伺服电机4工作，转盘2旋转90°，升降机构3动作，转盘2下落，定位销8定位，打孔装置1动作完成打孔，此时装卡位置完成下一个工件的装卡，然后循环加工直至第一个工件再次旋转到装卡位置，将已加工的工件取下，装卡下一个工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位自动打孔机，包括打孔装置(1)、转盘(2)、升降机构(3)和伺服电机(5)，其特征在于:所述伺服电机(4)通过联轴器(6)与花键轴(5)连接，所述转盘(2)下侧中间焊接套筒(9)，所述套筒(9)内部开有沟槽与花键轴(5)配合，所述升降机构(3)上侧与转盘(2)接触下侧与地基连接，所述打孔装置(1)环绕转盘(2)安装，所述转盘(2)表面开有光孔，所述工件(7)安装在转盘(2)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动打孔机，其特征在于：所述打孔装置(1)包括机体(101)、上盖板(102)、缸体(103)、下盖板(104)、螺栓(105)、密封垫(106)、密封圈(107)、硬质弹簧(108)、凸模(109)、上通气通道(110)、下通气通道(111)、活塞(112)和活塞杆(113)，所述中轴线自上而下依次是上盖板(102)、缸体(103)、下盖板(104)和机体(101)，所述上盖板(102)与缸体(103)通过螺栓(105)连接，所述缸体(103)、下盖板(104)和机体(101)通过螺栓(105)连接，所述上盖板(102)和下盖板(104)与缸体(103)之间加装密封垫(106)，所述活塞(112)下端焊接活塞杆(113)，所述活塞(112)安装在缸体(103)内部，所述活塞(112)与缸体(103)之间加装密封圈(107)，所述活塞杆(113)下端与凸模(109)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位自动打孔机，其特征在于：所述上盖板(102)内部开有上通气通道(110)，所述下盖板(104)内部开有下通气通道(111)，所述上通气通道(110)和下通气通道(111)与气源连接。

4.根据权利要求2所述的一种多工位自动打孔机，其特征在于：所述活塞杆(113)下端加装硬质弹簧(108)。

5.根据权利要求2所述的一种多工位自动打孔机，其特征在于：所述机体(101)底部开有通孔，所述机体(101)底部内侧焊接定位销(8)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位自动打孔机，其特征在于：所述升降机构(3)包括液压缸(301)、环形支架(302)和圆锥滚子(303)，所述液压缸(301)下端与地基连接上端与环形支架(302)连接，所述环形支架(302)上侧内部加装圆锥滚子(303)。