CN2113870U - 一种塑料挤压机造粒模板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种制造塑料颗粒的造粒模 板。它主要包括紧固螺栓孔，热介质进出通道，热交 换气室，物料孔道柱，物料孔道柱管板，环形止口，模 体构成，其特征在于物料孔道柱的内孔为锥形角孔， 造料带盖板上装配有带孔的硬质合金环和不带孔的 硬质合金柱，与物料孔道柱管板钎焊为一体构成造粒 带、这种造粒模板具有造粒带硬度高，耐磨性能好， 使用寿命长和可修复性等优点。

Description

本实用新型涉及一种制造塑料颗粒的挤压机造粒模板。
目前，塑料挤压机的造粒模板类型较多，除了几何尺寸不同外，它们的结构设计也截然不同。日本制钢所生产的造粒模板，其热介质通道为一个环形空腔，物料出口面上，喷焊有一层1.5～2.0毫米厚的合金层，构成造粒带的耐磨面。出料孔道为管道形，通过外壁与模体上、下面焊接在一起。这种造粒模板的造粒带耐磨面是采用喷焊方法形成的一个整体面，当切刀划痕后，就需要通过研磨来修复。但是，由于喷焊工艺限制，使形成的耐磨面不能太厚，所以这种耐磨面，一般只能研磨1～2次便不可再修复。另外，造粒板的出料孔是一些小管焊接在模体上，其孔道背面容易漏汽，而且不可修复，造成模板使用寿命较短。
本实用新型的目的是，改变造粒带耐磨面的结构和出料孔的构形及加工工艺，提高造粒带耐磨面的硬度和造粒带、出料孔的可修复性，达到延长塑料造粒模板的使用寿命。
本实用新型构成的要点是，物料孔道采用园柱形不锈钢棒，先在两端予钻一个定位、定向孔后，一端与物料孔道管板焊接在一起，另一端与模体背面焊接在一起，然后再钻通钢棒，其通道可钻成25°～35°锥形角孔；造粒带为一复合组合式，选用4.5～6.0毫米厚的不锈钢环形板作为造粒带盖板，盖板上的透孔内装配有带孔的硬质合金环和不带孔的硬质合金柱，组成造粒带耐磨面，再用定位的方法与物料孔道管板上的出料孔对正后钎焊为一体。
下面结合附图详细叙述本实用新型一个实施例。
图1是本实用新型的俯视图；
图2是图1中A－A的剖面图；
图3是图2中A的放大图。
图1、图2中描述的塑料挤压机造粒模板，在模体（12）的外园盘处有一个凸台面（19），均布有12个，且位于同一园周上，用于与切粒机连接的紧固孔（1）。靠环形造粒带盖板（7）的内、外处分别有一个环形面（16）、（17），在环形面（16）、（17），且位于同一园周上，分别均布有16个、6个，供与挤压机紧固的螺栓孔（3）、（5），并且每两个螺栓孔（3）或（5）间，都有一个供紧固盖板的螺孔（2）；在模板正面对称切面处有2个，用于拆卸模板的顶丝孔（18）。
在模板模面上的环形面（16）、（17）间，有一个环形凸台为造粒带盖板（7），选用厚度为6毫米的不锈钢板，在其面上有五排交错排列的，其中中间三排，孔径为∮6的透孔，其内装配有∮6×6的带孔钨钴合金环（9），最外一排和最内一排，孔径是∮4的透孔，其内装配有∮4×6的不带孔的钨钴合金柱（10）。造粒带盖板（7）在与物料孔道柱（4）对正后，与物料孔道管板（11）焊接为一体，构成造粒模板的造粒带。
造粒带下面为一环形空腔气室（8），与气室（8）相沟通，位于模体（12）两侧壁面上有一对相对称的热介质进出气道孔（6）；物料孔道（4），选用∮8的不锈钢棒，在予钻定位、定向孔后，穿过气室（8）与模体（12）背面和物料孔道管板（11）焊接为一体，再钻通物料孔道柱（4）。其物料孔道柱柱（4）内孔为30°锥形角孔。
模板（12）背面与挤压机接触处为一平面，在背面出料口内、外侧有一个用于定位和密封的内环形止口（13），外环形止口（14），外园盘凸台面内边缘处有一个环形定位止口（15），使模板与挤压机保持一定的位置。
本实用新型与已有技术相比，其优点是造粒带改变为复合组合式，不仅能提高了造粒带的耐磨性，而且具有可修复性，使造粒模板的使用寿命大大地延长。已有技术的造粒板，一般在使用3～6个月，便出现切刀划痕，就需要研磨一次，而且由于硬度层比较薄，当研磨1～2次后，便不可再修复。整个模板使用寿命为1～2年。本实用新型的造粒板，一般情况下使用一年后研磨一次，可研磨3～5次，模板使用寿命为3～5年。另外出料孔道与模体的组装工艺改进，使其焊接后牢固可靠，不易泄漏。而且一旦发生泄漏还可以进行修复。

Claims (2)

1、一种塑料挤压机造粒模板，包括有紧固螺栓孔(1)、(2)、(3)、(5)，热介质进出气道孔(6)，环形空腔气室(8)，物料孔道柱(4)，物料孔道柱管板(11)，模板模体(12)，其特征在于物料孔道柱(4)的一端与物料孔道管板(11)焊在一起，另一端与模体(12)背面焊接在一起，其物料通道为25°～35°锥形角孔，造粒带为复合组合式，选用4.5～6.0毫米厚的不锈钢环形板作为造粒带盖板(7)，造粒带盖板(7)上的透孔内装配有带孔的硬质合金环(9)和不带孔的硬质合金柱(10)，与出料孔道柱管板(11)钎焊为一体。
2、根据权利要求1所述的塑料挤压机造粒模板，其特征在于物料孔道柱（4）的孔道锥形角度最佳值是30°。
CN91222685U 1991-12-19 1991-12-19 一种塑料挤压机造粒模板 Granted CN2113870U (zh)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101905406A (zh) * 2010-07-07 2010-12-08 沈阳金锋特种刀具有限公司 一种用更换造粒带修复塑料造粒模板的方法
CN102837375A (zh) * 2011-10-24 2012-12-26 南通天华和睿科技创业有限公司 一种塑料造粒模板组件
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CN109070371A (zh) * 2016-06-10 2018-12-21 株式会社神户制钢所 树脂切碎装置及树脂切碎装置的异常判定方法

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