CN204873740U - 一种移动式的自动装卸载升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式的自动装卸载升降机，包括：底座，其中部设置有凹腔，所述凹腔中设置有剪叉臂；工作平台，所述工作平台通过所述剪叉臂平行设置在所述底座上，所述工作平台下端面与所述剪叉臂的上端头活动连接，所述工作平台上表面设置有转动平台，所述转动平台内设置有空腔，所述空腔宽度方向的两端设置有支撑结构，所述空腔内设置有若干个滚筒，所述滚筒的两端架设在所述支撑结构上，所述滚筒的长度方向与所述工作平台的宽度方向一致，每一个所述滚筒的一端通过皮带共接，所述工作平台的下端设置有驱动电机，其与一个所述滚筒的一端连接。本实用新型解决了升降机在高空作业时，货物运输不便的技术问题。

Description

一种移动式的自动装卸载升降机

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，特别是一种移动式的自动装卸载升降机。

背景技术

升降机在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置。一般由升降平台以及操纵用的设备、马达、液压缸、电缆和其它辅助设备构成的一个整体。升降台是一种沿竖直方向运送人或物的起重机械，广泛用于高空作业中，常用移动式的升降机来方便在水平方向上移动升降机，以扩大升降机的空中作业范围，此种移动式的升降机为生产作业提供带来了巨大的便利。

但这种升降机的最大缺点是：在向高空运输货物时，都需要人员跟随工作平台上下一起运动，给人员造成了一定的安全隐患，同时，需要人工的将货物进行装卸载，加重了人工负担，且在装卸载的过程中容易出现危险，另一方便，人工装卸载过程耗费时间过程，降低了货物的运输效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种移动式的自动装卸载升降机，通过在工作平台上设置有具有正反旋转功能的滚筒，使得升降机具有自动装卸载功能，解决了升降机在高空作业时，货物运输不便的技术问题。

为了实现根据本实用新型的目的，提供了一种移动式的自动装卸载升降机，包括：

底座，其中部设置有凹腔，所述凹腔中设置有剪叉臂，所述剪叉臂的下端头与所述凹腔底部活动连接；

工作平台，其为钢焊接结构，所述工作平台通过所述剪叉臂平行设置在所述底座上，所述工作平台下端面与所述剪叉臂的上端头活动连接，所述工作平台上表面设置有转动平台，所述转动平台内设置有空腔，所述空腔宽度方向的两端设置有支撑结构，所述空腔内设置有若干个滚筒，所述滚筒的两端架设在所述支撑结构上，所述滚筒的长度方向与所述工作平台的宽度方向一致，每一个所述滚筒的一端通过皮带共接，所述工作平台的下端设置有驱动电机，其与一个所述滚筒的一端连接。

优选的，所述底座长度方向的两端设置有加强块，其向上凸出于所述凹腔，所述底座前侧加强块的下端设置有万向脚轮，所述底座后侧加强块的下端设置有单向脚轮，所述万向脚轮的上端设置有手推扶杆。

优选的，所述转动平台的面积大于所述底座的面积。

优选的，所述剪叉臂包括转动连接的内剪叉臂和外剪叉臂，两侧的所述外剪叉臂下端通过钢管连接，所述钢管上设置有液压缸，其固定端与所述钢管连接，所述液压缸的伸缩端与所述内剪叉臂连接。

优选的，所述底座上设置有油泵，其与所述液压缸连接。

优选的，所述工作平台下端设置有平台导轨槽，所述内剪叉臂的上端头设置在所述平台导轨槽中；所述底座上设置有底座导轨槽，所述外剪叉臂的下端头设置在所述底座导轨槽中。

优选的，所述驱动电机设置在所述工作平台长度方向的一端，所述驱动电机与设置在所述转动平台最外端的所述滚筒通过铰链连接，所述驱动电机与所述单向脚轮错开设置。

优选的，所述工作平台上开设有通孔，所述铰链穿过所述通孔连接所述驱动电机与所述转动平台最外端的所述滚筒。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、升降机具有自动装卸载货物的功能，减少了人力输出，提高了货物的运输效率；

2、在运输货物时，工作人员无需跟随工作平台升降，减少了人员的安全隐患；

3、此种升降机实现了货物的水平移动、升降以及自动装卸载过程，功能更俱全，工作效率更高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是升降机处于待机状态时的侧视结构示意图；

图2是升降机处于升降状态时的侧视结构示意图；

图3是所述转动平台的俯视视结构示意图；

图4是所述转动平台与所述驱动电机的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示的是根据本实用新型的移动式的自动装卸载升降机的一种实现形式，其中包括：

底座3，其作为升降机的承载平台，底座3中部设置有凹腔，所述凹腔中设置有剪叉臂，剪叉臂收缩后容置在凹腔内，所述剪叉臂的下端头与所述凹腔底部转动连接，如图1-2所示；工作平台5，其为钢焊接结构，所述工作平台5通过所述剪叉臂平行设置在所述底座3上，所述工作平台3下端面与所述剪叉臂的上端头转动连接，使得在升降过程中，剪叉臂能顺利伸缩，带动工作平台5升降，所述工作平台5上表面设置有转动平台51，转动平台51贴合放置在工作平台5上，所述转动平台51内设置有空腔，在所述空腔宽度方向的两端设置有支撑结构512，如图3所示，所述空腔内设置有若干个滚筒511，如图4所示，所述滚筒511的两端轴架设在所述支撑结构512上，使得滚筒511可以在支撑结构512旋转，所述滚筒511的长度方向与所述工作平台5的宽度方向一致，每一个所述滚筒511的一端轴通过皮带或链条532共接，使得所有的滚筒511一起旋转，在所述工作平台5的下端设置有驱动电机53，其与一个所述滚筒511的一端轴连接，驱动电机53正反转，驱动所有滚筒同时正转或反转，可以将放置在转动平台上的货物进行自行的装卸载，有效提高了货物运输的效率，减少了人力搬运的工作量，同时运送货物时，人员不必跟随升降机升降，降低了人员的危险。

上述技术方案中，所述底座3长度方向的两端设置有加强块，凹腔设置在两端的加强块之间，加强块向上凸出于所述凹腔，所述底座3前侧加强块35的下端设置有万向脚轮33，所述底座后侧加强块36的下端设置有单向脚轮34，如图2所示，所述万向脚轮33的上端设置有手推扶杆1，用于移动升降机。

上述技术方案中，所述转动平台51的面积大于所述底座3的面积，增加了升降机的运载平台面积。

上述技术方案中，所述剪叉臂包括中心转动连接的内剪叉臂42和外剪叉臂41，设置在工作平台5两侧的所述外剪叉臂41下端通过钢管连接，所述钢管421上设置有液压缸43，其固定端与所述钢管连接，所述液压缸43的伸缩端与所述内剪叉臂42连接，液压缸43驱动剪叉臂旋转伸缩，从而升降工作平台。

上述技术方案中，所述底座3上设置有油泵32，其与所述液压缸43连接，为液压缸43提供伸缩动力。

上述技术方案中，所述工作平台5下端面上设置有平台导轨槽52，所述内剪叉臂42的上端头设置在所述平台导轨槽52中，使得在升降过程中，内剪叉臂42的上端头可以在平台导轨槽52中水平滑动；所述底座3上设置有底座导轨槽31，所述外剪叉臂41的下端头设置在所述底座导轨槽31中，使得在升降过程中，外剪叉臂41的下端头可以在底座导轨槽31中水平滑动，如图2所示。

上述技术方案中，所述驱动电机53设置在所述工作平台5长度方向的一端，滚筒511突出于转动平台51一定距离，使得货物在转动平台51上能顺利移动，所述驱动电机53与设置在所述转动平台51最外端的所述滚筒511通过铰链531连接，驱动电机53正反转，从而控制转动平台51的正转或反转，完成货物的自动装卸载过程，所述驱动电机53设置在工作平台5的最外端是为了使得驱动电机53在高度方向上能与所述单向脚轮错开设置，有效降低了升降机在待机时的高度，如图1所示。

上述技术方案中，所述工作平台5上开设有通孔，所述铰链531穿过所述通孔连接所述驱动电机53与所述转动平台最外端的所述滚筒511，如图4所示。

由上所述，本实用新型的升降机具有自动装卸载货物的功能，减少了人力输出，提高了货物的运输效率；并且在运输货物时，人员无需跟随工作平台升降，减少了人员的安全隐患；同时，此种升降机实现了货物的水平移动、升降以及自动装卸载过程，功能更俱全，工作效率更高。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种移动式的自动装卸载升降机，其特征在于，包括：

底座，其中部设置有凹腔，所述凹腔中设置有剪叉臂，所述剪叉臂的下端头与所述凹腔底部活动连接；

工作平台，其为钢焊接结构，所述工作平台通过所述剪叉臂平行设置在所述底座上，所述工作平台下端面与所述剪叉臂的上端头活动连接，所述工作平台上表面设置有转动平台，所述转动平台内设置有空腔，所述空腔宽度方向的两端设置有支撑结构，所述空腔内设置有若干个滚筒，所述滚筒的两端架设在所述支撑结构上，所述滚筒的长度方向与所述工作平台的宽度方向一致，每一个所述滚筒的一端通过皮带共接，所述工作平台的下端设置有驱动电机，其与一个所述滚筒的一端连接。

2.如权利要求1所述的移动式的自动装卸载升降机，其特征在于，所述底座长度方向的两端设置有加强块，其向上凸出于所述凹腔，所述底座前侧加强块的下端设置有万向脚轮，所述底座后侧加强块的下端设置有单向脚轮，所述万向脚轮的上端设置有手推扶杆。

3.如权利要求2所述的移动式的自动装卸载升降机，其特征在于，所述转动平台的面积大于所述底座的面积。

4.如权利要求1所述的移动式的自动装卸载升降机，其特征在于，所述剪叉臂包括转动连接的内剪叉臂和外剪叉臂，两侧的所述外剪叉臂下端通过钢管连接，所述钢管上设置有液压缸，其固定端与所述钢管连接，所述液压缸的伸缩端与所述内剪叉臂连接。

5.如权利要求4所述的移动式的自动装卸载升降机，其特征在于，所述底座上设置有油泵，其与所述液压缸连接。

6.如权利要求5所述的移动式的自动装卸载升降机，其特征在于，所述工作平台下端设置有平台导轨槽，所述内剪叉臂的上端头设置在所述平台导轨槽中；

所述底座上设置有底座导轨槽，所述外剪叉臂的下端头设置在所述底座导轨槽中。

7.如权利要求2所述的移动式的自动装卸载升降机，其特征在于，所述驱动电机设置在所述工作平台长度方向的一端，所述驱动电机与设置在所述转动平台最外端的所述滚筒通过铰链连接，所述驱动电机与所述单向脚轮错开设置。

8.如权利要求7所述的移动式的自动装卸载升降机，其特征在于，所述工作平台上开设有通孔，所述铰链穿过所述通孔连接所述驱动电机与所述转动平台最外端的所述滚筒。