CN104772597B - 一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法，具体方法如下：将垫板放置在最下层，再将待修复模板放置在垫板的上方；将焊料粉末压制片放置在待修复工作面上，并详细记录待修复工作面上的工作孔膛的分布情况；将耐磨复层片放置在焊料粉末压制片上；将托盘带有圆环槽的一面朝下，倒扣在耐磨复层片的上方；用多个定位螺栓将托盘和待修复模板固定，再将组装件翻转180°；取下胶带，将组装件进行保温熔焊2。本发明可以将待修复模板7倒置于焊料上，也可以将焊料放置在待修复模板7的工作面上，能够使焊料在待修复模板7的工作孔膛中充分熔焊，使耐磨复层片和待修复模板7的工作面牢固致密的结合在一起，修复后的模板能够长期、正常的使用。

Description

一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法

技术领域

本发明涉及焊接和粉末冶金技术领域，具体是一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法。。

背景技术

目前，我国大型塑料造粒模板，几乎全部为进口产品，其产品价格每台为六十万元到一百多万元，目前有十多家企业使用这类模板，通常这种产品工作数月至半年后，其工作面出现严重磨损，就必须修磨这工作面，但修磨到一定程度后，这产品就报废了，为了使该产品重新应用，就必须使用修复技术。

为了修复这类产品的工作面，早期有人将钴含量为8%的碳化钨硬质合金加工成外直径为6mm、内直径为2.8mm的小圆管，钎焊到模板工作孔膛中，将工作孔膛加工到口径为6mm，工作孔右有近千只，这千只硬质合金圆管的内孔、外孔外表面以及模板工作孔径内表面都要磨到规定尺寸公差要求，这些加工完后，将硬质圆管钎焊到模板的近千只孔膛上，又是一件不易之事，目前，我们未见到用这种技术修复模板工作面的报道。

还有人用超音速喷粉技术，将硬质合金粉末喷涂到待修复模板7工作面上，但至今未见到这种技术修复大型塑料造粒模板工作面的生产信息。

近来，国内又有人用普通钎焊工艺或用真空扩散焊接技术，来修复大型塑料造粒模板工作面，但至今我们也未看到上述技术成功应用于生产方面的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单方便、焊接牢固的大型塑料造粒模板工作面的修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法，具体方法如下：

1）将垫板放置在最下层，再将待修复模板放置在垫板的上方，并且使待修复模板的待修复工作面朝上；

2）将焊料粉末压制片放置在待修复工作面上，并详细记录待修复工作面上的工作孔膛的分布情况；

3）将耐磨复层片放置在焊料粉末压制片上，使耐磨复层片的拼装缝隙与工作孔膛错开放置，再用透明胶带将焊料粉末压制片和耐磨复层片粘接牢固；

4）将托盘带有圆环槽的一面朝下，倒扣在耐磨复层片的上方，使焊料粉末压制片和耐磨复层片均置于托盘的圆环槽中；

5）用多个定位螺栓将托盘和待修复模板固定，再将待修复模板、焊料粉末压制片、耐磨复层片和托盘组成的组装件翻转180°，使待修复模板位于最上方，托盘位于最下方，并放置在垫板上；

6）取下胶带，将组装件置于温度为850-1100℃、真空度为50-100Pa的真空气氛中进行保温熔焊2-3h。

作为本发明的另一种方案：一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法，具体方法如下：

1）将待修复工作面磨削平整，不得有毛刺，并用铜焊剂水溶液冲洗后晾干，不得有铜焊剂残留物，使待修复模板的待修复工作面朝上，并详细记录待修复工作面上的工作孔膛的分布情况；

2）焊料粉末压制片包括第一铁铜焊料粉末压制片、第二铁铜焊料粉末压制片和铁粉粉末压制片，按照从前到后的顺序依次将第一纯铜片、第一铁铜焊料粉末压制片和第二纯铜片放置在待修复工作面上，并用透明胶带将第一纯铜片、第一铁铜焊料粉末压制片和第二纯铜片粘接牢固；

3）将双面带孔圆环槽托盘用铜焊剂水溶液冲洗后晾干，不得有铜焊剂残留物，再将双面带孔圆环槽托盘槽浅的一面朝下，套在第二纯铜片的上方；

4）将第三纯铜片放置在双面带孔圆环槽托盘上方的槽底上，再依次将第二铁铜焊料粉末压制片和第四纯铜片放置在第三纯铜片的上方；

5）将耐磨复层片放置在第四纯铜片上，使耐磨复层片的拼装缝隙与工作孔膛错开放置，将铁粉粉末压制片放置在耐磨复层片上，再将目的刚玉粉末均匀撒散一层于耐磨复层片上，最后再将低碳钢圆环压板放置在带有刚玉粉末的铁粉粉末压制片上；

6）取下胶带，将组装件置于温度为1100℃、真空度为100Pa的真空气氛中进行保温熔焊3h，在高温及重力作用下，促使耐磨复层片的致密化，液态焊料浸渗到多孔毛坯空隙中，形成耐磨复层合金，熔焊完成后将待修复工作面修复完成。

作为本发明进一步的方案：所述待修复模板的修复工作面在熔焊过程中朝下放置。

作为本发明进一步的方案：所述焊料粉末压制片包括第一焊料粉末压制片和第二焊料粉末压制片，第一焊料粉末压制片和第二焊料粉末压制片均为铜银焊料粉末压制片或铜锰焊料粉末压制片，且第一焊料粉末压制片和第二焊料粉末压制片之间设有焊料过渡层，所述焊料过渡层为铁铜粉末压制片或铁银粉末压制片，焊料过渡层能够防止耐磨复层片开裂或脱落。

作为本发明进一步的方案：所述耐磨复层片包括碳化钛钢结硬质合金耐磨复层片、镍钼粘结合金的碳化钛金属陶瓷合金耐磨复层片或金属陶瓷粉末压制耐磨复层片。

作为本发明进一步的方案：所述金属陶瓷粉末压制耐磨复层片的原料包括金属碳化物粉、粘结合金和二硫化物粉末，所述二硫化物粉末为二硫化钨粉末或二硫化钼粉末，所述金属陶瓷粉末压制耐磨复层片在制作时，是将金属碳化物粉、粘结合金和二硫化物粉末经过混合后，掺入少量汽油柏胶溶液，蒸干，过筛成型后压制成片状毛坯，金属陶瓷粉末压制耐磨复层片用于大型塑料造粒模板工作面的修复时，达到多孔压制片致密的效果，从而具备自润滑的能力。

作为本发明进一步的方案：所述圆环槽内侧和外侧的托盘上均设有溢流槽口，溢流槽口的底部还设有与圆环槽连通的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述垫板和托盘的材质均为低碳钢。

作为本发明再进一步的方案：所述圆环槽的深度为8mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可以将待修复模板7倒置于焊料上，也可以将焊料放置在待修复模板7的工作面上，在高温的作用下或高温和待修复模板7的重力作用下，能够使焊料在待修复模板7的工作孔膛中充分熔焊，使耐磨复层片和待修复模板7的工作面牢固致密的结合在一起，修复后的模板能够长期、正常的使用。

附图说明

图1为本发明实施例1的修复方法示意图。

图2为本发明中实施例1的熔焊示意图。

图3为本发明实施例2的修复方法示意图。

图4为本发明中实施例2的熔焊示意图。

图5为本发明实施例3的修复方法示意图。

图6为本发明中实施例3的熔焊示意图。

图7为本发明中实施例4的修复方法示意图。

图8为本发明中实施例4的熔焊示意图。

图中：1-垫板；2-托盘；7-待修复模板；13-镍钼粘结合金的碳化钛金属陶瓷合金耐磨复层片；14-第二铜银焊料粉末压制片；15-铁银粉末压制片；16-第一铜银焊料粉末压制片；23-碳化钛钢结硬质合金耐磨复层片；24-第二铜锰焊料粉末压制片；25-铁铜粉末压制片；26-第一铜锰焊料粉末压制片；33-金属陶瓷粉末压制耐磨复层片；40-低碳钢圆环压板；41-第一铁铜焊料粉末压制片；42-第二铁铜焊料粉末压制片；43-铁粉粉末压制片；44-第一纯铜片；45-第二纯铜片；46-双面带孔圆环槽托盘；47-第三纯铜片；48-第四纯铜片；49-耐磨复层片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

本发明实施例中，一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法，具体方法如下：

1）将垫板1放置在最下层，垫板1的平面必须平整，将待修复工作面磨削平整，不得有毛刺，并用银焊剂水溶液冲洗后晾干，不得有银焊剂残留物，再将待修复模板7放置在垫板1的上方，并且使待修复模板7的待修复工作面朝上；

2）焊料粉末压制片包括第一铜银焊料粉末压制片16和第二铜银焊料粉末压制片14，第一铜银焊料粉末压制片16和第二铜银焊料粉末压制片14之间还设有铁银粉末压制片15，按照从前到后的顺序依次将第一铜银焊料粉末压制片16、铁银粉末压制片15和第二铜银焊料粉末压制片14放置在待修复工作面上，并详细记录待修复工作面上的工作孔膛的分布情况，铁银粉末压制片15能够防止耐磨复层片开裂或脱落；

3）将镍钼粘结合金的碳化钛金属陶瓷合金耐磨复层片13用银钎剂水溶液清洗并烘干，不能有银钎剂的残留物，再将镍钼粘结合金的碳化钛金属陶瓷合金耐磨复层片13放置在第二铜银焊料粉末压制片14上，使镍钼粘结合金的碳化钛金属陶瓷合金耐磨复层片13的拼装缝隙与工作孔膛错开放置，再用透明胶带将第一铜银焊料粉末压制片16、铁银粉末压制片15、第二铜银焊料粉末压制片14和镍钼粘结合金的碳化钛金属陶瓷合金耐磨复层片13粘接牢固；

4）在圆环槽内侧和外侧的托盘2上均设有溢流槽口，溢流槽口的底部还设有与圆环槽连通的通孔，将圆环铁皮盖住溢流槽口，园环铁皮防止多余液态焊料挥发，用透明胶带将其与托盘粘结牢固，再将托盘2带有圆环槽的一面朝下，倒扣在镍钼粘结合金的碳化钛金属陶瓷合金耐磨复层片13的上方，使第一铜银焊料粉末压制片16、铁银粉末压制片15、第二铜银焊料粉末压制片14和镍钼粘结合金的碳化钛金属陶瓷合金耐磨复层片13均置于托盘2的圆环槽中，圆环槽的内外径与待修复模板7的内外径相匹配，圆环槽的深度为8mm，圆环槽的槽底必须平整，不得有毛刺；

5）用多个定位螺栓将托盘2和待修复模板7固定，再将待修复模板7、第一铜银焊料粉末压制片16、铁银粉末压制片15、第二铜银焊料粉末压制片14、镍钼粘结合金的碳化钛金属陶瓷合金耐磨复层片13和托盘2组成的组装件翻转180°，使待修复模板7位于最上方，托盘2位于最下方，并放置在垫板1上；

6）取下胶带，将组装件置于温度为850℃、在保护气氛炉子中或真空度为80Pa的真空气氛中进行保温熔焊4h。

所述镍钼粘结合金的碳化钛金属陶瓷合金耐磨复层片13按照重量百分比的原料包括：镍钼粘结合金60-70%、碳化钛30-40%，镍钼粘结合金的碳化钛金属陶瓷合金耐磨复层片13的厚度为5mm。

所述第一铜银焊料粉末压制片16和第二铜银焊料粉末压制片14按照重量百分比的原料均包括：银8 0%、铜20%，第一铜银焊料粉末压制片16的厚度为0.5mm，第二铜银焊料粉末压制片14的厚度为0.2mm，第二铜银焊料粉末压制片14的原料还可以是含20%铜的银粉压制毛坯片，其厚度为1.5mm。

所述铁银粉末压制片15按照重量百分比的原料包括：铁50%、银50%，铁银粉末压制片15的厚度为2mm。

实施例2

本发明实施例中，一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法，具体方法如下：

1）将垫板1放置在最下层，垫板1的平面必须平整，将待修复工作面磨削平整，不得有毛刺，并用铜焊剂水溶液冲洗后晾干，不得有铜焊剂残留物，再将待修复模板7放置在垫板1的上方，并且使待修复模板7的待修复工作面朝上；

2）焊料粉末压制片包括第一铜锰焊料粉末压制片26和第二铜锰焊料粉末压制片24，第一铜锰焊料粉末压制片26和第二铜锰焊料粉末压制片24之间还设有铁铜粉末压制片25，按照从前到后的顺序依次将第一铜锰焊料粉末压制片26、铁铜粉末压制片25和第二铜锰焊料粉末压制片24放置在待修复工作面上，并详细记录待修复工作面上的工作孔膛的分布情况，铁铜粉末压制片25能够防止耐磨复层片开裂或脱落；

3）将碳化钛钢结硬质合金耐磨复层片23用铜焊剂水溶液冲洗后晾干，不得有铜焊剂残留物，再将碳化钛钢结硬质合金耐磨复层片23放置在第二铜锰焊料粉末压制片24上，碳化钛钢结硬质合金耐磨复层片23的抗弯强度为2000MPa，其在与待修复工作面熔接时，因强度高不易产生开裂，可免去淬火、回火工艺，使碳化钛钢结硬质合金耐磨复层片23的拼装缝隙与工作孔膛错开放置，再用透明胶带将第一铜锰焊料粉末压制片26、铁铜粉末压制片25、第二铜锰焊料粉末压制片24和碳化钛钢结硬质合金耐磨复层片23粘接牢固；

4）在圆环槽内侧和外侧的托盘2上均设有溢流槽口，溢流槽口的底部还设有与圆环槽连通的通孔，将圆环铁皮盖住溢流槽口，园环铁皮防止多余液态焊料挥发，并用透明胶带将其与托盘粘结牢固，再将托盘2带有圆环槽的一面朝下，倒扣在碳化钛钢结硬质合金耐磨复层片23的上方，使第一铜锰焊料粉末压制片26、铁铜粉末压制片25、第二铜锰焊料粉末压制片24和碳化钛钢结硬质合金耐磨复层片23均置于托盘2的圆环槽中，圆环槽的内外径与待修复模板7的内外径相匹配，圆环槽的深度为8mm，圆环槽的槽底必须平整，不得有毛刺；

5）用多个定位螺栓将托盘2和待修复模板7固定，再将待修复模板7、第一铜锰焊料粉末压制片26、铁铜粉末压制片25、第二铜锰焊料粉末压制片24、碳化钛钢结硬质合金耐磨复层片23和托盘2组成的组装件翻转180°，使待修复模板7位于最上方，托盘2位于最下方，并放置在垫板1上；

6）取下胶带，将组装件置于温度为1100℃、真空度为50Pa的真空气氛中进行保温熔焊3h。

所述碳化钛钢结硬质合金耐磨复层片23按照重量百分比的原料包括：碳化钛33%、钢67%，所述钢按照重量份的原料包括：镍12%、钼3.2%、钴5.7%、铜0.6%、铁78.5%，碳化钛钢结硬质合金耐磨复层片23的厚度为5mm。

所述第一铜锰焊料粉末压制片26和第二铜锰焊料粉末压制片24按照重量份的原料均包括：铜95%、锰5%，用粉末冶金工艺，混料2h后过筛，成型压力为1-2T/cm²，第一铜锰焊料粉末压制片26和第二铜锰焊料粉末压制片24的厚度均为2mm。

所述铁铜粉末压制片25按照重量份的原料包括：铁50%、锰3%、铜47%，铁和铜的粒度均为过100-200目筛，锰的粒度为过100目筛，用粉末冶金工艺，混料5-8h后过筛，成型压力为2T/cm²，铁铜粉末压制片25的厚度为3mm。

实施例3

本发明实施例中，一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法，具体方法如下：

1）将垫板1放置在最下层，垫板1的平面必须平整，将待修复工作面磨削平整，不得有毛刺，并用铜焊剂水溶液冲洗后晾干，不得有铜焊剂残留物，再将待修复模板7放置在垫板1的上方，并且使待修复模板7的待修复工作面朝上；

2）焊料粉末压制片包括第一铜锰焊料粉末压制片26和第二铜锰焊料粉末压制片24，第一铜锰焊料粉末压制片26和第二铜锰焊料粉末压制片24之间还设有铁铜粉末压制片25，按照从前到后的顺序依次将第一铜锰焊料粉末压制片26、铁铜粉末压制片25和第二铜锰焊料粉末压制片24放置在待修复工作面上，并详细记录待修复工作面上的工作孔膛的分布情况，铁铜粉末压制片25能够防止耐磨复层片开裂或脱落；

3）将金属陶瓷粉末压制耐磨复层片33用铜焊剂水溶液冲洗后晾干，不得有铜焊剂残留物，再将金属陶瓷粉末压制耐磨复层片33放置在第二铜锰焊料粉末压制片24上，使金属陶瓷粉末压制耐磨复层片33的拼装缝隙与工作孔膛错开放置，再用透明胶带将第一铜锰焊料粉末压制片26、铁铜粉末压制片25、第二铜锰焊料粉末压制片24和金属陶瓷粉末压制耐磨复层片33粘接牢固；

4）在圆环槽内侧和外侧的托盘2上均设有溢流槽口，溢流槽口的底部还设有与圆环槽连通的通孔，将圆环铁皮盖住溢流槽口，园环铁皮防止多余液态焊料挥发，并用透明胶带将其与托盘粘结牢固，再将托盘2带有圆环槽的一面朝下，倒扣在金属陶瓷粉末压制耐磨复层片33的上方，使第一铜锰焊料粉末压制片26、铁铜粉末压制片25、第二铜锰焊料粉末压制片24和金属陶瓷粉末压制耐磨复层片33均置于托盘2的圆环槽中，圆环槽的内外径与待修复模板7的内外径相匹配，圆环槽的深度为8mm，圆环槽的槽底必须平整，不得有毛刺；

5）用多个定位螺栓将托盘2和待修复模板7固定，再将待修复模板7、第一铜锰焊料粉末压制片26、铁铜粉末压制片25、第二铜锰焊料粉末压制片24、金属陶瓷粉末压制耐磨复层片33和托盘2组成的组装件翻转180°，使待修复模板7位于最上方，托盘2位于最下方，并放置在垫板1上；

6）取下胶带，将组装件置于温度为1100℃、真空度为100Pa的真空气氛中进行保温熔焊2h，在高温和待修复模板7的重力作用下，促使带有自润滑性能的金属陶瓷粉末压制耐磨复层片49的致密化，液态焊料浸渗到多孔毛坯空隙中，形成带有自润滑性能的耐磨复层合金，熔焊完成后将待修复工作面修复完成。

所述金属陶瓷粉末压制耐磨复层片33按照重量百分比的原料包括：二硫化钼5%、镍2%、锰1%、铜5%、YG8硬质合金颗粒87%，YG8硬质合金颗粒的粒度为过36-60目筛，金属陶瓷粉末压制耐磨复层片33的厚度为6mm。

所述铁铜粉末压制片25按照重量份的原料包括：铁50%、锰3%、铜47%，铁和铜的粒度均为过100-200目筛，锰的粒度为过100目筛，用粉末冶金工艺，混料5-8h后过筛，成型压力为2T/cm²，铁铜粉末压制片25的厚度为3mm。

实施例4

本发明实施例中，一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法，具体方法如下：

1）将待修复工作面磨削平整，不得有毛刺，并用铜焊剂水溶液冲洗后晾干，不得有铜焊剂残留物，使待修复模板7的待修复工作面朝上，并详细记录待修复工作面上的工作孔膛的分布情况；

2）焊料粉末压制片包括第一铁铜焊料粉末压制片41、第二铁铜焊料粉末压制片42和铁粉粉末压制片43，按照从前到后的顺序依次将第一纯铜片44、第一铁铜焊料粉末压制片41和第二纯铜片45放置在待修复工作面上，并用透明胶带将第一纯铜片44、第一铁铜焊料粉末压制片41和第二纯铜片45粘接牢固；

3）将双面带孔圆环槽托盘46用铜焊剂水溶液冲洗后晾干，不得有铜焊剂残留物，再将46槽浅的一面朝下，套在第二纯铜片45的上方；

4）将第三纯铜片47放置在双面带孔圆环槽托盘46上方的槽底上，再依次将第二铁铜焊料粉末压制片42和第四纯铜片48放置在第三纯铜片47的上方；

5）将耐磨复层片49放置在第四纯铜片48上，使耐磨复层片49的拼装缝隙与工作孔膛错开放置，将铁粉粉末压制片43放置在耐磨复层片49上，再将60目的刚玉粉末均匀撒散一层于耐磨复层片49上，最后再将低碳钢圆环压板40放置在带有刚玉粉末的铁粉粉末压制片43上；

6）取下胶带，将组装件置于温度为1100℃、真空度为100Pa的真空气氛中进行保温熔焊3h，在高温及重力作用下，促使耐磨复层片49的致密化，液态焊料浸渗到多孔毛坯空隙中，形成耐磨复层合金，熔焊完成后将待修复工作面修复完成。

所述第一纯铜片44的厚度为0.2mm，第一铁铜焊料粉末压制片41的厚度为3mm，第二纯铜片的厚度为2mm，第三纯铜片47和第四纯铜片48的厚度为1mm，第二铁铜焊料粉末压制片42的厚度为2mm，耐磨复层片49的厚度为4mm，铁粉焊料粉末压制片43的厚度为5mm。

本发明可以将待修复模板7倒置于焊料上，也可以将焊料放置在待修复模板7的工作面上，在高温的作用下或高温和待修复模板7的重力作用下，能够使焊料在待修复模板7的工作孔膛中充分熔焊，使耐磨复层片和待修复模板7的工作面牢固致密的结合在一起，修复后的模板能够长期、正常的使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，具体方法如下：

1）将垫板（1）放置在最下层，再将待修复模板（7）放置在垫板（1）的上方，并且使待修复模板（7）的待修复工作面朝上；

2）将焊料粉末压制片放置在待修复工作面上，并详细记录待修复工作面上的工作孔膛的分布情况；

3）将耐磨复层片放置在焊料粉末压制片上，使耐磨复层片的拼装缝隙与工作孔膛错开放置，再用透明胶带将焊料粉末压制片和耐磨复层片粘接牢固；

4）将托盘（2）带有圆环槽的一面朝下，倒扣在耐磨复层片的上方，使焊料粉末压制片和耐磨复层片均置于托盘（2）的圆环槽中；

5）用多个定位螺栓将托盘（2）和待修复模板（7）固定，再将待修复模板（7）、焊料粉末压制片、耐磨复层片和托盘（2）组成的组装件翻转180°，使待修复模板（7）位于最上方，托盘（2）位于最下方，并放置在垫板（1）上；

6）取下胶带，将组装件置于温度为850-1100℃、真空度为50-100Pa的真空气氛中进行保温熔焊2-3h。

2.一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，具体方法如下：

1）将待修复工作面磨削平整，不得有毛刺，并用铜焊剂水溶液冲洗后晾干，不得有铜焊剂残留物，使待修复模板（7）的待修复工作面朝上，并详细记录待修复工作面上的工作孔膛的分布情况；

2）焊料粉末压制片包括第一铁铜焊料粉末压制片（41）、第二铁铜焊料粉末压制片（42）和铁粉粉末压制片（43），按照从前到后的顺序依次将第一纯铜片（44）、第一铁铜焊料粉末压制片（41）和第二纯铜片（45）放置在待修复工作面上，并用透明胶带将第一纯铜片（44）、第一铁铜焊料粉末压制片（41）和第二纯铜片（45）粘接牢固；

3）将双面带孔圆环槽托盘（46）用铜焊剂水溶液冲洗后晾干，不得有铜焊剂残留物，再将双面带孔圆环槽托盘（46）的槽浅的一面朝下，套在第二纯铜片（45）的上方；

4）将第三纯铜片（47）放置在双面带孔圆环槽托盘（46）上方的槽底上，再依次将第二铁铜焊料粉末压制片（42）和第四纯铜片（48）放置在第三纯铜片（47）的上方；

5）将耐磨复层片（49）放置在第四纯铜片（48）上，使耐磨复层片（49）的拼装缝隙与工作孔膛错开放置，将铁粉粉末压制片（43）放置在耐磨复层片（49）上，再将60目的刚玉粉末均匀撒散一层于耐磨复层片（49）上，最后再将低碳钢圆环压板（40）放置在带有刚玉粉末的铁粉粉末压制片（43）上；

6）取下胶带，将组装件置于温度为1100℃、真空度为100Pa的真空气氛中进行保温熔焊3h，在高温及重力作用下，促使耐磨复层片（49）的致密化，液态焊料浸渗到多孔毛坯空隙中，形成耐磨复层合金，熔焊完成后将待修复工作面修复完成。

3.根据权利要求1所述的大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，所述待修复模板（7）的修复工作面在熔焊过程中朝下放置。

4.根据权利要求1所述的大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，所述焊料粉末压制片包括第一焊料粉末压制片和第二焊料粉末压制片，第一焊料粉末压制片和第二焊料粉末压制片均为铜银焊料粉末压制片或铜锰焊料粉末压制片，且第一焊料粉末压制片和第二焊料粉末压制片之间设有焊料过渡层，所述焊料过渡层为铁铜粉末压制片（25）或铁银粉末压制片（15）。

5.根据权利要求1所述的大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，所述耐磨复层片包括碳化钛钢结硬质合金耐磨复层片（23）、镍钼粘结合金的碳化钛金属陶瓷合金耐磨复层片（13）或金属陶瓷粉末压制耐磨复层片（33）。

6.根据权利要求5所述的大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，所述金属陶瓷粉末压制耐磨复层片（33）的原料包括金属碳化物粉、粘结合金和二硫化物粉末，所述二硫化物粉末为二硫化钨粉末或二硫化钼粉末。

7.根据权利要求1所述的大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，所述圆环槽内侧和外侧的托盘（2）上均设有溢流槽口，溢流槽口的底部还设有与圆环槽连通的通孔。

8.根据权利要求1所述的大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，所述垫板（1）和托盘（2）的材质均为低碳钢。

9.根据权利要求1所述的大型塑料造粒模板工作面的修复方法，其特征在于，所述圆环槽的深度为8mm。