CN105057454A - 一种背板刻印模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背板刻印模具；其包括上模组件、下模组件和位于上模组件与下模组价之间的刻印组件，所述刻印组件包括底座和刻印块，所述底座的上端与上模组件连接并下端开设有盲孔，所述刻印块安装于该盲孔内；所述刻印块呈圆柱体并侧壁设有沉孔，一滚珠置于所述沉孔内，所述滚珠与沉孔之间支撑有第一弹性体；所述盲孔的内壁环周设有若干能容置滚珠的滚珠孔，在所述滚珠露出沉孔并卡入滚珠孔内的状态下，所述刻印块的端面显露于底座的下端，所述盲孔的内壁还轴向设有端部开口的滑槽，所述滚珠能在该滑槽内滑动。与现有技术相比，本背板刻印模具可方便拆卸、更换刻印装置。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种模具，进一步涉及一种背板刻印模具。
背景技术
目前冲压模具的设计中，需要凸模和凹模将制件冲压成所需的形状，凹模是否到底决定了制件的冲压质量，通常，在凸模和凹模之间设置行程限位块，可以通过肉眼观察行程限位块是否完全贴合来验证模具是否到底，但是这样的观察完全依赖于操作人员的经验，会存在一定的误差，质量无法保证。
现有技术中，为了验证模具是否压到底，采取了安装到底的标记装置的方式，而翻边整形模具在设计到底标记销时通常都是直接安装在压料芯或托料芯上。
现有的背板刻印模具的工作原理是：当模具运动到闭合状态时即机床的下死点时，标记装置的刻印面会在制件的表面刻印一个标记，用来表明模具到底的状态。现有这种结构的一个主要缺点在于：到底的标记装置不能真实的反映出模具是否真正的压到底。具体过程为：整形凸模固定在下模座上，将制件放置在整形凸模上，在上模座带动整形凹模和压料芯向下运动的过程中，由于标记装置直接安装在了压料芯上，所以会随压料芯一起向下运动，当压料芯接触制件时，标记装置也接触了制件，标记装置本应该在压料芯压到底的状态才能刻印，但是由于连接压料芯的弹性部件会被压缩，所以在这个过程中，刻印的标记会在弹性部件的压力下提前在制件上压出印记，这样就不能真实的表达出模具是否压到位。
另外，现有的背板刻印模具的刻印装置固定安装在模具上，不便于后期的拆卸、更换等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种便于拆卸、更换刻印装置的背板压边刻印模具。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种背板刻印模具，包括上模组件、下模组件和位于上模组件与下模组价之间的刻印组件，所述刻印组件包括底座和刻印块，所述底座的上端与上模组件连接，所述底座的下端开设有盲孔，所述刻印块安装于该盲孔内；所述刻印块呈圆柱体，所述刻印块的侧壁设有沉孔，一滚珠置于所述沉孔内，所述滚珠与沉孔之间支撑有第一弹性体，所述第一弹性体的一端与沉孔的内壁相抵，另一端与滚珠相抵，使滚珠始终具有脱离沉孔的趋势；所述盲孔的内壁环周设有若干能容置滚珠的滚珠孔，在所述滚珠露出沉孔并卡入滚珠孔内的状态下，所述刻印块的端面显露于底座的下端，所述盲孔的内壁还轴向设有端部开口的滑槽，所述滚珠能在该滑槽内滑动。
其中，所述刻印组件还包括第二弹性体和料芯，所述第二弹性体支撑在上模组件与料芯之间，使得所述料芯始终具有远离上模组件的趋势，所述料芯开设有通孔，所述料芯套置在底座上并能相对底座沿通孔的轴向移动。
其中，所述底座的截面为T型，所述第二弹性体为两个并分别位于底座的两侧。
其中，所述上模组件包括从上至下依次连接的上锁板、上模座和凹模，所述第二弹性体的上端、所述底座的上端分别与上模座紧固连接，所述凹模设有供料芯穿行的穿孔。
其中，所述下模组件包括从下至上依次连接的下锁板、下模座和凸模，所述凸模与凹模相适配。
其中，所述第一弹性体为压缩弹簧。
其中，所述第二弹性体为压缩弹簧。
其中，所述盲孔的内壁设有环形的供滚珠滑行的导向槽，所述导向槽的深度小于滚珠孔的深度，所述导向槽分别与滑槽、滚珠孔相通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本背板刻印模具的刻印装置包括底座和刻印块，刻印块安装在底座下端的盲孔内，第一弹性体、滚珠的配合作用将刻印块固定安装在底座上；当需要调整该模具在制件上刻印的位置时，不需移动制件的位置，只需将刻印块旋转并固定在相应的滚珠孔内即可。另外，当需要更换或卸载刻印块时，通过旋转刻印块将滚珠转至滑槽内并向下滑动，即可卸载刻印块。本背板刻印模具结构简单、合理，并且利于刻印装置的卸载与更换。
附图说明
图1为本发明实施例背板刻印模具的剖面示意图；
图2为本发明实施例底座与料芯装配后的剖面示意图；
图3为图2中部件A的局部放大图；
图4为本发明实施例底座的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例的背板刻印模具，如图1至图4所示，包括上模组件100、下模组件200和位于上模组件100与下模组件200之间的刻印组件。
其中，上模组件100包括从上至下依次固定连接的上锁板1、上模座2和凹模3；下模组件200包括从下至上依次连接的下锁板6、下模座5和凸模4，凸模4与凹模3相适配，凸模4与凹模3之间放置待加工成背板的制件16。
本实施例的刻印组件包括底座7和刻印块8，底座7的截面为T型，即由横向的横件和竖向的竖件组成，横件即底座7的上端与上模座2固定连接，如用螺钉、螺栓连接、或焊接。底座7的下端面即竖件的底端面竖向开设有盲孔13，刻印块8就安装在该盲孔13内。为了便于刻印块8的拆卸与更换，刻印块8呈圆柱体并侧壁设有沉孔17，滚珠9置于沉孔17内，滚珠9与沉孔17之间支撑有第一弹性体10——压缩弹簧，第一弹性体10的一端与沉孔17的底壁相抵，另一端与滚珠9相抵，使滚珠9始终具有脱离沉孔17的趋势。盲孔13的内壁环周设有若干能容置滚珠9的滚珠孔11，在滚珠9露出沉孔17并卡入滚珠孔11内的状态下，刻印块8的端面显露于底座7的下端，盲孔13的内壁还轴向设有端部开口的滑槽12，滚珠9能在该滑槽12内滑动。
本实施例的刻印组件还包括第二弹性体14和料芯15，第二弹性体14为两个压缩弹簧并分别位于底座7的两侧，即位于竖件的两侧。每个第二弹性体14的上端与上模座2固定连接，下端与料芯15固定连接，使得料芯15始终具有远离上模组件100的趋势，料芯15开设有通孔，料芯15套置在底座7上并能相对底座7沿通孔的轴向移动。
为了便于刻印块8的安装与定位，盲孔13的内壁设有环形的供滚珠9滑行的导向槽18，导向槽18的深度小于滚珠孔11的深度，导向槽18分别与滑槽12、滚珠孔11相通。在安装刻印块8时，将滚珠9卡入滑槽12内，然后转动刻印块8，此时滚珠9沿着导向槽18滑行，当到达滚珠孔11时，滚珠9卡入滚珠孔11内，从而将刻印块8固定安装在底座7内。为了保证刻印块8安装的稳定性，刻印块8的侧壁至少设有一组对称的沉孔17，每个沉孔安装有第一弹性体10和滚珠9。
本实施例的料芯15并没有与底座7固定连接在一起，而是可以相对底座7上下移动，使得底座7不与料芯15一起动作，只有模具到达完全闭合状态时才会在制件16上产生印记，从而真实地反映出模具的到底状态。
本实施例的背板刻印模具的工作过程为：模具的上模组件100、下模组件200安装后，将制件16放置在凸模4上，料芯15通过第二弹性部件与上模座2连接，底座7的顶端与上模座2固定连接，底端穿过料芯15上的通孔。在模具打开状态，即非工作状态下，刻印块8位于料芯15的通孔内，即刻章不显露于料芯15的表面。在上模座2下行的过程中，上模座2带动凹模3和料芯15向下运动，首先料芯15先与制件16接触，上模座2继续向下运动，料芯15开始压料，第二压缩弹簧开始被压缩，只有当完全压到底时，刻印块8底端的刻章才与制件16接触，即在课件上刻印，从而完成整个刻印工作。
当需要调整模具在制件16上刻印的位置时，不需移动制件16的位置，只需将刻印块8旋转并固定在相应的滚珠孔11内即可；另外，当需要更换或卸载刻印块8时，通过旋转刻印块8将滚珠9转至滑槽12内并向下滑动，即可卸载刻印块8。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种背板刻印模具，包括上模组件(100)、下模组件(200)和位于上模组件(100)与下模组件(200)之间的刻印组件，其特征在于：所述刻印组件包括底座(7)和刻印块(8)，所述底座(7)的上端与上模组件(100)连接，所述底座(7)下端开设有盲孔(13)，所述刻印块(8)安装于该盲孔(13)内；所述刻印块(8)呈圆柱体，所述刻印块(8)的侧壁设有沉孔(17)，一滚珠(9)置于所述沉孔(17)内，所述滚珠(9)与沉孔(17)之间支撑有第一弹性体(10)，所述第一弹性体(10)的一端与沉孔(17)的内壁相抵，另一端与滚珠(9)相抵；所述盲孔(13)的内壁环周设有若干能容置滚珠(9)的滚珠孔(11)，在所述滚珠(9)露出沉孔(17)并卡入滚珠孔(11)内的状态下，所述刻印块(8)的端面显露于底座(7)的下端，所述盲孔(13)的内壁还轴向设有端部开口的滑槽(12)，所述滚珠(9)能在该滑槽(12)内滑动。
2.根据权利要求1所述的背板刻印模具，其特征在于：所述刻印组件还包括第二弹性体(14)和料芯(15)，所述第二弹性体(14)支撑在上模组件(100)与料芯(15)之间，使得所述料芯(15)始终具有远离上模组件(100)的趋势，所述料芯(15)开设有通孔，所述料芯(15)套置在底座(7)上并能相对底座(7)沿通孔的轴向移动。
3.根据权利要求2所述的背板刻印模具，其特征在于：所述底座(7)的截面为T型，所述第二弹性体(14)为两个并分别位于底座(7)的两侧。
4.根据权利要求2所述的背板刻印模具，其特征在于：所述上模组件(100)包括从上至下依次连接的上锁板(1)、上模座(2)和凹模(3)，所述第二弹性体(14)的上端、所述底座(7)的上端分别与上模座(2)紧固连接，所述凹模(3)设有供料芯(15)穿行的穿孔。
5.根据权利要求4所述的背板刻印模具，其特征在于：所述下模组件(200)包括从下至上依次连接的下锁板(6)、下模座(5)和凸模(4)，所述凸模(4)与凹模(3)相适配。
6.根据权利要求1所述的背板刻印模具，其特征在于：所述第一弹性体(10)为压缩弹簧。
7.根据权利要求2所述的背板刻印模具，其特征在于：所述第二弹性体(14)为压缩弹簧。
8.根据权利要求1所述的背板刻印模具，其特征在于：所述盲孔(13)的内壁设有环形的供滚珠(9)滑行的导向槽(18)，所述导向槽(18)的深度小于滚珠孔(11)的深度，所述导向槽(18)分别与滑槽(12)、滚珠孔(11)相通。
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|---|---|---|---|
| CN201510474523.4A CN105057454A (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种背板刻印模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105772577A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-20 | 昆山电子羽电业制品有限公司 | 一种背板刻印模具 |
| CN106287153A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-01-04 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 底座结构及电视机 |
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2015
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