CN108640044A - 一种液压高差调节滚动支架 - Google Patents

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Abstract

一种液压高差调节滚动支架，属于施工作业技术领域。包括工作平台、铰接架、底座支撑板、液压缸、液压泵、单向脚轮、万向脚轮及滚轮，所述工作平台和底座支撑板间通过两铰接架支撑，在一个铰接架和底座支撑板间连接液压缸，液压缸连接液压泵，在底座支撑板下方四角一侧设置单向脚轮，一侧设置万向脚轮，所述连接液压缸的铰接架与工作平台连接端带有滑轮，置于工作平台上开有的导轨槽内，另一个铰接架与底座支撑板连接端带有滑轮，置于底座支撑板上开有的导轨槽内，两铰接架的滑轮沿导轨槽滑动调节工作平台高度，在工作平台上设置有承受重物的双排滚动轮轴。本发明抬升空间适应配电施工作业不同高度基准面调节。

Description

一种液压高差调节滚动支架
技术领域
本发明属于施工作业技术领域，特别是涉及一种液压高差调节滚动支架。应用于配电站、开关站室内、室外搬运较重开关、变压器等设备施工作业领域。
背景技术
现有安装电气柜、变压器等较重大型设备，通常作业方法首先采用垫木将室内外、基础上下垫平，然后铺设槽钢作为轨道，在槽钢内摆放100mm长的圆钢管当做滚轮，重物放在滚轮上，可以沿着槽钢移动到安放位置。附属工具太过繁琐，不利于操作。现有重物移动高差调节方式存在以下缺点：
在室内更换变压器、开关站内更换大型组合式开关柜时，由于室内、外高度不同，地表不平，开关设备不能垫平并顺畅的移动，甚至导致整个开关柜受力不均，容易发生形变，造成事故。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种液压高差调节滚动支架，结构简单，使用方便。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种液压高差调节滚动支架，包括工作平台、铰接架、底座支撑板、液压缸、液压泵、单向脚轮、万向脚轮及滚轮，所述工作平台和底座支撑板间通过两铰接架支撑，在一个铰接架和底座支撑板间连接液压缸，液压缸连接液压泵，在底座支撑板下方四角一侧设置单向脚轮，一侧设置万向脚轮，所述连接液压缸的铰接架与工作平台连接端带有滑轮，置于工作平台上开有的导轨槽内，另一个铰接架与底座支撑板连接端带有滑轮，置于底座支撑板上开有的导轨槽内，两铰接架的滑轮沿导轨槽滑动调节工作平台高度，在工作平台上设置有承受重物的双排滚动轮轴。
进一步地，所述在工作平台为两层结构，在卸货端铰接，下层平台开有导轨槽，连接铰接架，上层平台连接双排滚动轮轴，上下层平台间通过液压缸连接，通过液压缸支撑上层平台相对下层平台转动倾斜。
进一步地，所述双排滚动轮轴的转轴上均设置传动轮，两传动轮间通过传动链连接，其中一个传动轮上设置转动手柄，卸下重物时，通过转动手柄驱动双排滚动轮轴转动，带动重物滑移。
进一步地，所述双排滚动轮轴呈锯齿状排列。
进一步地，所述双排滚动轮轴通过支架安装在操作平台上表面。
进一步地，所述工作平台上表面沿长度方向开有两个凹槽，凹槽内并列设置多个滚动轮轴，滚动轮轴上弧面突出工作平台上表面。
进一步地，所述工作平台上表面沿长度方向开有两个折线型凹槽，凹槽内设置多个滚动轮轴，滚动轮轴上弧面突出工作平台上表面。
进一步地，所述底座支撑板上还连接有手推扶杆。
本发明的有益效果为：
1.本发明研制的叉式液压高差调节滚动支架，长度和宽度与需要搬运的环网柜尺寸相宜，收起后高度依据环网柜基础最低高度为宜，抬升后高度依据配电站变压器室门槛最高高度为宜，抬升空间应适应配电施工作业不同高度基准面调节，单台承重应满足各种配电变压器、环网柜单体着陆。在起重支架支撑面长轴线安装滚轮，用于将滑动摩擦变为滚动摩擦。
2. 本发明液压高差调节滚动支架可以应用于无起重机具的情况，由室外向室内平稳、安全的运送重物，如变压器、组合式开关柜等。也可以在更换环网柜的作业中充当预制基础，提前临时安放环网柜，停电当天不使用吊车等起重机具，提高作业效率，减少停电时间。
附图说明
图1是本发明实施例1和2的结构示意图。
图2是本发明实施例3的结构示意图。
图3是本发明实施例4的结构示意图。
图中：1.单向脚轮，2.驱动液压缸，3.内铰架，41、42.导轨槽，5.外铰架，6.工作平台，61.上层平台，62.下层平台，7.手推扶杆，8.液压泵，9.底座支撑板，10.万向脚轮，11.滚动轴轮,12.支架，13.凹槽，14.顶升液压缸,15.铰接轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例1：如图1所示，本发明包括一种液压高差调节滚动支架，包括工作平台6、铰接架、底座支撑板9、液压缸2、液压泵8、单向脚轮1、万向脚轮10及滚动轴轮11，所述工作平台6和底座支撑板9两端通过铰接架支撑铰接，所述铰接架由内铰架3和外铰架5铰架构成，本例在外铰架5的一个铰接杆和底座支撑板9间连接液压缸2，液压缸2连接液压泵8，为液压缸2供油，在底座支撑板9下方四角一侧设置单向脚轮1，一侧设置万向脚轮10，以方便整体滚动支架移动及平稳停放；所述连接液压缸2的外铰架5与工作平台6连接端带有滑轮，置于工作平台6上开有的导轨槽41内，内铰架3与底座支撑板9连接端带有滑轮，置于底座支撑板9上开有的导轨槽42内，两滑轮沿导轨槽滑动调节工作平台6的高度，在工作平台6上设置有承受重物的双排滚动轮轴11。所述双排滚动轮轴11通过支架12安装在操作平台6上表面。所述底座支撑板上还连接有手推扶杆。
本发明在使用时，首先将工作平台6调节至最低高度，搬运重物（环网柜）置于工作平台6上，通过手推扶杆7扶持或推动整个工作平台6的移动；达到目的地需要移动重物时，沿工作平台6上的滚动轮轴11推动重物移动；需要调节工作平台6的高度时，通过操控液压缸2使铰接架支起达到所需高度后停止，即依据配电站变压器室门槛最高高度，抬升后高度抬升空间应适应配电施工作业不同高度基准面调节；沿滚动轮轴11移动重物至目的地。本发明单台承重应满足各种配电变压器、环网柜单体着陆。
本发明的叉式液压起重支架，长1300mm（环网柜宽度），宽850mm（双排滚轮锯齿排列），收起后高度300mm（环网柜基础最低高度），抬升后高度860mm（配电站变压器室门槛最高高度），抬升空间560mm（适应不同高度调节），单台承重3吨（适应各种配电变压器、环网柜单着陆）。在起重支架支撑面长轴线安装直径100mm，长300滚轮4个，用于将滑动摩擦变为滚动摩擦。
实施例2：本例与实施例1不同的是：为方便移动置于工作平台6上的重物，所述双排滚动轮轴11呈锯齿状排列，即每排滚动轮轴11的相邻两个滚动轮轴交错设置。
实施例3：本例与实施例1不同的是：如图2所示，本例中所述工作平台6上表面沿长度方向开有两个凹槽13，凹槽13内并列设置多个滚动轮轴11，所述每个滚动轮轴11均通过其上转轴安装在凹槽13壁上，滚动轮轴11上弧面突出工作平台6上表面，以支撑重物沿滚动轮轴11滑动。所述双排滚动轮轴11的转轴上均设置传动轮，两传动轮间通过传动链连接，其中一个传动轮上设置转动手柄，卸下重物时，通过转动手柄驱动双排滚动轮轴11转动，带动重物滑移。所述传动轮可以是齿轮或链轮。
实施例4：本例与实施例3不同的是：如图3所示，本例中所述工作平台6上表面的凹槽为折线形状。所述在工作平台6为两层结构，在卸货端铰接，下层平台62开有导轨槽41，连接铰接架，上层平台61连接双排滚动轮轴11，上、下层平台61、62间一端通过铰接轴15铰接，另一端通过顶升液压缸14连接，通过顶升液压缸14支撑上层平台61相对下层平台62转动倾斜，使重物沿上层平台61移动，方便搬运。所述顶升液压缸14根据实际需要，实现上层平台61的微倾斜，以方便移动重物。

Claims (8)

1.一种液压高差调节滚动支架，其特征在于：包括工作平台、铰接架、底座支撑板、液压缸、液压泵、单向脚轮、万向脚轮及滚轮，所述工作平台和底座支撑板间通过两铰接架支撑，在一个铰接架和底座支撑板间连接液压缸，液压缸连接液压泵，在底座支撑板下方四角一侧设置单向脚轮，一侧设置万向脚轮，所述连接液压缸的铰接架与工作平台连接端带有滑轮，置于工作平台上开有的导轨槽内，另一个铰接架与底座支撑板连接端带有滑轮，置于底座支撑板上开有的导轨槽内，两铰接架的滑轮沿导轨槽滑动调节工作平台高度，在工作平台上设置有承受重物的双排滚动轮轴。
2.根据权利要求1所述液压高差调节滚动支架，其特征在于：所述在工作平台为两层结构，在卸货端铰接，下层平台开有导轨槽，连接铰接架，上层平台连接双排滚动轮轴，上下层平台间通过液压缸连接，通过液压缸支撑上层平台相对下层平台转动倾斜。
3.根据权利要求1所述液压高差调节滚动支架，其特征在于：所述双排滚动轮轴的转轴上均设置传动轮，两传动轮间通过传动链连接，其中一个传动轮上设置转动手柄，卸下重物时，通过转动手柄驱动双排滚动轮轴转动，带动重物滑移。
4.根据权利要求1或2所述液压高差调节滚动支架，其特征在于：所述双排滚动轮轴呈锯齿状排列。
5.根据权利要求1-3任一项所述液压高差调节滚动支架，其特征在于：所述双排滚动轮轴通过支架安装在操作平台上表面。
6.根据权利要求1-3任一项所述液压高差调节滚动支架，其特征在于：所述工作平台上表面沿长度方向开有两个凹槽，凹槽内并列设置多个滚动轮轴，滚动轮轴上弧面突出工作平台上表面。
7.根据权利要求1或2所述液压高差调节滚动支架，其特征在于：所述工作平台上表面沿长度方向开有两个折线型凹槽，凹槽内设置多个滚动轮轴，滚动轮轴上弧面突出工作平台上表面。
8.根据权利要求4所述液压高差调节滚动支架，其特征在于：所述底座支撑板上还连接有手推扶杆。
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