CN204770151U - 散热板一体成型加工设备 - Google Patents

Abstract

一种散热板一体成型加工设备，包括压力机，压力机包括工作台、滑动设置在工作台上方的压块，以及驱动压块上下往复运动的动力组件，压块的下方设有散热板一体冲压装置，散热板一体冲压装置的侧部固定有薄板送料装置，薄板送料装置的侧部设有薄板整平输送装置；散热板一体冲压装置、薄板送料装置、薄板整平输送装置三者位置匹配；本实用新型结构设计巧妙、合理，利用散热板一体冲压装置、薄板送料装置、薄板整平输送装置、以及位于薄板整平输送装置侧部的材料架四者通过PLC控制器的控制，可以实现对散热板一体连续冲压成型，不仅生产效率高、而且精度高，值得推广应用。

Description

散热板一体成型加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其是一种用于散热板一体连续冲压成型的散热板一体成型加工设备。

背景技术

目前市面上对于层叠式散热板都是通过一道工序、一道工序放在不同的压力机上通过不同的模具进行分段冲压成型，这种冲压方式由于需要在不同的设备上分段冲压成型，所以不仅需要大量的一线工人，而且需要更多的设备，占用更多的加工场地、并且冲压时薄板不能够连续输送冲压，需要裁剪成小段，再进行冲压，这样不仅耗材，而且增加了裁剪薄板的时间，大大增加了企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能能够对散热板一体连续冲压成型、并且薄板从输送到整平再到冲压成型可以在一台设备上完成的散热板一体成型加工设备，满足了企业在大批量生产散热板的时候，可以显著的降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种散热板一体成型加工设备，包括压力机，压力机包括工作台、滑动设置在工作台上方的压块，以及驱动压块上下往复运动的动力组件，压块的下方设有散热板一体冲压装置，散热板一体冲压装置的侧部固定有薄板送料装置，薄板送料装置的侧部设有薄板整平输送装置；

散热板一体冲压装置包括冲压模具组，冲压模具组上根据冲压顺序依次固定有冲孔模、冲切模、上凸模、凸台校正模、凸台冲孔模、下凹模、裁切修边模、冲压卷边模、下料模；冲孔模包括固定在冲压模上模上的冲孔柱、以及位于冲压模下模并与冲孔柱位置匹配的冲压通孔；这里的冲孔柱由八根冲孔柱组成，四根冲孔柱“口”字形分布，另外四根也组成与前面四根相对设置的“口”字形分布；

冲切模包括固定在冲切模上模上的冲切片、以及位于冲切模下模并与冲切片位置匹配的冲切孔；这里的冲切片的形状与八根冲孔柱的形状匹配，位于四根上下两根冲孔柱之间的区域是没有冲孔片分布的；

上凸模包括开在上凸模上模上的圆台孔、以及开在上凸模下模上的插接孔一，插接孔一上插接有与圆台孔位置形状匹配的顶杆一，顶杆一通过气缸一驱动；这里圆台孔的设置是为了为制作散热板的通道凸台用的，这里的圆台孔有上下各两个，四个设置；这里顶杆一可以通过气缸一在插接孔一中伸缩，顶杆一缩回插接孔一处时，薄板才能被顺利的移动到下一道工序的模具中；

凸台校正模包括开在凸台校正模上模上的校正凹槽、以及开在凸台校正模下模上的插接孔二，插接孔二上插接有形状位置与校正凹槽匹配的校正顶杆，校正顶杆通过气缸二驱动；这里校正凹槽是用于校正上一道由顶杆一冲压出来的圆台状凸台，这种设置的好处是，冲压出来的散热板通道凸台不会发生冲裂的情况；这里的气缸二驱动校正顶杆在插接孔二中伸缩的设置，可以用于散热板通道凸台校正好后，校正顶杆可以缩回插接孔二处，使得薄板能够被平移输送到下一道模具冲压工序；

凸台冲孔模包括一组固定在凸台冲孔模上模上的冲柱、以及一组开在凸台冲孔模下模并与冲柱位置匹配的插接孔三，插接孔三上插接有顶杆二，顶杆二的中心开有向下设置并与冲柱形状匹配的通孔，顶杆二通过气缸三驱动；这种设置，是为了在利用顶杆二把散热板的通道凸台顶起时，再利用冲柱冲出散热板通道凸台上的通孔，这种设置的好处是，冲压出来的通孔不会使散热板通道凸台变形；这里的气缸三驱动顶杆二在插接孔三中伸缩的设置是，为了在散热板的通道孔冲压好后，顶杆二能够缩回插接孔三处，从而使薄板能够顺利水平移动到下一道工序进行冲压；

下凹模包括固定在下凹模底面的一组圆台形冲压块和一组凸块、以及开在下凹模下模顶面上并与圆台形冲压块和凸块位置形状分别匹配的凹孔一，各凹孔一的底部插接有顶杆三，各顶杆三通过气缸四驱动；这种设置，是为了冲压出散热板上的一组支撑凸台和引流凸台；这里气缸四驱动顶杆三的设置是为了，在散热板上的支撑凸台和引流凸台被冲压好后，支撑凸台和引流凸台能够冲凹孔一处顶出，从而能够水平被移动到下一道冲压工序中；

裁切修边模包括固定在裁切修边模上模上的切片、以及大小形状与切片匹配的裁切下模，裁切下膜上开一组数量和分布状态与凹孔一一致的凹孔二，各凹孔二的截面大小大于等于凹孔一，各凹孔二的底部插接有顶杆四，各顶杆四都通过气缸五驱动；这种设置，是为了能够切除薄板上多余的边料并进行散热板边缘尺寸校正，这里凹孔二的设置，是为了可以放置上一道工序冲压出来的散热板支撑凸台和引流凸台从而能够使半成品散热板能够被水平放置在裁切修边模的下模上、并且利用气缸五带动顶杆四把散热板的支撑凸台和引流凸台从凹孔二中顶出、使薄板可以水平位移向下一道工序中；

冲压卷边模包括固定在冲压卷边模上模上的压块、以及开在冲压卷边模下模的冲压凹口，冲压卷边模上模上开有截面大于等于校正凹槽的凹槽，凹槽的数量和分布状态与校正凹槽一致，冲压卷边模下模上开有一组数量、分布状态与凹孔二一致的凹孔三，凹孔三的截面大于等于凹孔二，冲压凹口与各凹孔三的底部都插接有顶杆五，各顶杆五都通过气缸六驱动；这种设置，是为了压制出冲散热板的压合部和卷边，压合部是为了两块散热板的压合钎焊时作为散热板中间和边缘紧固的部位，卷边是为了能够把水汽通过卷边引导到指定的区域；这里的气缸六能够带动顶杆五能够把压合部卷边以及其它散热板下凹的部位向上顶出，从而可以使薄板能够顺利的进入到下一道冲压模具中；

下料模包括固定在下料模上模上的的切刀；这种设置，是为了把薄板剩余边料(两冲压通孔之间区域)切除、并且也可以作为下一道裁切下冲压好的散热板的工具；这里使用的动力组件可以用液压作为动力源设置，也可以是气缸、电机作为动力源；

薄板送料装置包括机架一、机架一包括相对设置的两侧板一、固定在两侧板一顶端的上板一以及固定在两侧板一底端的下板二，机架一内设有送料组件一，送料组件一的左侧设有夹持组件，机架一内设有一组用于薄板限位引导的引导组件一；送料组件一包括滑动连接在上板一上的滑块一、固定在滑块一上的第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定有压块一，压块一的相对位置设有支撑块一，支撑块一固定在滑动连接于下板一的滑块二上，滑块一和滑块二都通过伺服电机驱动；夹持组件包括固定在上板一上的第二气缸、固定在第二气缸活塞杆上的压块二，压块二的下方设有固定在下板一上的支撑块二；引导组件一包括转动连接在两侧板一上的转辊一、纵向滑动插接在两侧板一上的插接块一，两插接块一上转动连接有转辊二，两插接块一上都固定有插接在上板一上的立柱，两立柱的顶端固定有横板，横板与上板一之间安装有复位弹簧一，横板的中心开有通孔一，上板一上固定有穿过通孔一的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有截面大于通孔一的旋转件；薄板送料装置的工作原理：首先调节引导组件一上的旋转件，利用复位弹簧一抬升转辊二，从而使得转辊一和转辊二之间的间隙加大，夹持组件的第二气缸带动压块二向上抬升，再送料组件一上的第一气缸带动压块一向上抬升，进而把薄板通过送料组件一、夹持组件、引导组件一穿出薄板送料装置的出口端，当薄板通过了这些间隙后，拧动旋转件调节转辊一与转辊二之间的间隙，从而保持转辊一与转辊二之间的间隙与薄板的厚度匹配，再启动第一气缸和第二气缸，当第一气缸带动压块一压住薄板时，第二气缸带动压块二向上抬起不对薄板进行施压，第一气缸带动压块一压住薄板后，伺服电机驱动滑块一和滑块二同时移动，进而带动薄板等间距移动，等薄板被输送好后，第二气缸带动压块二压住薄板，这时第一气缸带动压块一向上抬起、并通过伺服电机驱动滑块一和滑块二同步驱动其复位，这样一个等间距的薄板输送就完成了，要继续等间距输送薄板，只需要重复上述操作即可；

薄板整平输送装置包括机架二，机架二包括相对设置的两侧板二、固定在两侧板二顶端的上板二以及固定在两侧板二底端的下板二，机架二上固定有与送料组件一相同的送料组件二，送料组件二的侧部设有固定在机架二上的薄板整平组件；薄板整平组件包括一组转动连接在侧板二上的转动辊一，两侧板二上都纵向插接有插接块二，两插接块二上转动连接有一组数量与转动辊一匹配的转动辊二，各转动辊二都位于两转动辊一之间，两插接块二都固定有插接在上板二上的插接杆，插接杆的顶端固定有支撑板，上板二上固定有至少两个引导杆，引导杆的顶端固定有液压缸，液压缸的活塞杆上固定有压力传感器，压力传感器与支撑板固定一起，压力传感器通过线路与LCD显示屏连接；侧板二上内设有一组用于薄板限位引导并与引导组件一一致的引导组件二；这里的送料组件二和引导组件二的工作原理与送料组件一和引导组件一的工作原理一致；薄板整平组件的工作原理：转动辊一和转动辊二错位布置压住薄板，从而使薄板局部同时向上弯曲和向下弯曲，薄板经过多次超过屈服极限的拉伸弯曲，会使原来紧的部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，即所谓产生了塑性流动，达到了矫正的目的；当转动辊二向下的压力适中时，薄板受力区域只有紧的部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，使板料矫正，这是最理想的状态；当转动辊二向下的压力不够时，薄板受力区域紧的部位虽也产生了拉伸，但与松的部位不均衡，薄板未得到彻底矫平；当转动辊二向下的压力过大时，薄板受力区域不但紧的部位被拉伸，松的部位也有不同程度的拉伸，虽然拉伸的程度均衡，薄板被矫正，但薄板的晶粒被扭曲，破裂而产生过量的冷作硬化，会降低了薄板的使用寿命；这里薄板整平组件的使用方式为液压缸带动转动辊二压动薄板，这时通过压力传感器，压力值实时显示在LCD显示屏上，记录下转动辊二某一下压阶段得到的特定压力数值，再做薄板整平后的效果，反复根据转动辊二某一下压的阶段得到的特定数值做薄板整平后的效果，记录下薄板的厚度，再记录下转动辊二某一下压阶段得到的最佳薄板整平效果的特定数值，从而可以更直观的完成对薄板的整平处理，下一批次相同厚度的卷曲薄板下次再进行整平，只需要直接驱动液压缸驱动转动辊二下压薄板、并通过LCD显示屏观察数值变化，当达到记录下来最佳状态的试验数值时就可以停止液压缸运动了，不需要重新做转动辊二的下压试验，进而减小了薄板的损耗，增加了企业的生产效率(可以做成一个标准文本，薄板整平可以根据不同薄板的厚度和不同薄板的材质，薄板只需要对照标准文本观察LCD显示屏上的数值是否达到标准文本的对照数值即可，这样可以大大增加企业的生产效率、也可以减少企业的生产成本)；这里选用的压力传感器为市面上通用的压力传感器，可选用蚌埠金诺传感器有限公司、美国SpectreCorp等公司的产品；

散热板一体冲压装置、薄板送料装置、薄板整平输送装置位置匹配。使用时，卷曲的薄板通过薄板整平输送装置的整平输送到薄板送料装置中，薄板送料装置等间距的把整平后的薄板输送到散热板一体冲压装置中进行冲压成型，散热板一体冲压装置的动力组件驱动连续冲压模具组上模下压的频率与薄板送料装置的送料频率匹配、并且薄板送料装置的送料量与连续冲压模具组的各个模具尺寸匹配。

进一步完善，旋转件与横板之间安装有复位弹簧二，引导组件二上有相同的设置。这种设置，便于薄板局部区域有公差过厚时，可以起到向上顶动转辊二的作用，从而避免薄板在被输送时，被过紧卡住的情况发生。

进一步完善，通孔一的两侧设有开在横板上的插接孔，插接孔上插接有固定在上板一上的插接杆一，引导组件二上有相同的设置。这种设置，保证了旋转件施压横板时，通过插接杆可以起到横板受力引导的目的，从而使旋转件对横板施力更加均衡。

进一步完善，插接杆一上设有刻度，引导组件二上有相同的设置。这种设置，可以方便观察到调节转辊一和转辊二之间的间距值，从而适应与薄板的厚度匹配，起到更好的限位薄板的作用。

进一步完善，机架一的进口端固定有一对延伸板一，延伸板一上固定有一组引导辊一，引导辊一的侧部设有方形横杆，方形横杆上插接一对相对设置的圆柱块，圆柱块的顶面到方形横杆的顶面之间设有开在圆柱块上的螺纹孔一，螺纹孔一上螺纹连接有螺杆，螺杆的顶部固定有把手。这种设置，可以通过调节两圆柱块之间的间距、以匹配薄板的宽度值，进而用以限位薄板的横向移动，从而防止薄板在被输送的时候，发生偏移的情况发生。

进一步完善，机架一的出口端转动连接有一对相对设置并旋转运动的旋转辊一和旋转辊二，旋转辊一和旋转辊二的表面上都固定有吸油海绵，旋转辊一的上方设有一组沿旋转一轴线方向布置的滴头，旋转辊二的下方设有上下位置与旋转辊二匹配的储油槽。这种设置，在薄板从机架出口端出来时，可以经过转动辊一和转动辊二，从而吸油海绵会旋转滚刷薄板的上下面，进而使薄板的上下面刷上一层薄润滑油，有利于后续通过冲压机进行冲压时，防止模具卡住薄板冲压出来的冲压件。

进一步完善，机架二的进口端和出口端都固定有一对延伸板二，延伸板二上设有引导辊二，引导辊二上插接有一对插接块三，插接块三的表面到引导辊二的表面之间设有开在插接块三上的螺纹孔二，螺纹孔二上螺纹连接有用于紧固插接块三的紧固件。这种设置，可以通过调节两插接之间的间距，进而限位住薄板的宽度，从而防止薄板在被输送的时候，发生偏移的情况发生。

进一步完善，连续冲压模具组上固定有限位柱和导柱导套组件。这种设置，可以起到对连续冲压模具组中各上模的下压限位，保证各上模的安全(由于连续冲压模具组中的各模具价格昂贵，又难以维修，这种设置保证了连续冲压模具组的使用安全)，连续冲压模具组上固定有导柱导套组件的设置，是为了连续冲压模具组的上模向下冲压的时候，可以保证冲压精度，从而进一步保证散热板的冲压质量。

进一步完善，薄板整平输送装置的侧部安装有用于输送薄板的材料架。这里使用的材料架主要用于安装在材料架上卷曲成捆的薄板方便定时定量输送；这里使用的材料架为市面上通用的材料架，可选用苏州祥翔机械设备有限公司、东莞市金铮自动冲压设备有限公司等公司的产品。

进一步完善，压力机上设有控制散热板一体冲压装置、薄板送料装置、薄板整平输送装置、材料架的PLC控制器，PLC控制器上设有电源开关和程序启动开关，薄板整平输送装置上设有控制液压缸的升降开关。本方案中的PLC控制器为市面上通用的可编辑逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；此外，该PLC控制器的程序设定与市面上通用的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率要求自行设定程序指令，方便快捷。使用时，先利用同一材质厚度的薄板在薄板整平输送装置上进行整平效果试验，把最佳的整平效果所得到的参数值记录下来，接着把呈捆状的薄板材料放置在材料架上，再按动电源开关，PLC控制器内的部分程序被激活，驱动薄板整平输送装置、薄板送料装置、散热一体冲压装置中的第一气缸、第二气缸、动力组件分别把压块一、压块二、连续冲压模具组的上模都向上抬起到初始位置，再通过升降开关使液压缸抬动转动辊二到初始位置，再人工调节引导组件一、引导组件二使转辊二向上抬起，再把薄板依次通过薄板整平输送装置、薄板送料装置到达散热一体冲压装置中，接着对薄板整平送料装置内的薄板整平组件进行调节，按动升降开关，升降开关控制液压缸带动转动辊二下压并压动薄板，当LCD显示屏上的压力数据与前面的试验数据一致时，液压缸停止运动，最后启动程序开关、PLC控制器的其余程序被激活，控制材料架间隔旋转放料，控制薄板整平输送装置里的薄板整平组件、送料组件二对卷曲薄板间隔整平输送、控制薄板送料装置内的夹持组件和送料组件一交替运动间隔等量送料到散热板一体冲压装置中进行连续一体冲压成型，操作方便、值得推广应用。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用PLC控制器控制材料架、薄板整平输送装置、薄板送料装置、散热板一体冲压装置，可以自动化对散热板的一体连续冲压成型，这种冲压方式不仅效率高、而且精度好，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连续冲压模具组的立体图；

图3为本实用新型连续冲压模具组另一视角的立体图；

图4为本实用新型薄板送料装置的结构示意图

图5为本实用新型薄板送料装置的立体图；

图6为本实用新型薄板整平输送装置的结构示意图；

图7为本实用新型薄板整平输送装置的立体图；

图8为图7的A区域局部放大图；

图9为图3的B-B剖面示意图；

图10为散热板冲压流程图一；

图11为接上图10散热板冲压流程图二；

图12为散热板的俯视图；

图13为图12的C-C剖视示意图。

附图标记说明：压力机1，工作台1-1，压块1-2，动力组件1-3，散热板一体冲压装置2，连续冲压模具组2’，冲孔模2a，冲孔柱2a-1，冲压凹孔2a-2，冲切模2b，冲切片2b-1，冲切孔2b-2，上凸模2c，圆台孔2c-1，插接孔一2c-2，顶杆一2c-3，气缸一2c-4，凸台校正模2d，校正凹槽2d-1，插接孔二2d-2，校正顶杆2d-3，气缸二2d-4，凸台冲孔模2e，冲柱2e-1，插接孔三2e-2，顶杆二2e-3，通孔2e-3a，气缸三2e-4，下凹模2f，圆台形冲压块2f-1，凸块2f-2，凹孔一2f-3，顶杆三2f-4，气缸四2f-5，裁切修边模2g，切片2g-1，冲切下模2g-2，凹孔二2g-3，顶杆四2g-4，气缸五2g-5，冲压卷边模2h，压块2h-1，冲压凹口2h-2，凹槽2h-3，凹孔三2h-4，顶杆五2h-5，气缸六2h-6，下料模2i，切刀2i-1，限位柱2j，导柱导套组件2k，薄板送料装置3，机架一3a，侧板一3a-1，上板一3a-2，下板一3a-3，送料组件一3b，滑块一3b-1，第一气缸3b-2，压块一3b-3，支撑块一3b-4，滑块二3b-5，伺服电机3b-6，夹持组件3c，第二气缸3c-1，压块二3c-2，支撑块二3c-3，引导组件一3d，转辊一3d-1，插接块一3d-2，转辊二3d-3，立柱3d-4，横板3d-5，通孔一3d-5a，插接孔3d-5b，复位弹簧一3d-6，螺纹杆3d-7，旋转件3d-8，复位弹簧二3d-9，插接杆一3d-10，刻度3d-10a，延伸板一3e，引导辊一3f，方形横杆3g，圆柱块3h，螺纹孔一3h-1，螺杆3z，把手3q，旋转辊一3i，旋转辊二3j，吸油海绵3k，滴头3m，储油槽3n，薄板整平输送装置4，机架二4a，侧板二4a-1，上板二4a-2，下板二4a-3，送料组件二4b，薄板整平组件4c，转动辊一4c-1，插接块二4c-2，转动辊二4c-3，插接杆4c-4，支撑板4c-5，引导杆4c-6，液压缸4c-7，压力传感器4c-8，LCD显示屏4c-9，引导组件二4d，延伸板二4e，引导辊二4f，插接块三4g，螺纹孔二4g-1，紧固件4h，材料架5，PLC控制器6，电源开关7，程序启动开关8，薄板9，散热板10，通道凸台10-1，通道孔10-2，支撑凸台10-3，引流凸台10-4，压合部10-5，卷边10-6，升降开关11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种散热板一体成型加工设备，包括压力机1，压力机1包括工作台1-1、滑动设置在工作台1-1上方的压块1-2，以及驱动压块1-2上下往复运动的动力组件1-3，压块1-2的下方设有散热板一体冲压装置2，散热板一体冲压装置2的侧部固定有薄板送料装置3，薄板送料装置3的侧部设有薄板整平输送装置4；

散热板一体冲压装置2包括连续冲压模具组2’，连续冲压模具组2’上根据冲压顺序依次固定有冲孔模2a、冲切模2b、上凸模2c、凸台校正模2d、凸台冲孔模2e、下凹模2f、裁切修边模2g、冲压卷边模2h、下料模2i；冲孔模2a包括固定在冲压模2a上模上的冲孔柱2a-1、以及位于冲压模2a下模并与冲孔柱2a-1位置匹配的冲压通孔2a-2；冲切模2b包括固定在冲切模2b上模上的冲切片2b-1、以及位于冲切模2b下模并与冲切片2b-1位置匹配的冲切孔2b-2；上凸模2c包括开在上凸模2c上模上的圆台孔2c-1、以及开在上凸模2c下模上的插接孔一2c-2，插接孔一2c-2上插接有与圆台孔2c-1位置形状匹配的顶杆一2c-3，顶杆一2c-3通过气缸一2c-4驱动；凸台校正模2d包括开在凸台校正模2d上模上的校正凹槽2d-1、以及开在凸台校正模2d下模上的插接孔二2d-2，所述插接孔二2d-2上插接有形状位置与校正凹槽2d-1匹配的校正顶杆2d-3，校正顶杆2d-3通过气缸二2d-4驱动；凸台冲孔模2e包括一组固定在凸台冲孔模2e上模上的冲柱2e-1、以及一组开在凸台冲孔模2e下模并与冲柱2e-1位置匹配的插接孔三2e-2，插接孔三2e-2上插接有顶杆二2e-3，顶杆二2e-3的中心开有向下设置并与冲柱2e-1形状匹配的通孔2e-3a，顶杆二2e-3通过气缸三2e-4驱动；下凹模2f包括固定在下凹模2f底面的一组圆台形冲压块2f-1和一组凸块2f-2、以及开在下凹模2f下模顶面上并与圆台形冲压块2f-1和凸块2f-2位置形状分别匹配的凹孔一2f-3，各凹孔一2f-3的底部插接有顶杆三2f-4，各顶杆三2f-4通过气缸四2f-5驱动；裁切修边模2g包括固定在裁切修边模2g上模上的切片2g-1、以及大小形状与切片2g-1匹配的裁切下模2g-2，裁切下膜2g-2上开一组数量和分布状态与凹孔一2f-3一致的凹孔二2g-3，各凹孔二2g-3的截面大小大于等于凹孔一2f-3，各凹孔二2g-3的底部插接有顶杆四2g-4，各顶杆四2g-4都通过气缸五2g-5驱动；冲压卷边模2h包括固定在冲压卷边模2h上模上的压块2h-1、以及开在冲压卷边模2h下模的冲压凹口2h-2，冲压卷边模2h上模上开有截面大于等于校正凹槽2d-1的凹槽2h-3，凹槽2h-3的数量和分布状态与校正凹槽2d-1一致，冲压卷边模2h下模上开有一组数量、分布状态与凹孔二2g-3一致的凹孔三2h-4，凹孔三2h-4的截面大于等于凹孔二2g-3，冲压凹口2h-3与各凹孔三2h-4的底部都插接有顶杆五2h-5，各顶杆五2h-5都通过气缸六2h-6驱动；下料模2i包括固定在下料模2i上模上的的切刀2i-1；

薄板送料装置3包括机架一3a、机架一3a包括相对设置的两侧板一3a-1、固定在两侧板一3a-1顶端的上板一3a-2以及固定在两侧板一3a-1底端的下板二3a-3，机架一3a内设有送料组件一3b，送料组件一3b的左侧设有夹持组件3c，机架一3a内设有一组用于薄板限位引导的引导组件一3d；送料组件一3b包括滑动连接在上板一3a-2上的滑块一3b-1、固定在滑块一3b-1上的第一气缸3b-2，第一气缸3b-2的活塞杆上固定有压块一3b-3，压块一3b-3的相对位置设有支撑块一3b-4，支撑块一3b-4固定在滑动连接于下板一3a-3的滑块二3b-5上，滑块一3b-1和滑块二3b-5都通过伺服电机3b-6驱动；夹持组件3c包括固定在上板一3a-2上的第二气缸3c-1、固定在第二气缸3c-1活塞杆上的压块二3c-2，压块二3c-2的下方设有固定在下板一3a-3上的支撑块二3c-3；引导组件一3d包括转动连接在两侧板一3a-1上的转辊一3d-1、纵向滑动插接在两侧板一3a-1上的插接块一3d-2，两插接块一3d-2上转动连接有转辊二3d-3，两插接块一3d-2上都固定有插接在上板一3a-2上的立柱3d-4，两立柱3d-4的顶端固定有横板3d-5，横板3d-5与上板一3a-2之间安装有复位弹簧一3d-6，横板3d-5的中心开有通孔一3d-5a，上板一3a-2上固定有穿过通孔一3d-5a的螺纹杆3d-7，螺纹杆3d-7上螺纹连接有截面大于通孔一3d-5a的旋转件3d-8；

薄板整平输送装置4包括机架二4a，机架二4a包括相对设置的两侧板二4a-1、固定在两侧板二4a-1顶端的上板二4a-2以及固定在两侧板二4a-2底端的下板二4a-3，机架二4a上固定有与送料组件一3b相同的送料组件二4b，送料组件二4b的侧部设有固定在机架二4a上的薄板整平组件4c；薄板整平组件4c包括一组转动连接在侧板二4a-1上的转动辊一4c-1，两侧板二4a-1上都纵向插接有插接块二4c-2，两插接块二4c-2上转动连接有一组数量与转动辊一4c-1匹配的转动辊二4c-3，各转动辊二4c-3都位于两转动辊一4c-1之间，两插接块二4c-2都固定有插接在上板二4a-2上的插接杆4c-4，插接杆4c-4的顶端固定有支撑板4c-5，上板二4a-2上固定有至少两个引导杆4c-6，引导杆4c-6的顶端固定有液压缸4c-7，液压缸4c-7的活塞杆上固定有压力传感器4c-8，压力传感器4c-8与支撑板4c-5固定一起，压力传感器4c-8通过线路与LCD显示屏4c-9连接；侧板二4a-1上内设有一组用于薄板限位引导并与引导组件一3d一致的引导组件二4d；

散热板一体冲压装置2、薄板送料装置3、薄板整平输送装置4三者位置匹配。

旋转件3d-8与横板3d-5之间安装有复位弹簧二3d-9，引导组件二4d上有相同的设置。

通孔一3d-5a的两侧设有开在横板3d-5上的插接孔3d-5b，插接孔3d-5b上插接有固定在上板一3a-2上的插接杆一3d-10，引导组件二4d上有相同的设置。

插接杆一3d-10上设有刻度3d-10a，引导组件二4d上有相同的设置。

机架一3a的进口端固定有一对延伸板一3e，延伸板一3e上固定有一组引导辊一3f，引导辊一3f的侧部设有方形横杆3g，方形横杆3g上插接一对相对设置的圆柱块3h，圆柱块3h的顶面到方形横杆3i的顶面之间设有开在圆柱块3h上的螺纹孔一3h-1，螺纹孔一3h-1上螺纹连接有螺杆3z，螺杆3z的顶部固定有把手3q。

机架一3a的出口端转动连接有一对相对设置并会旋转的旋转辊一3i和旋转辊二3j，旋转辊一3i和旋转辊二3j的表面上都固定有吸油海绵3k，旋转辊一3i的上方设有一组沿旋转辊一3i轴线方向布置的滴头3m，旋转辊二3j的下方设有位置与旋转二3j匹配的储油槽3n。

机架二4a的进口端和出口端都固定有一对延伸板二4e，延伸板二4e上设有引导辊二4f，引导辊二4f上插接有一对插接块三4g，插接块三4g的表面到引导辊二4f的表面之间设有开在插接块三4g上的螺纹孔二4g-1，螺纹孔二4g-1上螺纹连接有用于紧固插接块三4g的紧固件4h。

连续冲压模具组2a上固定有限位柱2j和导柱导套组件2k。

薄板整平输送装置4的侧部安装有用于输送薄板的材料架5。

压力机1上设有控制散热板一体冲压装置2、薄板送料装置3、薄板整平输送装置4、材料架5的PLC控制器6，PLC控制器6上设有电源开关7和程序启动开关8，薄板整平输送装置4上设有控制液压缸4c-7的升降开关11。

本方案中使用的PLC控制器6为施耐德PLC。使用时，先利用同一材质厚度的卷曲薄板9在薄板整平输送装置4上进行整平效果试验，把最佳的整平效果所得到的参数值记录下来，接着把呈捆状的薄板9材料放置在材料架5上，再按动电源开关7，PLC控制器6内的部分程序被激活，驱动薄板整平输送装置4、薄板送料装置3、散热一体冲压装置2中的第一气缸3b-2、第二气缸3c-1、动力组件1-3分别把压块一3b-3、压块二3c-2、连续冲压模具组2’的上模都向上抬起到初始位置，再通过升降开关11使液压缸4c-7抬动转动辊二4c-3到初始位置，再人工调节引导组件一3d、引导组件二4d使转辊二4c-3向上抬起，再把薄板9依次通过薄板整平输送装置4、薄板送料装置3到达散热一体冲压装置2中，接着对薄板整平送料装置4内的薄板整平组件4c进行调节，按动升降开关11，升降开关11控制液压缸4c-7带动转动辊二4c-3下压并压动薄板9，当LCD显示屏4c-9上的压力数据与前面的试验数据一致时，液压缸4c-7停止运动，最后启动程序开关8、PLC控制器6的其余程序被激活，控制材料架5间隔旋转放料，控制薄板整平输送装置4里的薄板整平组件4c、送料组件二4d对卷曲薄板间隔整平输送，控制薄板送料装置3内的夹持组件3c和送料组件一3b交替运动间隔等量送料到散热板一体冲压装置2中进行连续一体冲压成型，操作方便、值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种散热板一体成型加工设备，包括压力机(1)，所述压力机(1)包括工作台(1-1)、滑动设置在工作台(1-1)上方的压块(1-2)，以及驱动压块(1-2)上下往复运动的动力组件(1-3)，其特征是：所述压块(1-2)的下方设有散热板一体冲压装置(2)，所述散热板一体冲压装置(2)的侧部固定有薄板送料装置(3)，所述薄板送料装置(3)的侧部设有薄板整平输送装置(4)；

所述散热板一体冲压装置(2)包括连续冲压模具组(2’)，所述连续冲压模具组(2’)上根据冲压顺序依次固定有冲孔模(2a)、冲切模(2b)、上凸模(2c)、凸台校正模(2d)、凸台冲孔模(2e)、下凹模(2f)、裁切修边模(2g)、冲压卷边模(2h)、下料模(2i)；所述冲孔模(2a)包括固定在冲压模(2a)上模上的冲孔柱(2a-1)、以及位于冲压模(2a)下模并与冲孔柱(2a-1)位置匹配的冲压通孔(2a-2)；所述冲切模(2b)包括固定在冲切模(2b)上模上的冲切片(2b-1)、以及位于冲切模(2b)下模并与冲切片(2b-1)位置匹配的冲切孔(2b-2)；所述上凸模(2c)包括开在上凸模(2c)上模上的圆台孔(2c-1)、以及开在上凸模(2c)下模上的插接孔一(2c-2)，所述插接孔一(2c-2)上插接有与圆台孔(2c-1)位置形状匹配的顶杆一(2c-3)，所述顶杆一(2c-3)通过气缸一(2c-4)驱动；所述凸台校正模(2d)包括开在凸台校正模(2d)上模上的校正凹槽(2d-1)、以及开在凸台校正模(2d)下模上的插接孔二(2d-2)，所述插接孔二(2d-2)上插接有形状位置与校正凹槽(2d-1)匹配的校正顶杆(2d-3)，所述校正顶杆(2d-3)通过气缸二(2d-4)驱动；所述凸台冲孔模(2e)包括一组固定在凸台冲孔模(2e)上模上的冲柱(2e-1)、以及一组开在凸台冲孔模(2e)下模并与冲柱(2e-1)位置匹配的插接孔三(2e-2)，所述插接孔三(2e-2)上插接有顶杆二(2e-3)，所述顶杆二(2e-3)的中心开有向下设置并与冲柱(2e-1)形状匹配的通孔(2e-3a)，所述顶杆二(2e-3)通过气缸三(2e-4)驱动；所述下凹模(2f)包括固定在下凹模(2f)底面的一组圆台形冲压块(2f-1)和一组凸块(2f-2)、以及开在下凹模(2f)下模顶面上并与圆台形冲压块(2f-1)和凸块(2f-2)位置形状分别匹配的凹孔一(2f-3)，各所述凹孔一(2f-3)的底部插接有顶杆三(2f-4)，各所述顶杆三(2f-4)通过气缸四(2f-5)驱动；所述裁切修边模(2g)包括固定在裁切修边模(2g)上模上的切片(2g-1)、以及大小形状与切片(2g-1)匹配的裁切下模(2g-2)，所述裁切下膜(2g-2)上开一组数量和分布状态与凹孔一(2f-3)一致的凹孔二(2g-3)，各所述凹孔二(2g-3)的截面大小大于等于凹孔一(2f-3)，各所述凹孔二(2g-3)的底部插接有顶杆四(2g-4)，各所述顶杆四(2g-4)都通过气缸五(2g-5)驱动；所述冲压卷边模(2h)包括固定在冲压卷边模(2h)上模上的压块(2h-1)、以及开在冲压卷边模(2h)下模的冲压凹口(2h-2)，所述冲压卷边模(2h)上模上开有截面大于等于校正凹槽(2d-1)的凹槽(2h-3)，所述凹槽(2h-3)的数量和分布状态与校正凹槽(2d-1)一致，所述冲压卷边模(2h)下模上开有一组数量、分布状态与凹孔二(2g-3)一致的凹孔三(2h-4)，所述凹孔三(2h-4)的截面大于等于凹孔二(2g-3)，所述冲压凹口(2h-3)与各所述凹孔三(2h-4)的底部都插接有顶杆五(2h-5)，各所述顶杆五(2h-5)都通过气缸六(2h-6)驱动；所述下料模(2i)包括固定在下料模(2i)上模上的的切刀(2i-1)；

所述薄板送料装置(3)包括机架一(3a)、所述机架一(3a)包括相对设置的两侧板一(3a-1)、固定在两侧板一(3a-1)顶端的上板一(3a-2)以及固定在两侧板一(3a-1)底端的下板一(3a-3)，所述机架一(3a)内设有送料组件一(3b)，所述送料组件一(3b)的左侧设有夹持组件(3c)，所述机架一(3a)内设有一组用于薄板限位引导的引导组件一(3d)；所述送料组件一(3b)包括滑动连接在上板一(3a-2)上的滑块一(3b-1)、固定在滑块一(3b-1)上的第一气缸(3b-2)，所述第一气缸(3b-2)的活塞杆上固定有压块一(3b-3)，所述压块一(3b-3)的相对位置设有支撑块一(3b-4)，所述支撑块一(3b-4)固定在滑动连接于下板一(3a-3)的滑块二(3b-5)上，所述滑块一(3b-1)和滑块二(3b-5)都通过伺服电机(3b-6)驱动；所述夹持组件(3c)包括固定在上板一(3a-2)上的第二气缸(3c-1)、固定在第二气缸(3c-1)活塞杆上的压块二(3c-2)，所述压块二(3c-2)的下方设有固定在下板一(3a-3)上的支撑块二(3c-3)；所述引导组件一(3d)包括转动连接在两侧板一(3a-1)上的转辊一(3d-1)、纵向滑动插接在两侧板一(3a-1)上的插接块一(3d-2)，两所述插接块一(3d-2)上转动连接有转辊二(3d-3)，两所述插接块一(3d-2)上都固定有插接在上板一(3a-2)上的立柱(3d-4)，两所述立柱(3d-4)的顶端固定有横板(3d-5)，所述横板(3d-5)与上板一(3a-2)之间安装有复位弹簧一(3d-6)，所述横板(3d-5)的中心开有通孔一(3d-5a)，所述上板一(3a-2)上固定有穿过通孔一(3d-5a)的螺纹杆(3d-7)，所述螺纹杆(3d-7)上螺纹连接有截面大于通孔一(3d-5a)的旋转件(3d-8)；

所述薄板整平输送装置(4)包括机架二(4a)，所述机架二(4a)包括相对设置的两侧板二(4a-1)、固定在两侧板二(4a-1)顶端的上板二(4a-2)以及固定在两上板二(4a-2)底端的下板二(4a-3)，所述机架二(4a)上固定有与送料组件一(3b)相同的送料组件二(4b)，所述送料组件二(4b)的侧部设有固定在机架二(4a)上的薄板整平组件(4c)；所述薄板整平组件(4c)包括一组转动连接在侧板二(4a-1)上的转动辊一(4c-1)，两所述侧板二(4a-1)上都纵向插接有插接块二(4c-2)，两所述插接块二(4c-2)上转动连接有一组数量与转动辊一(4c-1)匹配的转动辊二(4c-3)，各所述转动辊二(4c-3)都位于两所述转动辊一(4c-1)之间，两所述插接块二(4c-2)都固定有插接在上板二(4a-2)上的插接杆(4c-4)，所述插接杆(4c-4)的顶端固定有支撑板(4c-5)，所述上板二(4a-2)上固定有至少两个引导杆(4c-6)，所述引导杆(4c-6)的顶端固定有液压缸(4c-7)，所述液压缸(4c-7)的活塞杆上固定有压力传感器(4c-8)，所述压力传感器(4c-8)与支撑板(4c-5)固定一起，所述压力传感器(4c-8)通过线路与LCD显示屏(4c-9)连接；所述侧板二(4a-1)上内设有一组用于薄板限位引导并与引导组件一(3d)一致的引导组件二(4d)；

所述散热板一体冲压装置(2)、薄板送料装置(3)、薄板整平输送装置(4)三者位置匹配。

2.根据权利要求1所述的散热板一体成型加工设备，其特征是：所述旋转件(3d-8)与横板(3d-5)之间安装有复位弹簧二(3d-9)，所述引导组件二(4d)上有相同的设置。

3.根据权利要求2所述的散热板一体成型加工设备，其特征是：所述通孔一(3d-5a)的两侧设有开在横板(3d-5)上的插接孔(3d-5b)，所述插接孔(3d-5b)上插接有固定在上板一(3a-2)上的插接杆一(3d-10)，所述引导组件二(4d)上有相同的设置。

4.根据权利要求3所述的散热板一体成型加工设备，其特征是：所述插接杆一(3d-10)上设有刻度(3d-10a)，所述引导组件二(4d)上有相同的设置。

5.根据权利要求4所述的散热板一体成型加工设备，其特征是：所述机架一(3a)的进口端固定有一对延伸板一(3e)，所述延伸板一(3e)上固定有一组引导辊一(3f)，所述引导辊一(3f)的侧部设有方形横杆(3g)，所述方形横杆(3g)上插接一对相对设置的圆柱块(3h)，所述圆柱块(3h)的顶面到方形横杆(3i)的顶面之间设有开在圆柱块(3h)上的螺纹孔一(3h-1)，所述螺纹孔一(3h-1)上螺纹连接有螺杆(3z)，所述螺杆(3z)的顶部固定有把手(3q)。

6.根据权利要求5所述的散热板一体成型加工设备，其特征是：所述机架一(3a)的出口端转动连接有一对相对设置并会旋转的旋转辊一(3i)和旋转辊二(3j)，所述旋转辊一(3i)和旋转辊二(3j)的表面上都固定有吸油海绵(3k)，所述旋转辊一(3i)的上方设有一组沿旋转辊一(3i)轴线方向布置的滴头(3m)，所述旋转辊二(3j)的下方设有位置与旋转二(3j)匹配的储油槽(3n)。

7.根据权利要求6所述的散热板一体成型加工设备，其特征是：所述机架二(4a)的进口端和出口端都固定有一对延伸板二(4e)，所述延伸板二(4e)上设有引导辊二(4f)，所述引导辊二(4f)上插接有一对插接块三(4g)，所述插接块三(4g)的表面到引导辊二(4f)的表面之间设有开在插接块三(4g)上的螺纹孔二(4g-1)，所述螺纹孔二(4g-1)上螺纹连接有用于紧固插接块三(4g)的紧固件(4h)。

8.根据权利要求7所述的散热板一体成型加工设备，其特征是：所述连续冲压模具组(2a)上固定有限位柱(2j)和导柱导套组件(2k)。

9.根据权利要求8所述的散热板一体成型加工设备，其特征是：所述薄板整平输送装置(4)的侧部安装有用于输送薄板的材料架(5)。

10.根据权利要求9所述的散热板一体成型加工设备，其特征是：所述压力机(1)上设有控制散热板一体冲压装置(2)、薄板送料装置(3)、薄板整平输送装置(4)、材料架(5)的PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)上设有电源开关(7)和程序启动开关(8)，所述薄板整平输送装置(4)上设有控制液压缸(4c-7)的升降开关(11)。