CN204802153U - 一种花生包装用输袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花生包装用输袋装置，包括一前后侧通透的框体和一机架，所述框体的右侧壁上开设有出袋口，所述框体内设有一L形移动座，所述框体的下侧面上固设有一第一单作用气缸，所述第一单作用气缸的活塞杆与L形移动座的横向部固连，所述L形移动座的纵向部上端设有两个转向相反的回转气缸，所述的两个回转气缸上分别固连有一用以安设袋体的挂杆，所述机架上设有一链杆式输送带，所述链杆式输送带的进料侧前方设有所述的挂杆，所述链杆式输送带上具有两段独立的杆组，所述链杆式输送带的进料侧上方设有一第二单作用气缸。本实用新型构造新颖，操作便捷，袋体输送平稳高效，能有效保障花生包装顺利进行。

Description

一种花生包装用输袋装置

技术领域

本实用新型涉及一种花生包装用输袋装置，应用于花生包装加工。

背景技术

生果实含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素A、维生素B6、维生素E、维生素K，以及矿物质钙、磷、铁等营养成分，含有8种人体所需的氨基酸及不饱和脂肪酸，含卵磷脂、胆碱、胡萝卜素、粗纤维等物质。因其具有这么多营养价值，食品加工企业为了将其销售给大众，需要对其进行包装成袋。现有包装设备在输袋过程中结构比较复杂，操作效率不高，导致后续包装整体效率偏低，影响生产。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。

实用新型内容

为了解决现有的技术不足，本实用新型提供了一种花生包装用输袋装置。

本实用新型的特征在于：

一种花生包装用输袋装置，包括一前后侧通透的框体和一机架，其特征在于：所述框体的右侧壁上开设有出袋口，所述框体内设有一L形移动座，所述框体的下侧面上固设有一第一单作用气缸，所述第一单作用气缸的活塞杆与L形移动座的横向部固连，所述L形移动座的纵向部上端设有两个转向相反的回转气缸，所述的两个回转气缸上分别固连有一用以安设袋体的挂杆，位于其中之一挂杆上方的框体内设有一两端与框体左右侧壁转动连接的丝杆，所述丝杆上连接有一螺母座，所述螺母座上固连有一推板，所述推板上开设有一用以框住挂杆的开口，所述机架上设有一链杆式输送带，所述链杆式输送带的进料侧前方设有所述的挂杆，所述链杆式输送带上具有两段独立的杆组，所述链杆式输送带的进料侧上方设有一第二单作用气缸，所述第二单作用气缸的缸体与一铰接于机架上的转杆固连，所述第二单作用气缸的活塞杆上连接有一对与负压管路连接的吸盘，所述第二单作用气缸的上方还设有一固连于机架上的第三单作用气缸，所述第三单作用气缸的活塞杆与第二单作用气缸的缸体铰接。

其中，所述丝杆的一端设有一同步带轮，所述框体的顶部设有一电机，所述电机经减速器与所述的同步带轮传动连接。

所述框体的下侧面上设有一对滑轨，所述L形移动座的横向部底侧设有可安设到滑轨内的滑轮。

所述框体的两侧内壁上分别设有一接近开关。

所述的杆组上连接有两条与传送方向一致的摩擦带。

所述链杆式输送带的链轮由设于机架旁侧的步进电机驱动连接。

本实用新型的优点：本实用新型构造新颖，操作便捷，袋体输送平稳高效，能有效保障花生包装顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视结构示意图，

图2为图1的A向的推板结构示意图，

图3为本实用新型实施例挂杆及L形移动座部分的俯视结构示意图，

图4为本实用新型实施例的链杆式输送带的俯视结构示意图。

具体实施方式

参考图1至图4，本实用新型涉及一种花生包装用输袋装置，包括一前后侧通透的框体1-1和一机架，所述框体的右侧壁上开设有出袋口1-2，所述框体内设有一L形移动座1-3，所述框体的下侧面上固设有一第一单作用气缸1-4，所述第一单作用气缸的活塞杆与L形移动座的横向部固连，所述L形移动座的纵向部上端设有两个转向相反的回转气缸1-5，所述的两个回转气缸上分别固连有一用以安设袋体1-17的挂杆1-6，位于其中之一挂杆上方的框体内设有一两端与框体左右侧壁转动连接的丝杆1-7，所述丝杆上连接有一螺母座1-8，所述螺母座上固连有一推板1-9，所述推板上开设有一用以框住挂杆的开口1-10，所述机架上设有一链杆式输送带2-1，所述链杆式输送带的进料侧前方设有所述的挂杆，所述链杆式输送带上具有两段独立的杆组2-3，所述链杆式输送带的进料侧上方设有一第二单作用气缸2-4，所述第二单作用气缸的缸体与一铰接于机架上的转杆2-5固连，所述第二单作用气缸的活塞杆上连接有一对与负压管路连接的吸盘2-6，所述第二单作用气缸的上方还设有一固连于机架上的第三单作用气缸2-7，所述第三单作用气缸的活塞杆与第二单作用气缸的缸体铰接。

为了使杆组能将袋体拖送过来，在上述的杆组上连接有两条与传送方向一致的摩擦带2-2。

为了便于控制输送带转动的路径，上述链杆式输送带的链轮由设于机架旁侧的步进电机驱动连接。

为了使整个结构的运行稳定，在上述丝杆的一端设有一同步带轮1-11，所述框体的顶部设有一电机1-12，所述电机经减速器1-13与所述的同步带轮传动连接。

为了便于L形移动座的运动，在上述框体的下侧面上设有一对滑轨1-14，所述L形移动座的横向部底侧设有可安设到滑轨内的滑轮1-15。

为了不使推板过渡运行，在上述框体的两侧内壁上分别设有一用以限位推板运行的接近开关1-16，两个接近开关通过电机驱动电路与电机连接，实现推板极限位的控制。

具体实施过程：正常工作时，丝杆的推板位于其中之一的挂杆上，然后通过电机带动丝杠转动，使丝杆带动螺母座的推板将袋体向出袋口缓慢前行，完成输送工作；而另一挂杆则等待作业；当原挂杆上的袋体输送完成后，电机驱动丝杆上的螺母座回位，使推板脱离原挂杆，然后第一单作用气缸工作，将新挂杆推送到丝杠下方，同时原挂杆退出丝杆下方，接下来电机再次运行，使推板推送新丝杆上的袋体，而原挂杆则通过回转气缸工作，使其转出框体，便于工作人员将袋体套满原挂杆，套好后再驱动回转气缸使其重新位于框体内，等待新挂杆上的袋体输送完毕后再次进入作业，最终实现一作一备模式输送，大大提升效率。袋体被推板从挂杆上推出来后，然后驱动第二单作用气缸的活塞杆向袋体运行，吸盘对准袋体，接下来负压管路导通，使吸盘通过负压将袋体吸住，再使第二单作用气缸的活塞杆回缩至输送带的的路径上，由于输送带采用两段独立布设，中间存在空隙，刚好满足袋体落位，接下来输送带上的杆组及杆组上的摩擦带将袋体拖上输送带上，同时第三单作用气缸的活塞杆运动使第二单作用气缸转动一定角度，便于杆组将袋体拖上输送带，在袋体被拖上输送带时，吸盘连接的负压管路截止，使吸盘不具有吸附能力，这样袋体就整体落在输送带上了，完成了袋体90度转向的需要。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种花生包装用输袋装置，包括一前后侧通透的框体和一机架，其特征在于：所述框体的右侧壁上开设有出袋口，所述框体内设有一L形移动座，所述框体的下侧面上固设有一第一单作用气缸，所述第一单作用气缸的活塞杆与L形移动座的横向部固连，所述L形移动座的纵向部上端设有两个转向相反的回转气缸，所述的两个回转气缸上分别固连有一用以安设袋体的挂杆，位于其中之一挂杆上方的框体内设有一两端与框体左右侧壁转动连接的丝杆，所述丝杆上连接有一螺母座，所述螺母座上固连有一推板，所述推板上开设有一用以框住挂杆的开口，所述机架上设有一链杆式输送带，所述链杆式输送带的进料侧前方设有所述的挂杆，所述链杆式输送带上具有两段独立的杆组，所述链杆式输送带的进料侧上方设有一第二单作用气缸，所述第二单作用气缸的缸体与一铰接于机架上的转杆固连，所述第二单作用气缸的活塞杆上连接有一对与负压管路连接的吸盘，所述第二单作用气缸的上方还设有一固连于机架上的第三单作用气缸，所述第三单作用气缸的活塞杆与第二单作用气缸的缸体铰接。

2.根据权利要求1所述的一种花生包装用输袋装置，其特征在于：所述丝杆的一端设有一同步带轮，所述框体的顶部设有一电机，所述电机经减速器与所述的同步带轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种花生包装用输袋装置，其特征在于：所述框体的下侧面上设有一对滑轨，所述L形移动座的横向部底侧设有可安设到滑轨内的滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种花生包装用输袋装置，其特征在于：所述框体的两侧内壁上分别设有一接近开关。

5.根据权利要求1所述的一种花生包装用输袋装置，其特征在于：所述的杆组上连接有两条与传送方向一致的摩擦带。

6.根据权利要求1所述的一种花生包装用输袋装置，其特征在于：所述链杆式输送带的链轮由设于机架旁侧的步进电机驱动连接。