CN106807947A - 散热板的连续生产方法 - Google Patents

Abstract

一种散热板的连续生产方法，包含一个连续输送一个金属带的预备步骤、一个在该金属带上涂布黏结剂的涂胶步骤、一个在黏结剂上涂布多数铜粉的布粉步骤、一个烧结涂布黏结剂及所述铜粉的金属带的烧结步骤，及一个以冲压的方式成型为所需形状的冲压步骤。该布粉步骤是依据所涂布黏结剂的一涂布资讯，决定涂布多数铜粉的对应量，故能以自动化的步骤计算而精确控制所述铜粉的对应量。而涂布于该金属带上的黏结剂及所述铜粉，会在经过烧结后形成一个毛细结构，并在冲压后制成形成有该毛细结构且呈所需形状的金属板，以加工制成所述的散热板。

Description

散热板的连续生产方法

技术领域

本发明涉及一种生产方法，特别是涉及一种散热板的连续生产方法。

背景技术

参阅图1，为一现有的散热板1，包含一围绕出一呈真空状态的蒸发腔100的壳片11、一分布于该壳片11内表面的毛细结构12，及一填充于该蒸发腔100内并吸附于该毛细结构12中的工作水13。当该散热板1接触一热源2时，该热源2的热量会自该壳片11及该毛细结构12传递至该工作水13，并且使该工作水13蒸发而使水蒸气充满该蒸发腔100，借此达到吸收热能的效果。接着，水蒸气会在接触到远离该热源2的位置的部分毛细结构12后，产生凝结现象而释放热能，而水蒸气凝结成的该工作水13，则经由该毛细结构12的毛细现象而回到靠近该热源2的位置，以进行下一个循环的散热过程。

参阅图2并配合图1，该散热板1的毛细结构12，是在一铜片111上洒布一定数量的铜粉120，并通过一振动台3，以振动的方式使所述铜粉120能均匀分布于该铜片111上。接着在所述铜粉120上涂布一有机黏结剂121，再对所述铜粉120及该有机黏结剂121进行烧结，以制成一形成有该毛细结构12的半成品10。接着，将二半成品10彼此焊接而形成该蒸发腔100，并对该蒸发腔100抽真空后填充该工作水13，密封后则能制成该散热板1。

然而，由于洒布所述铜粉120的步骤，需要以人力依据经验来判断洒布剂量及分布的范围，才能形成分布较佳的该毛细结构12。因此，制作该毛细结构12时必须消耗大量的时间、人力，及制具成本，因而造成制造该散热板1的成本相对提高，且无法以连续性的制程大量生产该散热板1的问题。

参阅图3并配合图2，目前市场对于散热元件薄型化的要求愈来愈高，而业界因为无法降低以铜粉120所制成的毛细结构12的厚度，故无法以烧结铜粉的方式来制成薄型散热板的毛细结构12。目前针对于薄型化的需求，通常是以一铜网14来取代烧结所述铜粉120的步骤，来形成该毛细结构12，以降低所制成的散热板的厚度，但以该铜网14取代所述铜粉120时，该铜网14的孔隙较难以等同烧结所述铜粉120所能产生的毛细孔，因此就算采用该铜网14能顺利生产出薄型散热板，亦难以与烧结所述铜粉120的方式达成同等的功效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用铜粉烧结形成毛细结构的散热板的连续生产方法。

本发明散热板的连续生产方法，包含一以一输送装置连续输送至少一金属带的预备步骤、一在该金属带上涂布黏结剂的涂胶步骤、一在黏结剂上涂布多数铜粉的布粉步骤、一烧结涂布有黏结剂及所述铜粉的金属带的烧结步骤，及一以冲压方式使该金属带成型为所需形状的金属板的冲压步骤。

其中，在该布粉步骤中，是依据所涂布黏结剂的一涂布资讯决定所述铜粉的一对应量，并在黏结剂上涂布该对应量的铜粉。因此，通过上述的方式，能以自动化计算的方式来评估所述铜粉的数量，除了能避免人工操作的误差，并克服操作人员的经验落差所产生的品质差异，也能符合产线化大量生产的需求，并能同时确保所述铜粉的数量是精准配合该黏结剂的剂量，以提升后续进行烧结的良率。而该黏结剂为有机黏结剂，故在经过该烧结步骤后将完全挥发，会与所述铜粉形成符合需求的一毛细结构，且不残留在烧结后的毛细结构中。接着，利用冲压的方式使形成该毛细结构的金属板成型为所需的形状，即能继续以一产线化流程，利用成型后的该金属板进行后续的焊接、抽真空、填充工作液体等等的加工，连续且大量地生产该散热板。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述散热板的连续生产方法，其中该预备步骤包括：一个清洗子步骤，清洗该金属带，除去该金属带表面所沾附的杂质；及一个整平子步骤，整平该金属带。

较佳地，前述散热板的连续生产方法，其中该输送装置包括一个用于清洗该金属带的清洗槽，及一台设置于该清洗槽的下游，并用于整平该金属带的整平机。

较佳地，前述散热板的连续生产方法，其中该输送装置包括一个位于该清洗槽与该整平机间的储存区，用于暂存一个特定量的金属带，再往下游输送该金属带。

较佳地，前述散热板的连续生产方法，其中该输送装置包括一台焊接机，用于在输送多数金属带时，将所述金属带彼此焊接。

较佳地，前述散热板的连续生产方法，其中该布粉步骤包括一个吹除子步骤，将多余的铜粉吹除。

较佳地，前述散热板的连续生产方法，其中该涂布资讯为该黏结剂的涂布厚度。

较佳地，前述散热板的连续生产方法，其中该涂布资讯为该黏结剂的涂布剂量。

本发明的有益的效果在于：在该金属板上涂布所述铜粉时，是依据所涂布的黏结剂的该涂布资讯决定所述铜粉的该对应量，能利用自动化计算并采用自动化设备进行精准的涂布动作，后续进行烧结后，能形成铜粉烧结的毛细结构，故能连续生产以铜粉烧结形成毛细结构的散热板。

附图说明

图1是一示意图，说明一现有的散热板；

图2是一流程图，说明制造该散热板的流程；

图3是一示意图，说明利用一铜网制造薄型化散热板的情况；

图4是一方块流程图，说明本发明散热板的连续生产方法的一实施例；

图5是一流程图，辅助说明该实施例的进行；及

图6是一流程图，说明生产该散热板的后续步骤。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图4并配合图5，本发明散热板的连续生产方法的实施例包含一个以一输送装置5连续输送至少一金属带9的预备步骤41、一个在该金属带9上涂布黏结剂81的涂胶步骤42、一个在黏结剂81上涂布多数铜粉82的布粉步骤43、一个烧结涂布有黏结剂81及所述铜粉82的金属带9的烧结步骤44，及一个以冲压方式使该金属带9成型为所需形状的冲压步骤45。

其中，该输送装置5包括一用于清洗该金属带9的清洗槽51、一设置于该清洗槽51下游并用于整平该金属带9的整平机52、一位于该清洗槽51与该整平机52间的储存区53，及一设置于该清洗槽51上游的焊接机54。为了使该金属带9的状态能适合进行后续的加工，该预备步骤41包括一个利用该清洗槽51清洗该金属带9的清洗子步骤411，及一个利用该整平机52整平该金属带9的整平子步骤412。在该清洗子步骤411中，是配合需求使用专用的清洗剂，将该金属带9上例如油渍或者尘埃的杂质清除，使该金属带9表面适合进行后续的涂布。而该整平子步骤412则是利用多数滚轮521对该金属带9进行滚压，避免因该金属带9的凹陷或者凸起状况而影响生产散热板98(绘示于图6)的品质。

要另外说明的是，为了达到连续生产的目的，该输送装置5的焊接机54能在输送多数金属带9时，依序将每两片金属带9彼此焊接，以连续向下游输送呈连续状的金属带9，借此达成连续生产的目的。而该储存区53则是在输送大量的金属带9时，用于暂存一特定量的金属带9，以对整条产线的送料过程产生输送量的缓冲功效，再往下游继续输送所述金属带9。

在该涂胶步骤42中，是在已处理完善的该金属带9上涂布有机的黏结剂81，使所述铜粉82能沾附于该黏结剂81上。而在该布粉步骤43中，是依据所涂布黏结剂81的一涂布资讯决定多数铜粉82的对应量，再以所述对应量的铜粉82涂布于该黏结剂81上。其中，该涂布资讯可以是该黏结剂81的涂布厚度，或者该黏结剂81的涂布剂量。参考该黏结剂81的涂布厚度，能判断单位面积的黏结剂81所能沾附的铜粉82数量，并通过自动化计算而评估所述铜粉82的该对应量，精确控制所述铜粉82涂布后的厚度。其中，涂布所述铜粉82的方式，可以采用静电喷涂、氮气喷涂，或者采用特殊治具进行下料涂布，只要能精准控制所述铜粉82的数量即可，不以上述所列的方式为限。而参考该黏结剂81的涂布剂量，也能判断应配合的铜粉82数量，并通过自动化计算而评估所述铜粉82的该对应量。依据该涂布资讯利用自动化计算而决定所述铜粉82对应量的方式，除了能避免人工操作所产生的误差，以维持生产的品质和良率，亦因不需人工逐一操作而能达成连续生产的功效。

该布粉步骤43包括一个吹除子步骤431，是在将所述铜粉82涂布于该黏结剂81上后，将多余的铜粉82吹除，以排除未完整与该黏结剂81结合的少量铜粉82，以确保涂布所述铜粉82的均匀度，也防止后续进行烧结时无法顺利成形的情况。

该烧结步骤44是以一烧结炉61对已涂布该黏结剂81及所述铜粉82的金属带9进行烧结，烧结完成后，所述铜粉82会成形成一多孔的毛细结构8，而该黏结剂81在烧结过程中将分解并气化逸散，不会残留在烧结后的该毛细结构8中。烧结而形成该毛细结构8后，所填充的工作液体在该毛细结构8中，会因毛细现象而在该毛细结构8的毛细孔中移动。

该冲压步骤45是利用一冲压模具62，配合后续加工或者产品的需求，将形成该毛细结构8的金属带9成型为所需形状的金属板91，以利于进行后续的加工而制造为一散热板98(绘示于图6)。

参阅图6，以上述步骤连续生产多数形成有该毛细结构8的金属板91后，则能对所述金属板91进行后续加工。例如可如图6所示地，将两片该金属板91彼此焊接而形成一蒸发腔980，并在对该蒸发腔980抽真空且灌注一适量的工作水7后，以焊接方式封闭该蒸发腔980，则能制成一散热板98。要特别说明的是，如图6所示的流程，仅为利用该实施例所制成的金属板91而制成散热板98的其中一种方式，只要通过该实施例，即能连续生产以铜粉烧结方式形成该毛细结构8的金属板91，并配合各种现有的加工方式，即能以单一产线连续且快速地生产该散热板98。

Claims (8)

1.一种散热板的连续生产方法；其特征在于：该散热板的连续生产方法包含：

一个预备步骤，以一个输送装置连续输送至少一个金属带；

一个涂胶步骤，在该金属带上涂布黏结剂；

一个布粉步骤，依据所涂布黏结剂的一个涂布资讯决定多数铜粉的对应量，并将对应量的铜粉涂布于黏结剂上；

一个烧结步骤，烧结涂布有黏结剂及所述铜粉的金属带，以形成一个毛细结构；及

一个冲压步骤，以冲压的方式使形成该毛细结构的金属带成型为所需形状的金属板。

2.根据权利要求1所述散热板的连续生产方法，其特征在于：该预备步骤包括：

一个清洗子步骤，清洗该金属带，除去该金属带表面所沾附的杂质；及

一个整平子步骤，整平该金属带。

3.根据权利要求2所述散热板的连续生产方法，其特征在于：该输送装置包括一个用于清洗该金属带的清洗槽，及一台设置于该清洗槽的下游，并用于整平该金属带的整平机。

4.根据权利要求3所述散热板的连续生产方法，其特征在于：该输送装置包括一个位于该清洗槽与该整平机间的储存区，用于暂存一个特定量的金属带，再往下游输送该金属带。

5.根据权利要求1所述散热板的连续生产方法，其特征在于：该输送装置包括一台焊接机，用于在输送多数金属带时，将所述金属带彼此焊接。

6.根据权利要求1所述散热板的连续生产方法，其特征在于：该布粉步骤包括一个吹除子步骤，将多余的铜粉吹除。

7.根据权利要求1所述散热板的连续生产方法，其特征在于：该涂布资讯为该黏结剂的涂布厚度。

8.根据权利要求1所述散热板的连续生产方法，其特征在于：该涂布资讯为该黏结剂的涂布剂量。