CN204751211U - 出药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及出药装置，其特征在于：所述装置包括外壳、电磁铁、滑块、挡块和托块，所述滑块于所述凹槽滑道内的伸缩滑动由所述电磁铁连接控制；所述挡块于所述容置槽内的上、下升降由所述滑块通过所述横杆连接控制；所述托块的上、下升降由所述滑块通过所述连杆连接控制。本实用新型的优点是：增大了挡块高度，能有效防止被阻挡的后续药品后翻，避免药品后翻导致的发药不准确、药品卡住发药机的问题。

Description

出药装置

技术领域

本实用新型涉及医疗设备领域，尤其是出药装置。

背景技术

随着科技的发展和市场的壮大，药房自动化技术在医院中应用的越来越普遍，自动化药房已在医院中广泛使用，发药机作为自动化药房的关键部分，其效率、稳定性以及对不同药盒的适应性直接影响药房的自动化设备运转及功能。

现有的发药机利用倾斜药槽使药品通过自身重力沿斜面滑下，但为了避免药盒脱离药槽，通常在药槽出口设置挡药组件作为控制药物下落的出药装置，当前的出药装置都是采用电磁铁及挡块阻挡药品，然而为了配合电磁铁的功率、弹簧长度，现有的挡块突起高度较低，一般为10-15mm，容易造成后续药品后翻，发药不准确，甚至出现发药机被卡住的情况出现，若加高挡块，则需提高电磁铁功率，增加弹簧长度，加重了出药装置的负载；若加高挡块高度但不提高电磁铁功率及增加弹簧长度，则无法使挡块完全下降，仍然对药品下落造成阻碍。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了出药装置，通过滑块联动控制阻挡药品的挡块和推动药品的托块，使得发药的准确率大大提高，同时又降低了发药机的负载。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种出药装置，其特征在于：所述装置包括外壳、电磁铁、滑块、挡块和托块，所述外壳内开设有容置槽，所述电磁铁安装在所述容置槽内，所述容置槽的槽底开设有凹槽滑道，所述滑块安装在所述凹槽滑道内，且两者之间构成滑动配合，所述滑块于所述凹槽滑道内的伸缩滑动由所述电磁铁连接控制；所述滑块通过横杆与所述挡块构成配合连接，所述挡块与所述容置槽的侧壁构成铰链连接，所述挡块于所述容置槽内的上、下升降由所述滑块通过所述横杆连接控制；所述滑块内的横杆铰链连接一连杆的一端，所述连杆的另一端与所述托块之间铰链连接，所述托块的上、下升降由所述滑块通过所述连杆连接控制。

所述挡块的下降高度与所述托块的上升高度之间满足于所述挡块的最高点的高度位置等于所述托块的最低点的高度位置的要求。

所述挡块与所述容置槽表面呈75°-90°的夹角布置。

所述滑块通过横杆与所述挡块构成配合连接指的是，所述滑块上开有U形槽，所述横杆设置在所述U形槽中，所述横杆与所述挡块固定连接，所述滑块通过所述横杆在所述U形槽中的运动控制所述挡块的上、下升降。

所述托块在被所述滑块通过所述连杆连接控制上升后，所述托块与所述容置槽表面呈倾斜布置，所述倾斜方向自所述托块相较于所述滑块的远端至所述托块相较于所述滑块的近端向下。

本实用新型的优点是：增大了挡块高度，能有效防止被阻挡的后续药品后翻，避免药品后翻导致的发药不准确、药品卡住发药机的问题；利用高挡块与托块的配合使用解决了增大挡块高度但不增加电磁铁功率及弹簧长度造成的挡块无法完全下落而导致药品下落困难的问题，避免了额外增加发药机负载的问题；结构简单合理、使用方便、适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型附有托块的结构示意图；

图3为本实用新型附有倾斜托块的结构示意图；

图4为本实用新型的底部结构示意图；

图5为本实用新型的左透视图；

图6为本实用新型的俯视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-6所示，图中标记1-11分别为：外壳1、挡块2、滑块3、电磁铁4、电磁铁铁芯5、托块6、连杆7、凹槽轨道8、U形槽9、横杆10、容置槽11。

实施例一：如图1所示，本实施例中的出药装置包括外壳1，外壳1内开设有容置槽11。电磁铁4安装在容置槽11之中，电磁铁4的中心线上设置有电磁铁铁芯5。当电磁铁4通电时，电磁铁铁芯5向电磁铁4一侧回收；当电磁铁4断电时，电磁铁铁芯5利用弹簧复位。

如图5所示，在外壳1的容置槽11内设置有用于阻挡药品从发药机的药槽出口的阻挡装置。阻挡装置包括挡块2、滑块3，其中滑块3和挡块2依次设置在电磁铁4的同一中心线上。挡块2设置在容置槽11的上表面，挡块2为与呈水平的容置槽11的上表面间呈75°-90°夹角的挡板。此时，挡块2与容置槽11的上表面间所形成的倾斜角有利于防止后续药品后翻。挡块2与外壳1内壁接触部分构成铰链连接，挡块2上还设有一横杆10，横杆10设置在滑块3上所开设的倾斜的U型槽9中。滑块3通过横杆10在U型槽9中的运动控制挡块2的上、下升降。滑块3设置在外壳1下表面（容置槽11的槽底）的凹槽轨道8中，如图4所示。滑块3与凹槽轨道8之间构成滑动配合，滑块3一端与电磁铁铁芯5构成连接固定，从而实现由电磁铁4控制滑块3在凹槽轨道8中做往返运动。

如图2、图5和图6所示，在外壳1内还设置有用于提升发药机药槽内药品的升降装置。该升降装置包括连杆7及托块6，其中连杆7一端铰链连接在挡块2的横杆10上，另一端铰链连接在托块6的中间位置。滑块3在被电磁铁铁芯5驱动的同时，牵引带动挡块2及连杆7同时运动，而连杆7又连接带动托块6的上、下升降。托块6为一块与容置槽11的槽口面积相同的平面板块，托块6设置在外壳1开设的容置槽11的上表面。

挡块2的下降高度与托块6的上升高度之间满足于挡块2的最高点的高度位置等于托块6的最低点的高度位置的要求，即当托块6位于最低处时不与挡块2接触，托块6位于最高处时与挡块2顶端接触，形成一个托起的平台；此时，位于发药机药槽内的药品便可借着该平台从药槽出口下落。

本实施例在具体工作时，具有以下流程：

出药装置设置在发药机发药槽前端。在发药过程中，当电磁铁4通电，电磁铁铁芯5收缩并牵引滑块3向电磁铁4一侧运动。回收的滑块3同时带动挡块2与连杆7运动，挡块2在滑块3的牵引作用下向下运动，降低挡块2高度，连杆7将托块6托起，托块6邻近于挡块2的一端的升起高度与挡块2下降的最低高度相同，即形成平台，从而实现药品的顺利下落。

当发药完成后，电磁铁4断电，电磁铁铁芯5弹出复位，滑块3向挡块2的一侧运动，滑块3同时带动挡块2与连杆7运动，挡块2在滑块3的作用下向上升起，连杆7将托块6下降，恢复阻挡后续药品的状态。

实施例二：本实施例相较实施例一的不同之处在于：如图3所示，托块6在被滑块3通过连杆7连接控制上升后，托块6与容置槽11表面呈倾斜布置，倾斜方向自托块6相较于滑块3的远端至托块6相较于滑块3的近端向下。即被连杆7所托起的托块6与水平面呈一定角度的倾斜角时，位于托块6上的药品便可随倾斜的托块6的斜面顺利下落。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，如：在改变外壳1的形状、大小，驱动滑块3运动的驱动装置的具体结构等，故在此不一一赘述。

Claims (5)

1.一种出药装置，其特征在于：所述装置包括外壳、电磁铁、滑块、挡块和托块，所述外壳内开设有容置槽，所述电磁铁安装在所述容置槽内，所述容置槽的槽底开设有凹槽滑道，所述滑块安装在所述凹槽滑道内，且两者之间构成滑动配合，所述滑块于所述凹槽滑道内的伸缩滑动由所述电磁铁连接控制；所述滑块通过横杆与所述挡块构成配合连接，所述挡块与所述容置槽的侧壁构成铰链连接，所述挡块于所述容置槽内的上、下升降由所述滑块通过所述横杆连接控制；所述滑块内的横杆铰链连接一连杆的一端，所述连杆的另一端与所述托块之间铰链连接，所述托块的上、下升降由所述滑块通过所述连杆连接控制。

2.根据权利要求1所述的一种出药装置，其特征在于：所述挡块的下降高度与所述托块的上升高度之间满足于所述挡块的最高点的高度位置等于所述托块的最低点的高度位置的要求。

3.根据权利要求1所述的一种出药装置，其特征在于：所述挡块与所述容置槽表面呈75°-90°的夹角布置。

4.根据权利要求1所述的一种出药装置，其特征在于：所述滑块通过横杆与所述挡块构成配合连接指的是，所述滑块上开有U形槽，所述横杆设置在所述U形槽中，所述横杆与所述挡块固定连接，所述滑块通过所述横杆在所述U形槽中的运动控制所述挡块的上、下升降。

5.根据权利要求1所述的一种出药装置，其特征在于：所述托块在被所述滑块通过所述连杆连接控制上升后，所述托块与所述容置槽表面呈倾斜布置，所述倾斜方向自所述托块相较于所述滑块的远端至所述托块相较于所述滑块的近端向下。