CN204898470U - 模块式沥青冷再生搅拌设备 - Google Patents

Abstract

模块式沥青冷再生搅拌设备，属于一种路面机械，其结构包括配料系统、斜皮带机、粉料过渡仓单元、搅拌系统、成品料仓、泡沫沥青供给系统、主楼支腿爬梯和控制室。所述配料系统将物料输送到斜皮带机上，所述斜皮带机将物料输送至搅拌系统中，所述搅拌系统位于成品料仓上部，所述粉料过渡仓单元位于搅拌系统上部，所述粉料过渡仓单元、搅拌系统、成品料仓均采用瓦楞板封装。本实用新型可以同时使用乳化沥青和泡沫沥青，模块化设计方便设备的转场运输，设备安装更加方便快捷，设备采用全封装结构，满足环保要求，具有很好的推广应用价值。

Description

模块式沥青冷再生搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及沥青再生技术领域，具体地说是一种模块式沥青冷再生搅拌设备，属于路面机械。

背景技术

沥青再生设备是公路沥青路面筑养施工的主要设备之一，通常每隔10年，沥青混凝土路面就需要翻修一次，以往路面翻修时，往往将旧路面全部刨除废弃，造成路面材料的大量浪费且对环境带来了很大的污染，因此需要通过再生技术将铣刨下来的废旧料回收再利用。

沥青的再生就是老化的逆过程。通常可掺入再生剂，掺再生剂后，使沥青质相对含量降低，且提高软沥青质对沥青质的溶解能力，改善沥青的相容性，提高沥青的针入度和延度，使其恢复或接近原来的性能。

目前市场上的沥青冷再生设备大多由稳定土设备改制而成，安装运输不方便，不存在泡沫沥青供给系统，不能同时使用乳化沥青和泡沫沥青，且缺少环保措施，对环境污染较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块式沥青冷再生搅拌设备，该设备安装与运输方便，可以同时使用乳化沥青和泡沫沥青，同时设备的封装措施使该设备完全满足环保的要求。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：模块式沥青冷再生搅拌设备，包括配料系统、斜皮带机、粉料仓、粉料过渡仓单元、搅拌系统、成品料仓、泡沫沥青供给系统和控制室；

所述的配料系统包括骨料仓、给料机和集料皮带机，给料机设置在骨料仓出料口的下方，集料皮带机设置在给料机的下方；

所述的粉料过渡仓单元包括单元框架和粉料过渡仓仓体，粉料过渡仓仓体用螺栓固定在单元框架内；

所述的搅拌系统包括搅拌系统框架、螺旋秤、调速螺旋输送机和搅拌主机，搅拌主机固定在搅拌系统框架的底盘上，调速螺旋输送机固定在搅拌系统框架上；调速螺旋输送机一端连接粉料仓，另一端连接粉料过渡仓仓体；螺旋秤通过称重传感器吊挂在调速螺旋输送机的下方，螺旋秤的送料末端位于搅拌主机的进料口处；

所述的斜皮带机一端位于集料皮带机末端的下方，斜皮带机另一端位于搅拌主机的进料口处；

所述泡沫沥青供给系统包括沥青加温罐和泡沫沥青发生装置，沥青加温罐和泡沫沥青发生装置之间设有沥青泵并通过管道相连通，泡沫沥青发生装置放置在搅拌系统框架内，泡沫沥青发生装置与搅拌主机之间设有送料装置；

所述成品料仓包括成品料仓框架和储料斗，储料斗设有两个，所述储料斗固定在成品料仓框架上，储料斗的底端设有出料口；

所述的控制室内设有配料系统、斜皮带机、搅拌系统及泡沫沥青供给系统的控制系统操作终端。

进一步的技术方案为：所述的粉料过渡仓单元位于所述搅拌系统的上方，搅拌系统位于所述成品料仓的上方；粉料过渡仓单元、搅拌系统和成品料仓的顶端分别设有检修平台，成品料仓的下方设有底座和主楼支腿，主楼支腿的一侧设有爬梯，爬梯分别通到底座和上述各个检修平台处。设备结构紧凑、占地面积小，便与后期的检修。

进一步的技术方案为：所述粉料过渡仓单元、搅拌系统和成品料仓均采用瓦楞板封装。设备的封装能够避免粉尘和污染物外泄，使得设备能够满足环保的要求。

为了便于配料系统的检修，进一步的技术方案为：所述配料系统还包括爬梯及检修平台，检修平台位于配料系统的顶部，爬梯设在检修平台的一端，爬梯连接在检修平台和地面之间。

为了防止粉尘溢出，进一步的技术方案为：所述的粉料过渡仓仓体上设有除尘口，所述除尘口的结构为在圆形支架上固定有除尘布袋，所述圆形支架固定在粉料过渡仓仓体上，除尘布袋与粉料过渡仓仓体内部相通。

进一步的技术方案为：所述储料斗的出料口处设有卸料机构，所述卸料机构包括气缸和卸料门体，气缸的活塞杆与卸料门体相连接，气缸的操作终端位于所述控制室内。设置卸料机构之后，卸料更加省力且更加便于控制。

进一步的技术方案为：所述的沥青加温罐为燃油直热与导热油加热双加温罐，燃油直热与导热油加热双加温罐包括罐体、燃烧器、导热油盘管和柴油箱，所述燃烧器设置在罐体的一端，所述导热油盘管螺旋盘绕在罐体侧壁的内表面，所述柴油箱与燃烧器相连接。

进一步的技术方案为：所述的泡沫沥青发生装置包括混合罐体、压缩空气管、沥青管、进水管和调节阀，压缩空气管和进水管均与混合罐体相连通，压缩空气管和进水管分别位于沥青管的两侧，所述沥青管将混合罐体和沥青加温罐相连通，沥青管与混合罐体的连通端设有高温沥青喷头，沥青管上设有沥青泵，调节阀分别设置在压缩空气管和进水管上。

进一步的技术方案为：所述的搅拌主机为连续式搅拌机。

本实用新型的有益效果是：

1、模块化设计使得各单元在厂内装配完毕，每个单元可独立运输，有利于设备的转场运输，大大提高安装的安全性，设备安装更加方便快捷。

2、设置有泡沫沥青供给系统，其中泡沫沥青发生装置中压缩空气入口、水入口位于高温沥青喷头两侧，其原理是：高温的沥青将热量传递给水滴表面，将其加热到100℃以上，而自身的温度降低，当传递的热量大大超过水的蒸发潜热时，导致爆发般的产生大量水蒸气并在急剧膨胀，水蒸气形成的压力将沥青吹成一个个被沥青膜包围的气泡，气泡在蒸汽膨胀压力下继续吹大直至沥青膜的表面张力与蒸汽压力相平衡，形成泡沫沥青。因此该设备可同时使用乳化沥青和泡沫沥青。

3、粉料过渡仓单元、搅拌系统和成品料仓均采用瓦楞板封装，粉料过渡仓仓体上设有除尘口，设备的全封装结构能够避免粉尘等污染物外泄，满足环保要求。

4、成品料仓配置两个成品储料斗，一个用于盛放搅拌好的成品料，另一个用于主机检修时储存罐体中的料，便于带料停机后搅拌主机罐体中残留的料的处理，降低了带料停机后检修的劳动强度。

5、粉料供给时配置精计量螺旋秤，保证粉料的高计量精度，从而保证了成品料的品质。

6、人性化设计，设置控制室提高了工作人员的安全性且优化了工作环境，设置各检修平台及爬梯便于设备后期的检修。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中配料系统的放大结构示意图；

图3为图1中粉料过渡仓单元的放大结构示意图；

图4为图1中搅拌系统的放大结构示意图；

图5为图1中成品料仓的放大结构示意图；

图中：1配料系统，2斜皮带机，3粉料过渡仓单元，4搅拌系统，5成品料仓，6爬梯，7泡沫沥青供给系统，8控制室，9主楼支腿，10给料机，11集料皮带机，12骨料仓，13粉料过渡仓仓体，14除尘口，15单元框架，16螺旋秤，17调速螺旋输送机，18搅拌主机，19搅拌系统框架，20泡沫沥青发生装置，21卸料机构，22成品料仓框架，23储料斗。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，模块式沥青冷再生搅拌设备，包括配料系统1、斜皮带机2、粉料仓、粉料过渡仓单元3、搅拌系统4、成品料仓5、泡沫沥青供给系统7和控制室8。

如图2，所述的配料系统1包括骨料仓12、给料机10和集料皮带机11，给料机10设置在骨料仓12出料口的下方，集料皮带机11设置在给料机10的下方。

如图3，所述的粉料过渡仓单元3包括单元框架15和粉料过渡仓仓体13，粉料过渡仓仓体13用螺栓固定在单元框架15内。

如图4，所述的搅拌系统4包括搅拌系统框架19、螺旋秤16、调速螺旋输送机17和搅拌主机18，搅拌主机18固定在搅拌系统框架19的底盘上，调速螺旋输送机17固定在搅拌系统框架19上；调速螺旋输送机17一端连接粉料仓，另一端连接粉料过渡仓仓体13；螺旋秤16通过称重传感器吊挂在调速螺旋输送机17的下方，螺旋秤16的送料末端位于搅拌主机18的进料口处。

所述的斜皮带机2一端位于集料皮带机11末端的下方，斜皮带机2另一端位于搅拌主机18的进料口处。

所述泡沫沥青供给系统7包括沥青加温罐和泡沫沥青发生装置，沥青加温罐和泡沫沥青发生装置之间设有沥青泵并通过管道相连通，沥青加温罐放置在斜皮带机2下部的空间内，泡沫沥青发生装置放置在搅拌系统框架内，泡沫沥青发生装置与搅拌主机18之间设有送料装置。

如图5，所述成品料仓5包括成品料仓框架22和储料斗23，储料斗23设有两个，所述储料斗23固定在成品料仓框架22上，储料斗23的底端设有出料口。两个成品储料斗23一个用于盛放搅拌好的成品料，另一个用于主机检修时储存罐体中的料，便于带料停机后搅拌主机罐体中残留的料的处理，降低了带料停机后检修的劳动强度。

所述的控制室8内设有配料系统1、斜皮带机2、搅拌系统4及泡沫沥青供给系统7的控制系统操作终端。工作人员在控制室8内操控设备，提高了工作人员的安全性且优化了工作环境。

所述的粉料过渡仓单元3位于所述搅拌系统4的上方，搅拌系统4位于所述成品料仓5的上方；粉料过渡仓单元3、搅拌系统4和成品料仓5的顶端分别设有检修平台，成品料仓5的下方设有底座和主楼支腿9，主楼支腿9的一侧设有爬梯6，爬梯6分别通到底座和上述各个检修平台处。

所述粉料过渡仓单元3、搅拌系统4和成品料仓5均采用瓦楞板封装。设备的全封装结构能够避免粉尘等污染物外泄，满足环保要求。

所述配料系统1还包括爬梯及检修平台，检修平台位于配料系统1的顶部，爬梯设在检修平台的一端，爬梯连接在检修平台和地面之间。设置各检修平台和相应的爬梯便于设备后期的检修。

所述的粉料过渡仓仓体13上设有除尘口14，所述除尘口14的结构为在圆形支架上固定有除尘布袋，所述圆形支架固定在粉料过渡仓仓体13上，除尘布袋与粉料过渡仓仓体13内部相通。设置除尘口14能够防止粉尘溢出。

所述储料斗23的出料口处设有卸料机构21，所述卸料机构21包括气缸和卸料门体，气缸的活塞杆与卸料门体相连接，气缸的操作终端位于所述控制室8内。设置卸料机构21之后，卸料更加省力且更加便于控制。

所述的沥青加温罐为燃油直热与导热油加热双加温罐，燃油直热与导热油加热双加温罐包括罐体、燃烧器、导热油盘管和柴油箱，所述燃烧器设置在罐体的一端，所述导热油盘管螺旋盘绕在罐体侧壁的内表面，所述柴油箱与燃烧器相连接。把燃烧器和沥青加温罐及其附件做成一个整体的使用运输单元，节省空间，运输与安装方便。

所述的泡沫沥青发生装置包括混合罐体、压缩空气管、沥青管、进水管和调节阀，压缩空气管和进水管均与混合罐体相连通，压缩空气管和进水管分别位于沥青管的两侧，所述沥青管将混合罐体和沥青加温罐相连通，沥青管与混合罐体的连通端设有高温沥青喷头，沥青管上设有沥青泵，调节阀分别设置在压缩空气管和进水管上。泡沫沥青发生装置中压缩空气入口、水入口位于高温沥青喷头两侧，其原理是：高温的沥青将热量传递给水滴表面，将其加热到100℃以上，而自身的温度降低，当传递的热量大大超过水的蒸发潜热时，导致爆发般的产生大量水蒸气并在急剧膨胀，水蒸气形成的压力将沥青吹成一个个被沥青膜包围的气泡，气泡在蒸汽膨胀压力下继续吹大直至沥青膜的表面张力与蒸汽压力相平衡，形成泡沫沥青。

所述的搅拌主机18为连续式搅拌机。沥青加温罐采用双加温罐以及搅拌主机18采用连续式搅拌机都提高了设备的工作效率。

为便于对本实用新型的理解，下面结合一个工作过程对本实用新型作进一步的描述：

经过破碎的回收料用装载机放入配料系统1中的骨料仓12，然后经过给料机10、集料皮带机11送入斜皮带机2，通过斜皮带机2将回收料送入搅拌主机18内；沥青在燃油直热与导热油加热双加温罐中经过加热，达到所需温度后，经沥青泵通过管道送入泡沫沥青发生装置20，经过充分发泡后的沥青送入搅拌主机18内；所需粉料在粉料仓内经过调速螺旋输送机17卸入粉料过渡仓仓体13内，然后粉料经过螺旋秤16计量后卸入搅拌主机18内；回收料、泡沫沥青和粉料在搅拌主机18内充分搅拌后成为成品料，然后卸入成品料储料斗23中储存，当使用时打开卸料机构21，放入成品料运输车运走。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (9)

1.模块式沥青冷再生搅拌设备，其特征是，包括配料系统、斜皮带机、粉料仓、粉料过渡仓单元、搅拌系统、成品料仓、泡沫沥青供给系统和控制室；

所述的配料系统包括骨料仓、给料机和集料皮带机，给料机设置在骨料仓出料口的下方，集料皮带机设置在给料机的下方；

所述的粉料过渡仓单元包括单元框架和粉料过渡仓仓体，粉料过渡仓仓体用螺栓固定在单元框架内；

所述的搅拌系统包括搅拌系统框架、螺旋秤、调速螺旋输送机和搅拌主机，搅拌主机固定在搅拌系统框架的底盘上，调速螺旋输送机固定在搅拌系统框架上；调速螺旋输送机一端连接粉料仓，另一端连接粉料过渡仓仓体；螺旋秤通过称重传感器吊挂在调速螺旋输送机的下方，螺旋秤的送料末端位于搅拌主机的进料口处；

所述的斜皮带机一端位于集料皮带机末端的下方，斜皮带机另一端位于搅拌主机的进料口处；

所述泡沫沥青供给系统包括沥青加温罐和泡沫沥青发生装置，沥青加温罐和泡沫沥青发生装置之间设有沥青泵并通过管道相连通，泡沫沥青发生装置放置在搅拌系统框架内，泡沫沥青发生装置与搅拌主机之间设有送料装置；

所述成品料仓包括成品料仓框架和储料斗，储料斗设有两个，所述储料斗固定在成品料仓框架上，储料斗的底端设有出料口；

所述的控制室内设有配料系统、斜皮带机、搅拌系统及泡沫沥青供给系统的控制系统操作终端。

2.根据权利要求1所述的模块式沥青冷再生搅拌设备，其特征是，所述的粉料过渡仓单元位于所述搅拌系统的上方，搅拌系统位于所述成品料仓的上方；粉料过渡仓单元、搅拌系统和成品料仓的顶端分别设有检修平台，成品料仓的下方设有底座和主楼支腿，主楼支腿的一侧设有爬梯，爬梯分别通到底座和上述各个检修平台处。

3.根据权利要求2所述的模块式沥青冷再生搅拌设备，其特征是，所述粉料过渡仓单元、搅拌系统和成品料仓均采用瓦楞板封装。

4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的模块式沥青冷再生搅拌设备，其特征是，所述配料系统还包括爬梯及检修平台，检修平台位于配料系统的顶部，爬梯设在检修平台的一端，爬梯连接在检修平台和地面之间。

5.根据权利要求4所述的模块式沥青冷再生搅拌设备，其特征是，所述的粉料过渡仓仓体上设有除尘口，所述除尘口的结构为在圆形支架上固定有除尘布袋，所述圆形支架固定在粉料过渡仓仓体上，除尘布袋与粉料过渡仓仓体内部相通。

6.根据权利要求5所述的模块式沥青冷再生搅拌设备，其特征是，所述储料斗的出料口处设有卸料机构，所述卸料机构包括气缸和卸料门体，气缸的活塞杆与卸料门体相连接，气缸的操作终端位于所述控制室内。

7.根据权利要求6所述的模块式沥青冷再生搅拌设备，其特征是，所述的沥青加温罐为燃油直热与导热油加热双加温罐，燃油直热与导热油加热双加温罐包括罐体、燃烧器、导热油盘管和柴油箱，所述燃烧器设置在罐体的一端，所述导热油盘管螺旋盘绕在罐体侧壁的内表面，所述柴油箱与燃烧器相连接。

8.根据权利要求7所述的模块式沥青冷再生搅拌设备，其特征是，所述的泡沫沥青发生装置包括混合罐体、压缩空气管、沥青管、进水管和调节阀，压缩空气管和进水管均与混合罐体相连通，压缩空气管和进水管分别位于沥青管的两侧，所述沥青管将混合罐体和沥青加温罐相连通，沥青管与混合罐体的连通端设有高温沥青喷头，沥青管上设有沥青泵，调节阀分别设置在压缩空气管和进水管上。

9.根据权利要求1所述的模块式沥青冷再生搅拌设备，其特征是，所述的搅拌主机为连续式搅拌机。